管道焊接知识及拍片比例表.doc

管道焊接管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊） 公称直径在 50 毫米以下的采用氩弧焊3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在 50 毫米以下的（壁厚在 3.5 毫米以下）采用氧炔焊4.管道分类见表 1表表 1工作压力（MPa）材质工作温度（℃）ⅠⅠⅡⅡⅢⅢⅣⅣⅤⅤ碳素钢≤370 ＞370＞32 ＞10＞10～32 ＞4～10＞4～10 ＞1.6～4＞1.6～4 ≤1.6≤1.6—合金钢及不锈钢≤－70 或≥450 70～450任意. ＞10— ＞4～10＞1.6～4— ≤1.6— —铝及铝合金任意————≤1.6 铜及铜合金任意＞104～10＞1.6～4≤1.6—注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。

⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表 2表表 2焊前预热焊后热处理钢号壁厚（mm）温度（℃）壁厚（mm）温度（℃）10～20 ZG25≥26100～200＞36600～65016Mn 15MnV 12CrMo≥15150~200＞20600~650 520~570 650~70015CrMo ZG20CrMo≥10 ≥6150~200 200~300＞10670~70012CrMoV ZG20CrMoV ZG15CrMoV≥6200~300 250~300＞6700~75012Cr2MoWVB 12Cr3MoWVSiTi B Cr5Mo≥6250～350任意750～780铝及铝合金任意150～200—— 铜及铜合金任意350～550——注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理6.管口焊缝无损探伤计算规定数据： （1）管口焊接含量取定见表 3。

表表 3项 目10 米直管焊 口含量（个）10 管件焊口 含量（个）单根管取定长 度（m）碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管1.2720.606.000钢板卷管、Dg200～6001.5620.606.400钢板卷管、Dg700～9001.9620.606.400钢板卷管、Dg1000～14002.4820.604.800钢板卷管、Dg1600～30002.3820.604.800不锈钢板卷管2.2020.604.500无缝铝管1.2722.36.000铝板卷管1.2722.806.000铝合金管1.2722.106.000铝合金板卷管1.2721.506.000无缝铜管1.2722.406.000铜板卷管2.0022.605.000（2）每个管口焊缝 X 光拍片张数，如无规定者可按表 4 计算表表 4管径Dg1520253240506580X 光片张22222222管径Dg100125150200250300350400X 光片张33344455管径Dg45050060070080090010001200X 光片张678910121315管径Dg14001600180020002200240026002800X 光片张1820232528303335管径Dg3000X 光片张38注：⑴公称直径 80 毫米以下的管道焊缝 X 光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。

定额中采用的胶片为 85×300 毫米的，实际上可用 85×150 毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘 0.5 系数⑵片子有效长度按片长减去搭接每边 25 毫米计算⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算如设计无规定时，按表 5 规定计算表表 5焊缝等 级探伤数量 （％）适用范围Ⅰ100高于Ⅱ级焊缝质量要求的焊缝A100Ⅰ类管道及Ⅱ类管道固定焊口ⅡB15Ⅲ类管道及Ⅱ类管道转动焊口（Ⅲ类管道固定焊口探伤数量为 40％）A10Ⅳ类管道固定焊口 ⅢB5Ⅳ类管道转动焊口A5Ⅳ类铝及铝合金管道焊口（其中固定焊口探伤数量为 15％）ⅣB根据现场情 况提出时做， 但不多于 1％Ⅴ类管道焊口注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。