空调安装工程.docx

第一节空调工程一、工艺流程管道安装f系统打压f保温f清洗f试运转f交验（一） 空调风系统施工1、 空调风管采用玻璃钢保温风管承插接；通风系统采用镀锌钢板咬口制；防排 烟系统采用1.5哑普通钢板焊接，钢板厚度按设计及规范采取2、 通风及空调系统的总风管均采用VH型弹性减震吊架风管与风机盘管及排 风扇连接时，采用铝箔柔性软接头，长度为150〜200哑3、 风管法兰衬垫采用8501材料，6 =3〜5哑4、 各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密 切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸5、 本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施 工现场6、 风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距< 150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密7、 风管弯头制作按设计及规范要求标准执行二） 空调水管道施工要点1、材料、设备要求（1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国 家或部颁标准，并有材质及产品合格证2）设备开箱检查：建设单位和设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观 有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、 合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全； 设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员 签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。

2、 剔凿孔洞的要求（1） 配合业主由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞 的部位，并对原预留孔洞进行校对2） 凡属预制墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，遇有剔混凝土 空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔 凿3、 套管安装钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内 刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当的部件焊好铁架管道安装时，把预制好的 套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充套管上 端应高出地面50mm，下端与楼板面平预埋上下层套管时，中心线需垂直4、 型钢支、吊架安装（1）空调水冷、热共用供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托2) 在直段管廊内，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将 预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞 紧抹平3) 在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作4) 所用型钢先调直后下料，边长W50mm型钢用机械切割；直径W13mm的孔 采用机械钻孔，不得用汽焊切割。

5) 型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆5、管道安装施工方法(1) 空调冷热水管道均采用焊接钢管，DNM32丝扣连接，DN>40用焊接或法 兰连接；冷凝水管采用UPVC管,粘结2) 管道焊接要求1) 管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物2) 焊条的强度选择要不低于母材强度3) 焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层环境温度低 于-17°C，不可进行焊接4) 焊接点要层式，焊纹一致当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第 二层管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方5) 管壁厚N5mm必须铲坡口并清除氧化皮坡口角度、钝边尺寸、对口间应 符合规范要求6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且N100mm,焊缝距 管道支吊架N50mm3）管道粘接要求1） 各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，配管时应将管材与管件承接口试 插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm2） 胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证 和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应3） 粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。

粘接前接口表面如粘有 油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度如粘有油污， 应用棉纱胶丙酮等清洁剂擦净4） 粘接剂涂刷时，用油刷胶胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时， 应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬 季施工时，应先涂承口，再涂插口5） 承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且 净置2〜3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行 旋转6） 承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁 剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长4） 管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵成 排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量5） 立管安装为确保工程质量的提高劳动效率，采用分段倒装法安装，就是在高处设置吊装机 具，在低处适当位置进行焊接作业，先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一段， 达到所需长度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，应注意以下几个问题:1） 安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按 焊接后最生的钢管考虑；2） 施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑 措施和指派专人看守；3） 施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；4） 需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。

6） 水平管安装先做干管，然后做支路冷凝水管道坡度为5%并严禁倒坡7） 各种阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方可使用8） 与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固 定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加 外力6、管道试压(1) 铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验管道系统安装完毕 后进行系统试压冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，应先将压力升到试验 压力，观察10分钟，压力降W0.02MPa为合格水压试验时放净空气，充满水后进 行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续 到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通行有关人员验收，办理交接手续然 后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作2) 试压泵一般设在首层或室外管道入口处3) 试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门， 打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门4) 凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格7、 管道系统冲洗(1) 管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗2) 管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂特冲 洗干净。

排水管接至排水井或排水沟内截面积不小于被冲洗管道截面的60%3) 冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为 止(以目测出水口与进水口水色一致)8、 防腐与保温(1) 防腐：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道，调和漆两道；保温管道刷防锈漆两道，明装管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈 漆两道，银粉两道2）保温：空调冷冻水管、凝结水管均用超细玻璃棉管壳保温，厚度为室内30〜 40哑，外缠玻璃丝布，涂调和漆两道三）风管排烟口1、 水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米2、 对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在 风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开- 定距离支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固3、 安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双 吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装4、 风管上风量风温测孔做法按设计及规范要求，测孔位置由调试人员定5、 凡有风管检查门处的吊顶应留检查孔6、 各种阀、部件进厂时，应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

7、 散流器、各种风口、调节器和通风格栅安装应牢固、平直与吊顶板接合严密8、 消声器安装方向必须正确并单独设置吊、托架，每台不少于两付9、 玻璃钢风管施工要求（1）玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树脂、玻纤布及填充料等应根据设 计要求选用合成树脂中填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件的要求2）玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求玻纤布应符合干燥、清洁， 不得含脂玻纤布的铺置结缝应错开，不应有重叠现象3） 风管采用1:1经纬线的玻纤布增强，树脂的重量含量应为50%〜60%4） 玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚 度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象5） 玻璃钢风管法兰材料规格应符合下表的规定：1） 矩形玻璃钢风管的加固应符合下列规定，其加固筋与风管应为相同材料并 成一整体2） 当矩形风管边长大于或等于630哑和保温风管边长大于或等于800哑，且 其管段长度大于1200哑时，均应采取加固措施对边长小于或等于800哑的风管， 仪采用楞筋、楞线的方法加固3） 当中压和高压风管的管段长度大于1200哑时，应采用加固框的形式加固4） 高压风管的单咬口应有加固、补强措施。

5） 当风管的板材厚度大于或等于2哑时，加固措施的范围可放宽四）设备安装1、设备开箱点件设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成 的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做 好三方签认记录主要检查项目有：(1) 外观检查;(2) 出厂合格证；(3) 设备性能说明；零部件的数量2、 设备运输设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平 或垂直运输到位，也可利用土建吊车送至结构外接活动平台，还可利用施工升降机进 行运输1) 所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验 收合格后方可进行安装2) 设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及《通风与 空调工程施工质量验收规范》有关的设备安装条款要求3、 隔震减噪：水泵应按设计要求做好减震措施二、系统调试本工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行水系统调试 并配合风系统及设备进行通风空调全系统调试一) 仪器仪表要求：1、 本工程所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件2、 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定 周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。

3、 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方 法，按规定和操作步骤进行测试4、 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别5、 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专 用工具仪表箱内，防潮、防污秽等二） 主要仪表、工具：一般应具备：测量温度的仪表，测量压力的仪表；其他 常用的电工仪表、转数表、声级仪等三） 作业条件：1、 本空调水系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符 合设计、施工质量验收规范的要求后，才能进行运转和调试2、 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现 场清理干净。