山西晋煤天源化工有限公司造气炉气力输送系统简介.doc

山西晋煤天源化工有限公司造气炉气力输送系统山西晋煤天源化工有限公司造气炉气力输送系统投运来的运行分析投运来的运行分析我公司采用邹平创星环保有限公司的 CX 型栓塞式气力输灰系统，造气车间三十二台造气炉气力输灰系统造气岗位成功落户我公司共投运两套系统，合用一个灰库，单系统输送约 350m从2013 年 9 月 1 日开始安装到 2013 年 11 月 20 日投运，经过二个半月的安装时间，该系统一次性开车成功目前该系统运行正常，效果较好，且该技术已获国家专利本文将从以下几方面对该系统进行介绍一．系统概述 该系统输送中，灰气比高，耗气量少，输送时煤粉速度低，有效降低管道的磨损，且具有系统结构简单，操作维修方便，耗气量少等特点，是一项高效低耗的输灰系统其主要由 CX 型仓泵、二氧化碳压缩气源（1.1～1.2MPa 气源，经减压至 0.6MPa 后使用） 、控制系统、输灰管、灰库等五大部分组成其中输灰管道用耐磨、耐冲刷的陶瓷内衬管道，其特点如下：1）耐磨性好，陶瓷复合管由于内衬层刚玉陶瓷，莫氏硬度可达9.0，相当于 HRC90 以上 2）运动阻力小，其内表面光滑程度优于任何金属管道，清水阻力系数为 0.0193，比无缝管稍低。

3）耐腐蚀、防结垢该管道陶瓷层为（α-Al2O3） ，属中性物质，具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并具有防垢特性 4）耐温性能与耐热冲击性能好该刚玉陶瓷（α-Al2O3）为单一稳定的晶体组织，因此复合管可在-50～900℃温度范围内长期正常运行材料线膨胀系数约钢管的 1/2因此具有良好的热稳定性陶瓷内衬管道的使用增加了管道的使用寿命，减少了后期的隐形成本这两套系统是独立的系统，当其中一套系统停车检修时，不影响另外一套系统正常运行，并且每台仓泵为一个独立单元，可以独立运行 二．工作原理 CX 型仓泵共分为两种工作方式：一种为手动工作方式，此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作；另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在正常情况下，应以这种工作方式进行工作在投自动后，以自动循环的工作方式进行，工作循环为加压→输送→吹扫→等待→进料→加压 1）加压：仓泵投自动后，气源压力达到所设定上限值时，进气阀打开，二氧化碳气进入泵体，泵内煤粉被加压（此过程为加压过程） 2）输送：当泵内压力达到一定值时（所设定仓泵上限值） ，输送阀自动打开。

为避免堵管，程序设定一台泵在输送，另外一台不允许输送 3）吹扫：当泵内煤粉输送完毕，压力下降到等于或接近灰库内压力时，加压阀停止，输送阀在延长一定时间后关闭（以排尽泵内余气） 此过程也为仓泵刚投入自动时的空送过程 4）进料：当输送阀关闭后，间隔一定时间（等待时间） ，仓泵进料阀打开，煤粉自由落入泵体当达到设定时间时，进料阀自动关闭在这一过程中，由进料时间控制进料阀为确保输送管道的畅通，在仓泵第一次输送和结束输送时，都要进行一次空送操作，以吹尽管道和泵内的积灰 三．系统采用的工艺流程 系统密封加压输送，尾气回收到煤气系统不放空，与煤气系统并联，形成一体，保证了正压1 、具体流程 造气旋风除尘器内煤粉→仓泵→分输灰管→总管→灰库→排放即旋风除尘器内煤粉进入仓泵后，用气源对仓泵充压到 0.25MPa 左右（按照实际情况，确定最低工作压力） ，采用侧上出灰的方式加压输送管路分段设置自动成栓阀，实现分段输送煤粉进入灰库后，使用料位计控制，根据料位进行集中加湿排灰（必须保证一定料位，避免漏气，浪费气量） 尾气通过小型二级旋风分离器分离粉尘后，回收到西造气的 3# 洗气塔进口处流程的几点说明： 1）旋风除尘器排出的灰质：煤粉粒度一般在 1～30mm 之间，含碳量 85%以上，比重 1.0～1.5t/m3 ，灰量约 2t/天，煤粉温度≤300℃。

2）造气煤粉的可输送性：煤粉从旋风除尘器排放口利用自重进入仓泵，如果排放前因板结无法下料时，采用开吹松阀的方式，用人工手动吹堵，达到密闭输灰的效果 3）采用自动成栓阀输送技术，成功的将输送压力降到 0.25MPa 左右，实施自动成栓阀分段输送，有效避免管道被严重冲刷，延长管道使用寿命 4）输灰管上每隔 2.5m 安装一个自动成栓阀当仓泵内的煤粉压入输灰总管后会随着阻力的增加，压力随之升高，当压力升高到自动助吹阀的开阀压力 0.25MPa（可以调整）时，阀门会自动打开利用气压将堵的地方吹透吹透后，自动成栓阀自动关闭，减少二氧化碳气的浪费 2 气力输灰系统的安全性 1）采用微正压控制是保证安全的有效措施从气体的流程上讲：输送的介质是煤粉，接触的气体是造气炉产生的半水煤气，属于可燃性气体因为是固态物质的流化输送，物流没有一定的输送速度是无法完成任务的，而粉尘流动引发静电同样不易避免相对而言：在保证造气系统正常运行的条件下，只要保证此系统微正压就可实现防止进氧形成爆炸性气体，保证系统安全 2）系统如何维持微正压为保证系统安全性，必须使其处于正压密闭状态因此，此流程从煤粉排放到输送、分离回收均以煤气与二氧化碳气为介质，系统正压靠气柜的静压来维持，只要气柜有煤气，就彻底杜绝了煤气中混入空气的可能。

也就是说只要造气系统不停车，安全性完全可以保证 3）管道采用有效搭接，及时引走静电，防止静电形成4）减少内部易损件的设置，减少停车置换的问题5）提高设备压力等级，减少不必要的检修四．运行过程中出现的问题及处理 1）输送超时报警条件：输送时间超过最长设定的时间（此设定时间可根据管道长短调节） ；原因：堵管进料阀内漏严重息压压力过低进气球阀开得过大自动成栓阀失灵；程序处理：出现故障的仓泵退出运行，同一条输灰管上的其他仓泵停止输送；解决：疏通管道更换进料阀将息压压力调高将进气球阀关小更换成栓阀 2）加压超时报警条件：加压压力达不到设定压力；原因：气源压力低出料阀内漏进料阀内漏气化板堵塞；程序处理：出现故障后仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上的仓泵输送；解决：提高气源压力更换进、出料阀门气化板拆下清理或更换 3）气源低压报警条件：输送气源压力低于设定压力（一般为0.5MPa） ；程序处理：当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位4）堵管报警条件：仓泵输送压力长时不降时报警；原因：出料阀打不开堵管；程序处理：出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。

解决：更换出料阀先疏通管道，后点击微机上“报警复位” ，并逐个仓泵进行开停操作5）料位低报警条件：灰库料位计发出料位低信号（25%）(灰库料位计常开接点闭合)；原因：料位计坏放灰到低料位；程序处理：报警时现场报警灯亮并闪烁，设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮；解决：检修或更换料位计停止放灰 6）料位高报警条件：灰库料位计发出料满信号（75%）(灰库料位计常开接点闭合)；程序处理：报警时现场报警灯亮并闪烁，同时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮同时，在灰库控制柜上有联锁控制措施，在自动位置上时，灰库将自动下灰，当料位低于高料位时，自动停止下灰；解决：立即下灰 五． 随着我国水资源、土地资源、煤碳资源的短缺，以及与粉体有关的新工程等国家环保项目的推进，国家环保法律、法规的相继出台，对水、土地、环保等方面的要求都提出了较高的要求同时也对输灰工程提出了更高的要求，为此远距离输送的气力输送工程开始提上了研究日程邹平创星环保设备有限公司 CX 型气力输会系统的专利发明填补了行业空白，有效地为环境保护和能源再利用建设提供了强大的技术力量支持解决了大比重，颗粒大，远距离输送的难题气力除灰与传统的水力除灰方式相比，在这方面就有其独特的优点：首先，它与水力除灰方式相比，气力除灰能节省大量的冲灰水；在输送过程中，灰不与水接触，故灰的固有活性及其它物化特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用；减少灰场占地；避免灰场对地下水及周围大气环境的污染；不存在灰管结垢及腐蚀问题；系统自动化程度较高，所需的运行人员较少；设备简单，占地面积小，便于布置；输送路线选取方便，布置上比较灵活；便于长距离集中、定点输送等。

这些优点能很好地适应现代环保及法规要求.气力输灰装置，效果非常好，对员工及公司 环保的贡献 ： 1）杜绝了粉尘染由于该系统是密闭输送，杜绝了粉尘对设备及人体的污染与危害以前的排放方式造成设备难以打扫，例如旋风除尘器、洗气塔、废锅等高的地方用水冲，造成水污染，且影响设备使用寿命 2）杜绝了煤气的浪费及污染据估算，排放一台炉浪费煤气 40m3/天，一年 按照 300 天算，一年约浪费煤气 288000m3 使用该系统后达到了节能减排的效果 3）如贵公司单台造气炉除尘器每天出灰量在 3～5 吨，如果没有气力输送系统，则只能用散装车运输，需要用人工 3 人 24 小时轮班运输，每人工资每月 3000 元，车辆维护费用 4000 元，每月车辆用油 2000 元，则每台炉一年可节省 18 万元，三十二台造气炉节省费用非常可观4)实现了不停炉卸灰，保证了煤气发生炉连续制气，提高了运行的经济性和安全性，改善了气体成分，保障了富氧炉稳定经济运行以∮2610mm 造气炉为例，卸灰时需要停炉，每台炉每次下灰时间平均 20min，每班下灰 5 次，每台炉每天停炉时间约 30min，按合成氨装置班产 87t 合成氨计算，每台炉每天停炉下灰时间少产生的煤气折合少产生合成氨 0.45t。

如果采用气力输送除灰，相当于每台炉每天多供煤气可多生产 0.45t，按合成氨利润 260 元∕t 年生产 300 天计，单炉增加年利润 78000 元，尚未计算不停炉下灰炉况稳定性提高5）解决了造气员工劳动强度6）减少了职业病的发生传统的排放工艺，造成粉尘进入人体，影响人体的身体健康，严重的会造成尘肺，威胁生命7）对现场安全运行也有很大提高，杜绝发生以前传统手动卸灰时可能发生的工人煤气中毒，或者工人违章可能发生的爆炸结语 通过我公司气力输灰系统的顺利运行，彻底改变了传统的输灰工艺，改善了以前造气岗位 “脏、乱、差”的环境，实现了上行带出物的零排放，也开创了造气岗位输灰工艺的新纪元 最大优势是控制了环境污染，净化了工作环境，对单位和职工都利大于弊本系统最大限度的给企业节省了巨额的工程投资及运行费用。