LNG卸车及倒罐操作规程.docx

LNG卸车操作规程〔试行）1、 槽车进站前办理好相关登记手续，戴好防火罩缓慢驶 入站内过磅称重，然后将槽车引导至卸车指定位置，熄火拔 下车钥匙，拉起手闸，关好车门连接好静电接地线，设立 卸车警示牌；2、 检查储罐、槽车罐的液位，压力确认正常，选择进液 储罐与卸液方案，并对进液储罐进展降压；3、 将LNG卸车软管与槽车相应接口连接结实；4、 翻开进液储罐的上进液用储罐的液体对进液管线进展 预冷，预冷时间为10-15min ；5、 正确开启槽车上的紧急迫断阀，缓慢翻开增压出液阀， 再翻开气相放散阀，对卸车软管以及增压器进展吹扫置换， 置换合格后，关闭放散阀，翻开槽车气相阀对槽车增压；6、 当槽车压力增至0.6Mpa〔具体压力比槽车的平安阀 起跳压力低一公斤为宜〕时，翻开进液管总阀，缓慢开启槽 车下进液阀，当听到流液声以及卸液软管结霜表示卸车正 常，假设接头泄露或有不正常情况，应立即关闭阀门，排除 故障；7、 卸液时，注意观察储罐和槽车罐的液位、压力变化， 保证各工艺参数控制在正常范围内通过槽车的增压和储罐 的降压保持卸车压差在0.2Mpa ；8、 当槽车液位计指针到零时，证明液体已经卸完关闭 LNG槽车下进液阀，翻开槽车上进液阀，用槽车内的气相将 储罐进液管线内的LNG吹扫到LNG储罐。

然后关闭储罐进 液阀翻开气液连通阀，关闭槽车上进液阀，将进液管线剩 余气相通过BOG进入外管网；9、 翻开气相管总阀以及通过BOG的沿线阀门，将槽车 内的气相通过BOG送入外管网；10、 当槽车压力降至0.2Mpa关闭槽车上的气相、液 相紧急迫断阀，检查并关闭其相应阀门，翻开卸车台放散阀 放开卸车软管内的压力，放散完毕后，关闭槽车上各截止阀 撤除卸车软管与接地线撤掉三角木，关闭放散阀，指挥槽 车过磅后离开站区LNG倒罐操作规程〔试行）1、 翻开进液储罐减压阀旁通阀，关闭进液储罐自增压 控制阀，降低进液储罐压力；2、 对出液储罐进展自增压，当时，缓慢开启出液储罐 出液阀，翻开进液储罐下进液操作阀；3、 通过进出液联通阀倒液，出液储罐与进液储罐之间;4、 倒液过程中观察两储罐液位计的变化情况，出液储 罐液位计显示即将为零时表示倒液接近尾声；5、 倒罐完毕时，停顿增压关闭出液罐出液操作阀， 关闭进液罐下进液操作阀和进出液连通阀，关闭进液罐减压 阀旁通阀；6、 进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停顿倒罐；7、检查倒罐情况，发现异常情况要及时处理LNG钢瓶充装操作规程〔试行）一、充装前的准备1、 检查储罐的液位，压力，确认正常，并控制储罐压力 在0.45Mpa左右。

2、 翻开储罐出液总阀，去往充装台的液相总阀对充装 液相管线进展预冷，并翻开其他相应阀门3、 对磅秤进展效验及归零检查，并检查充装计量器的数 字显示是否灵敏4、 对充装钢瓶上的平安阀，压力表钢瓶编号，检验日期， 已经其他保护装置进展检查，确保正确无误，并作好记录二充装1、 将充装钢瓶轻轻稳推至充装位置，确定LNG充装重 量以及充装后LNG钢瓶总重量2、 正确连接充装气相、液相软管和静电接地装置3、 首先翻开充装台上的气相阀，再翻开钢瓶上的排气阀， 使钢瓶内的压力符合充装压力4、 再翻开钢瓶上的进液阀，然后缓慢开启充装液相阀进 展充装，充装时应严格控制充装速度和充装重量，当磅秤显 示LNG钢瓶的重量到达所需值时，关闭充装液相阀和钢瓶 上的进液阀，停顿充装5、 再翻开液相放散阀将连接软管内的残液放尽再关闭 钢瓶上的排气阀和充装台上的气相阀，撤除软管与静电接地 线关闭好液相放散阀6、 对所充装钢瓶进展计量复磅并对钢瓶上的平安阀， 压力表以及其他操作保护装置进展复检，确认一切正常，方 可装车出站松柏镇LNG气化站卸车具体步骤选着进液方式：1号储罐上进液槽车增压过程：在预冷进液管道的时候我们可以同时对槽车进展自我增压，按顺序连 接好槽车与卸车增压撬的气液连接软管，先翻开XC-03（增压液相阀） 再缓慢翻开槽车的增压液相出口阀和气相进口旁通放散阀对增压软 管和气化器进展吹扫，吹扫完毕之后关闭气相进口旁通放散阀，翻开 气相进口阀对槽车进展增压。

储罐进液过程：开启CG1-17〔上进液阀〕一开启XC-10〔气液连通阀〕①一关闭XC-10 〔气液连通阀〕②一开启CG1-07〔减压旁通阀〕③一缓慢开启槽车 出液阀和XC-05（EAG手动放散阀）④一关闭槽车出液阀和XC-05（EAG 手动放散阀）⑤一开启XC-08（进液阀）和槽车出液阀 ⑥一开启 XC-10（气液连通阀）一关闭CG1-17（储罐上进液阀）一关闭CG1-07（减压旁通阀）、按顺序先后关闭槽车自增压的液相和气相阀 门，然后开启槽车手动放散阀对自增压软管内气体进展放散，卸掉软 管 ⑦一关闭XC-10（气液连通阀）一关闭XC-08（进液阀）和槽车出液 阀 ⑧一开启XC-05（EAG手动放散阀）⑨一关闭XC-05（EAG手动放散 阀），卸掉槽车出液阀与进液管之间的软管⑩一开启CG1-17（储罐上 进液阀）和CG2-38（储罐上进液阀）备注：① 表示对进液管道预冷过程② 表示进液管道预冷完毕③ 表示1号储罐自我降压④ 表示吹扫槽车与进液管道之间的软管⑤ 表示软管吹扫完毕⑥ 表示储罐开场进液⑦ 表示槽车内液态天然已放完，正在回收槽车内的BOG气体⑧ 表示槽车内BOG回收完毕⑨ 表示放散槽车与进液管道之间的软管气体⑩ 表示放散完毕⑩之后表示开启进液储罐与相邻储罐的上进液阀进展储罐通气平压松柏镇LNG气化站倒罐具体步骤储罐倒灌前：1. 关闭LNG气化站供气、充装流程；2. 观察进、出液储罐液位及压力，确定进液储罐压力泄压范围、出 液储罐增压范围；3. 对1号储罐进展增压，对2号储罐进展泄压，先缓慢翻开1号储 罐出液阀CG1-16〔下进液阀〕一CG1T2〔自增压控制阀〕一CG1T4〔增压入口阀〕，然后翻开2号储罐CG2-34（减压旁通s0.3MPa.储罐倒灌过程：方法一：缓慢开启1号储罐出液操作阀CG1-06〔出液阀〕一缓慢翻 开CG1-05（进出液联通阀）一缓慢开启2号储罐进液操作阀CG2-37 〔下进液阀〕一同时观察两储罐液位计的变化情况一到达倒灌要求时缓慢关闭1号储罐出液操作阀CG1-06、CG1-05和2号储罐进液操作 阀 CG2-37.方法二：缓慢开启1号储罐出液操作阀CG1-06〔出液阀〕一缓慢开 启2号储罐出液操作阀CG2-29〔出液阀〕一同时观察两储罐液位计的变化情况一到达倒灌要求时缓慢关闭1号储罐出液操作阀CG1-06、2号储罐出液操作阀CG2-29.。