第七节钢筋笼与预埋件.docx

第七节钢筋笼与预埋件 第七节 钢筋笼与预埋件 1 钢筋笼 为了满意受力的要求，有的防渗墙内须要设置钢筋依据受力状况不同，有的防渗墙须要全部设置钢筋，有的只在顶部或底部设置钢筋由于防渗墙位于地下，且浇筑前槽孔内始终充溢泥浆，故钢筋的设置须采纳先预制成钢筋笼然后整体吊装的方法 钢筋笼最好按单元槽段的深度做成一个整体；当防渗墙很深或受到起重实力的限制时，那么需分节制作，在吊放时再逐节连接1.1钢筋笼的构造钢筋笼的构造和外形尺寸，除应满意受力要求外，还须考虑施工要求如原设计对施工要求考虑缺乏或不符合实际状况，施工时应依据须要予以补充和调整钢筋笼的外形尺寸应依据槽段长度、接头形式及起重实力等因素确定钢筋笼与槽孔两端或接头管的最小距离为10cm钢筋笼的总长度应符合设计要求，分节长度应尽可能与主筋来料长度相同；其底部轮廓应与槽孔相吻合，并与孔底保持10cm～20cm的间距应尽量削减钢筋笼的分段数量，以削减孔口连接工作量、下设时间和孔底淤积钢筋笼的厚度与主筋的爱护层厚度有关，永久防渗墙主筋爱护层的厚度应不小于75mm，临时防渗墙可削减至60mm钢筋笼由主筋、箍筋、架立筋、补强筋、爱护层垫件等部件组成〔见图7-7-1〕。

防渗墙主筋为垂直方向的钢筋为了适应泥浆下浇筑对混凝土握裹力的影响，主筋应采纳螺纹钢筋；为了便于混凝土浇筑导管的下设和提升，主筋原那么上不做弯钩主筋的直径宜为20 mm～32mm，间距应不小于10cm，并大于混凝土最大骨料直径的4倍，应留意分节钢筋笼搭接段的钢筋间距箍筋的直径宜大于13mm；中心距宜大于150mm，但不得大于500mm，在受力较大的部位应缩小箍筋间距箍筋最好也采纳螺纹钢筋，运用光面钢筋时应做弯钩为便于浇筑混凝土时活动导管，箍筋应布置在主筋的外侧架立筋的直径和布置应足以限制主筋的位置和变形架立筋的间距为1.0 m～1.5m；在确定架立筋的位置之前，应先确定导管的下设位置，这局部的空间必需上下贯穿，全部钢筋与导管接头处的距离应大于101mm依据钢筋笼的重量、尺寸、吊点布置和起吊方式，应将局部架立筋〔2～4榀〕做成纵向桁架形式，也可以运用型钢全部的架立筋、桁架都要与主筋焊接坚固为了防止钢筋笼在存放、运输和吊装时发生变形，需设置补强钢筋，其直径一般为 7-10118 mm～22mm补强钢筋有三种：(1)吊点加强筋，设置于吊点旁边；(2)水平加强筋，即增加的或加大直径的箍筋，间距一般为2 m～3m； (3)上、下游面“X”形对角斜拉筋。

其中第〔2〕、〔3〕种补强钢筋可同时采纳，也可选用一种，依据详细状况确定 为了保证钢筋笼爱护层的厚度，须在钢筋笼的上下游面设置假设干个爱护层垫件该垫件宜采纳宽度为200mm～300mm的薄钢板制作，其墙厚方向的宽度为50mm，其垂直方向的长度应能跨过两根箍筋爱护层垫件在纵、横方向的间距为2 m～3m用混凝土或钢筋制作的垫件简单损坏，且可能压入或损伤孔壁对于宽度较大的钢筋笼，也可采纳滚轮式爱护层垫件 图7-7-1 混凝土防渗墙钢筋笼构造示意图 1-主筋；2-箍筋；3-架立筋(桁架)；4-补强钢筋；5-爱护层垫件 3524311.2钢筋笼制作 钢筋笼应按批准的配筋图制作，要确保钢筋的规格、数量、位置和间距符合设计要 7-101求，并按规定焊接坚固钢筋笼的制作依次和速度应与挖槽的依次和速度协调相同钢筋加工场最好设置在对钢筋进场和装运钢筋笼均较便利的现场位置由于已成型的钢筋笼的重量和体积均很大，要用起重机吊运；所以必需具备足够大的制作、存放场地和装运作业空间钢筋笼应在制作平台上成型，平台应有必须的尺寸〔大于最大钢筋笼的尺寸〕和平整度为便于纵向钢筋定位，宜在平台的两端设置带凹槽的钢筋定位条。

制作钢筋笼常用的设备有弧焊机、对焊机、气压焊机、点焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等钢筋笼制作的作业内容如下：(1)钢筋加工：除锈、调直、切断、弯折、焊接； (2)桁架制作〔当有此要求时〕； (3)钢筋的铺设与架立；(4)箍筋与主筋连接〔绑扎和焊接〕； (5)架立筋或桁架与主筋焊接； (6)补强筋焊接； (7)爱护层垫件焊接；(8)墙段连接件和其它预埋件焊接〔当有此要求时〕； (9)罩布装挂及其它作业依据水下浇注混凝土的施工适应性和钢筋笼的变形状况，钢筋笼纵向主筋接头原那么上采纳电弧焊搭接接头；在构造上和施工上采纳搭接接头有困难时，可采纳闪光对焊、气压焊、套筒螺纹连接、套筒压接等形式的接头，但须验证其牢靠性钢筋笼主筋的搭接长度标准应高于地面工程的钢筋搭接长度标准，双面焊的焊缝长度应不小于钢筋直径的10倍，单面焊的焊缝长度应不小于钢筋直径的20倍主筋接头应尽量布置在墙体应力较小的部位，并错开上下位置在长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过25%钢筋笼箍筋与主筋的连接，除四周的纵横穿插点需全部焊接外，其他穿插点可交织焊接50%，其余50%用直径0.8mm的退火铁丝绑扎。

穿插点一般采纳电弧填角焊，也可采纳点焊，应留意不要因为焊接而削减主筋和箍筋的断面焊接点的临时绑扎铁丝焊后应全部撤除 钢筋笼的焊接工艺和质量，除满意防渗墙的特别要求外，还应符合《钢筋焊接及验 7-101 收规程》〔JGJ18-96〕和其它有关标准的规定为防止钢筋笼变形，吊点处的箍筋应运用直径较大的水平钢筋或型钢代替，也可运用钢板补强吊点处必需依据起吊方式焊接适当的吊耳，不得将钢丝绳或U形卡干脆套在水平钢筋上 分节下设钢筋笼在孔口连接时，先下入槽孔内的钢筋笼须通过横穿其上部的钢梁支承在导墙上钢筋笼的支承位置要预先设计好，此处的横向钢筋必需加强，不得产生变形和破坏，其承载实力应大于该部位以下全部已连接成一体的钢筋笼的自重 为了便于钢筋笼顺当插入孔内，并幸免下端钢筋头碰伤孔壁，钢筋笼主筋下端应稍向内弯折，做成收口状为保证钢筋爱护层的厚度，应在钢筋笼的上、下游侧加焊定位钢筋或钢板垫块(图7-7-2)，也可安装预制的定位滚轮 4 1 2 图7-7-2 钢筋笼爱护层钢板垫块(图中尺寸单位：mm)1—主筋；2—箍筋；3—爱护层垫件；4—架立钢筋〔桁架〕；5—孔壁 1 2 3 3 200～300 5 兼有挡土支护功能的防渗墙，如须要将建筑物的梁、板、柱、锚索孔等构造与防渗墙钢筋连接时，可在钢筋笼相应的位置上安设相当于爱护层厚度的泡沫聚苯乙烯板，日后即可便利地撤除泡沫板进展下道工序作业。

钢筋笼制作的允许偏差如表7-7-1 表7-7-1 钢筋笼制作的允许偏差 序 号 1 2 3 4 项 目 主 筋 间 距 箍筋和加强筋间距 钢筋笼长度 钢筋笼弯曲度 允许偏差 ±10mm ±20mm ±50mm ≤1% 7-102 1.3钢筋笼的搬运在施工现场可以进展加工和制作钢筋笼时，一般用起重机吊运当不在现场制作钢筋笼时，应依据钢筋笼的尺寸和重量选择适当的卡车或拖车运输在运输之前须了解沿途道路状况和交通规那么的限制运输钢筋笼的道路应平坦，并有足够的宽度和与钢筋笼长度相适应的转弯半径起吊、装卸和运输方法务必能确保钢筋笼在搬运过程中不发生不能复原的变形 1.4钢筋笼的下设1.4.1要求及打算下设钢筋笼是防渗墙施工中的一项重要而惊慌的起重安装工作，必需采纳有效措施确保下设质量和施工平安下设钢筋笼的要求是：(1)起吊时不发生变形和破坏； (2)垂直、精确插入槽孔； (3)连接坚固、顺直、快速下设钢筋笼前应刚好作好各项打算工作，严格检查槽孔孔形，并试下小型钢筋笼下设钢筋笼的槽孔应提高清孔验收的标准，清孔换浆合格后马上下设，中途不应中断，尽量缩短下设时间，以削减孔底淤积的增加。

1.4.2钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放应留意以下事项：(1)钢筋笼的吊装饰和承重点必需充分加强，并设置适当的专用吊耳2)当钢筋笼的长度、重量较大时，应采纳双机或双钩同时起吊钢筋笼的头部和中部，并用地锚绳拉住钢筋笼的底部限制头部和中部的提升速度，使钢筋笼在不发生变形的状况下，渐渐由水平状态转成垂直状态起吊钢筋笼可以运用一台吊车，也可用两台吊车用一台吊车起吊时因主钩与副钩提升速度不同，要留意随时调整3)钢筋笼起吊时，下端不得在地上拖为防止吊起时摇摆或与其它东西碰撞，在钢筋笼的下端可拴系牵引绳4)起吊钢筋笼用的吊机应有足够的起重实力，吊具应当具有足够的强度，并留有适当的平安余地钢筋笼上部应至少设置4个吊点，并通过用型钢制作的吊架与吊机的吊钩连接，吊架与钢筋笼之间的吊索应垂直，其位置应对称、匀称吊架与吊钩的连接有二索和四索两种，可依据详细状况选择 (5)各类吊索的长度应完全相等，起吊前必需细致地检查和调整，以确保钢筋笼垂 7-103 直地吊入槽内，任何歪斜都可能造成入槽困难 (6)钢筋笼进入槽内时，吊点中心必需与槽孔中心对准，然后缓慢平稳地下降此时要留意防止因起重臂的摇摆及风力而引起钢筋笼横向摇摆，造成槽孔壁面的坍塌。

下放要慢，最终精确地固定在设计要求的深度上 (7)当钢筋笼入槽受阻时，应重新吊出，查明缘由采纳相应措施解决，决不能强行插入；否那么会引起钢筋笼变形或槽壁坍塌，并产生大量沉碴当钢筋笼有接头时，要确定一根主筋为测量长度的标准，幸免产生长度或高程的误差1.4.3钢筋笼的连接当钢筋笼分段下设时，须在孔口逐段连接上、下主筋下段钢筋笼入槽后，临时穿钢管搁置在导墙上，顶端露出孔口1m左右，然后吊起上段钢筋笼与其连接连接前应检查上、下钢筋笼的垂直度，并对准位置钢筋笼的连接形式有以下几种，可依据详细状况选用：〔1〕搭接焊接一般只能单面焊接，此时焊缝长度应不小于30倍钢筋直径此种连接形式劳动强度大，耗用时间长，适用于钢筋的直径和密度较小的状况〔2〕套筒连接有压接套筒和螺纹套筒两种类型，都有专用施工设备这种连接形式施工速度快，劳动强度小；但要求钢筋笼有较高的加工精度，否那么难以在吊装时将上段钢筋笼的全部主筋同时插入下段钢筋笼主筋头上的套筒中，可能有局部主筋需中途改用其它连接形式当主筋间距较小时，压接工具伸不进去，就不行能采纳套筒压接形式〔3〕钢板连接将钢筋笼全部主筋的端部均焊在一块通长钢板上，吊装时将上下段钢筋笼端部预先焊好的钢板对齐并连接起来。

这样一来，大量的焊接工作就可提前进展，因此可以大幅度地削减钢筋笼的下设时间钢板的连接可以采纳焊接和螺栓连接两种方法；也可采纳在螺栓连接的根底上加局部帮条焊接补强的连接方法钢筋笼下设定位的允许偏差见表7-7-2 表7-7-2 钢筋笼下设定位的允许偏差 序 号 1 2 3 项 目 标 高 垂直墙轴线方向 沿墙轴线方向 允许偏差 ±50mm ±20mm ±75mm 7-104 2 预埋灌浆管 当须要对防渗墙下面的基岩进展帷幕灌浆时，为了幸免在墙内钻孔，可以在防渗墙浇筑混凝土以前预埋灌浆管，也可以埋管后再拔出形成预留孔预埋管和预留孔也可用于安装观测仪器等其它用途 2.1预埋灌浆管 在水利水电工程施工中，在防渗墙内预埋灌浆管的状况较多以前运用钢管作为预埋管，此时此刻也有运用塑料管的管径通常为101mm～150mm，埋管间距多为1.5 m～3.0m见图7-7-3、图7-7-4 3654(a)212Ⅱ43(a。