配用gsk980t数控系统的数控车床的编程与操作系统.ppt

GSK980T车床数控系统程序指令及编程介绍教师： 陈银清联系：2981031 （数控实验室） 2903380 (家）教学内容安排 时间时间 安排教学内容1~4节节1、编编程的基本知识识和程序总总体指令介绍绍 2、G0、G1、G2、G3详详解 3、编编程格式及举举例 5~8节节980T系统统操作面板简简介和对对刀方法详详解9~12节节G90、G94、G92、G32、G94 详详解（练习图练习图 9 、15） 13~16节节仿真加工练习练习17~20节节G71、G70、G72、G7321~24节节仿真加工练习练习25~28节节G75、G74、M98、M99、G0429~30节节仿真加工练习练习第一章系统概述n1 GSK980T车床数控系统是广州数控设备 有限公司开发研制的普及型数控系统.n该系统在广东省内普及应用,是广东省职业 技能鉴定培训中心选用的数控系统之一.n2型号意义nGSK:广州数控系统标志n980T:980T系列车床数控系统第二章编程基本知识n1机床坐标系统(只介绍两种)n前刀架车床坐标系统;后刀架车床坐标系统n前刀架n 后刀架•2 机床坐标原点（由厂家出厂时定 ） •3 工件坐标原点或者说是编程坐标 原点（两个特殊点的选择） •一般选取工件的左端中心点或是右 中心端点•4 GSK980T数控系统坐标的单位及范围 •1)该系统的最小单位为0.001㎜ •2)编程的最大范围±9999.999 •3)X轴:最小设定单位0.001㎜ •最小移动单位0.0005㎜（直径编程）, •最小移动单位0.001㎜（半径编程） •Z轴:最小设定单位0.001㎜, •最小移动单位0.001㎜。

注：本校用的数控车床为直径编程5 坐标值表达方式(只介绍前刀架方式) 1)绝对坐标 2)相对坐标注：本校用的数控车床的坐标系统为 前刀架方式车床基本坐标系统的具体分析 坐标系统： 大部分的CNC车床所使用的控制器都提供两轴的控制，两轴 和方向，参考下图： 坐标轴的方向设定：大拖板左右(纵向)移动叫Z轴, 纵拖板前后(横向)移动叫X轴 刀具离开工件的方向为正方向,靠近工件的方向为负方向例：下图各点的绝对坐标值如右下A点坐标： X 0 Z 0B点坐标： X 20 Z 0 B’点坐标：X -20 Z 0C点坐标： X 20 Z -8D点坐标： X 30 Z -8 D’点坐标：X -30 Z -8E点坐标： X 30 Z -25F点坐标：X 0 Z –25相对坐标A点坐标： X 0 Z 0B点坐标： U 20 W 0 B’点坐标：U -20 W 0C点坐标： U0 W -8D点坐标： U10 W0 D’点坐标：U-10 W0E点坐标： U0 W -17F点坐标： U-30 W0B点坐标：X 20.75 Z -4.17 B’点坐标：X -20.75 Z -4.17A点坐标：X 0 Z 0C点坐标：X 20.75 Z -14.17 C’点坐标：X -20.75 Z -14.17 D点坐标：X 30 Z -19.17 E点坐标：X 30 Z -35 绝对坐标相对坐标A点坐标：X 0 Z 0 B点坐标：U 20.75 W -4.17 B’点坐标：U -20.75 W -4.17C点坐标：U 0 W-10 C’点坐标：U 0 W -10 D点坐标：U9.25 W -5 E点坐标：U0 W –15.83 第三章程序指令总体介绍n1 G代码n2 M代码n3 F代码n4 T代码n5 S代码•G代码表G代码码组别组别功能 G00 G01 G02 G0301快速定位 直线进给线进给 顺圆顺圆 弧插补补 逆圆圆弧插补补G 04 G2800暂暂停、准停 返回参考点 G3201螺纹纹切削G5000坐标标系设设定G6500宏程序命令G7000精加工循环环G7100外圆圆粗加工循 环环G代码码组组 别别功能G72 G73 G74 G75 G7600端面粗加工循环环 封闭闭切削循环环 端面深孔加工循环环 切槽循环环 螺纹纹复合切削循环环 G90 G92 G9401内外圆车圆车 削循环环 螺纹纹切削循环环 端面切削循环环 G96 G9702恒线线速开 恒线线速关 G98 G9903每分进给进给 每转进给转进给•M代码表代码码模态态代码码功能说说明 M02非程序结结束M30非程序结结束 并返回起 点 M98非调调用子程 序 M99非子程序结结 束 M32是润润滑开M00非程序暂暂停代码码模态态代码码功能说说明M03是主轴轴正转转M04是主轴轴反转转M05是主轴轴停转转M08是切削液开M09是切削液停 止 M33是润润滑关G、M功能表（对应课本P72页）要背熟注意模态和非模态代码的应用，并熟练掌握以下代码的使用 方法* G00（快速定位） G92（螺纹切削循环）* G01（直线插补） ） G75（切槽循环*G02 （顺圆弧插补） *M03（主轴正转）*G03（逆圆弧插补） *M05（主轴停转） G71（外圆粗加工循环） M30（程序结束）G70（精加工循环）G、M代码有非模态代码和模态代码之分，非模态代码只 在规定的程序段中有效，模态代码一旦被执行，则一直 有效，直到同一组G代码出现或被取消为止。

1 G代码功能 ——由G代码及后2位数字表示，规定其所在的程 序段的意义G代码有两种类型种类意义一次性代码只在被指定的程序段有效模态G代码在同组其它G代码指令前一直有效1)指定刀具路径，如G01指刀具作直线插补运动2)设定状态;例如:G98每分钟进给速度(初态)G99每转进给速度2 M代码(辅助功能)如果在地址M后面指令了2位数字，那就把对应的信号 送给机床，用来控制机床的NO/OFF，M代码在一个程 序段中只允许一个有效，M代码信号为电平输出，保持 信号移动指令（G代码）和M同在一个程序段中时， 移动指令和M指令同时开始执行例如:M03:主轴正转(面对卡盘,逆时针方向旋转)M04:主轴反转(面对卡盘,顺时针方向转旋)M05:主轴停转M08:冷却液开M09:冷却液关M30:程序结束,停主轴,关冷却液3 F代码表示切削进给速度(丝杆带动拖板的移动速度，在加 工时直接表现为刀具的移动速度)两种表示方法:1)每分钟进给速度;由G代码中的G98设定例:F100表示刀具的切削速度为100㎜/min2)每转进给速度:由G99设定例:F0.1表示刀具切削速度为0.1㎜/r,即:主轴每转一转 刀具切削0.1毫米每分进给进给每转进给转进给 指定地址F F 指定代码码G98G99指定范围围1~8000 ㎜/min（F1~F8000）0.01~500.0 ㎜ /r(F1~F500 ) 限制值值每分进进给给、每转进给转进给 都限制在 某一固定的速度上。

此限制值值 由机床厂厂家设设定限制值值 是倍率后的数值值） 倍率每分进进给给、每转进给转进给 都可用 0~150%的倍率（10%一档）4S 功能5 转速功能,单位为转/分钟(即RPM).5T功能6 T 功能也称为刀具功能,用来进行刀具及刀补 设定7表示方式是:8T××××9其中T后面的前两位表示刀具号,后两位表示刀补 号10 如T020211 表示第2号刀和对应的第2号刀补12 T020013 表示第2号刀不带刀补第四章典型功能详细说明（主要是G代码的介绍 ）学习G代码要理解的几个内容：1 书写格式2 刀具运动轨迹3 刀具运动的起点、终点坐标4 应用的条件格式： G0 X ~ Z~ 其中，X~ Z~指终点坐标值快速地从当前点以直线方式移动到终点 坐标；移动速度由系统的22、23号参数设定1、G00（或G0）：快速定位2 G01(或G1)直线插补3（1）格式:G1X～ Z～ F～4 其中,X～Z～指定终点坐标值5 F～指定进给速度6表示刀具从当前点以直线方式和设定的进给速度移动到终点坐 标（2）G0 和G01刀具运动轨迹:如:G00 X30 Z50G01X30 Z50 F100 的刀具运动轨迹如下图:编程格式n程序组成:n第一部分n程序名:O××××n第二部分n程序段:N××××n即编程内容n第三部分n程序结束n××××—表示9999之内 的任一自然数n举例nO0002（程序名）nN0010 G0X100 Z100 N0005 M3S600nN0020 T0101nN0030 G0 X22 Z2 nN0040 G1 Z-10 F100nN0050 G1 X24 Z-15nN0060 Z-25nN0070 G0 X100 Z100nN0080 T0100nN90 M30（结束语）程序中字和地址的理解n字是构成程序段的要素。

字是由地址和其后面的 数值构成（有时在数值前带有正负号）n地址是英文字母（A~Z）中的一个字母，它规定 了其后数值的意义n字和地址的关系举例如下：X 100地址 数字字编程举例n例1:把直径25的棒料加工成22的 圆柱n程序如下:nO0001nN0010 G0 X100 Z100 M03 S600nN0020 T0101nN0030 G0 X22 Z2 nN0040 G01 Z-25 F100nN0050 G0 X100 Z100 nN0060 T0100nN0070 M30编程步骤1 分析图纸，确定编程原点2 选用刀具3 设计刀具路径4 选用合适的G代码例题2编写下图工件程序(毛坯直径ø25)nO0002nN10 G0X100 Z100 M3 S600nN20 T0101nN30 G0 X22 Z2 nN40 G1 Z-10 F100nN50 G1 X24 Z-15nN60 Z-25nN70 G0 X100 Z100nN80 T0100nN90 M303 G2,G3顺、逆时针园弧插补格式1:G02（G03） X～ Z～ R～ F～其中,X～Z～园弧终点坐标值； R～ 园弧半径F～指定进给速度表示刀具运动轨迹为园弧线，园弧起点为刀具当前点,终点坐标和半 径由该程序段设定.格式2:G02（G03） X～ Z～ I～ K～ F～其中,X～Z～园弧终点坐标值；I=X园心坐标－X园弧起点坐标K=Z园心坐标－Z园弧起点坐标顺逆园弧方向的设定后刀架坐标系统前刀架坐标系统例3编写下图工件的加工程序n程序nO0003nG0 X100 Z100 M3 S500nT0101nG0 X0 Z2nG1 Z0 F50nG3 X24 Z-15 R12nG1 Z-40nG0 X100 Z100nT0100nM30例4编写下图工件的加工程序n程序如下：nO0004 N10G0X100 Z100 M3 S650 N20 T0101 N30 G0 X20 Z2 N35 G1 Z0 F100 N40 G2X50Z-15 R15 F80 N50 G1 X50 Z-30 N60 G0 X100 Z100 N70 T0100 N80 M30 练习一编写下图零件的程序O0001T0101 G0 X25.5 Z3G0 G98 X100 Z100M03 S600G01 Z-57 F100 G0 X28 Z3 G01 X22.5 G01 Z-42G0 X24 Z3G01X20.5 G01 Z-22 X22.5 Z-32 G0 X25 Z3G0 X16.6 G01 Z0 G03 X26 Z-10 R13 G0 X25 Z1 X13.2G01 Z0G03X24 Z-10R12 G0 X25 Z1 X9.2G03 X22 Z-10 。