巴拉路c3标t梁预制场地建设和t预制方案.docx

K7+637~K7+697（中桥）和 K10+040^K10+190（人桥）预制T梁场地规划和T梁预制方案1工程概况木场地承担为K7+637~K7+697（中桥）和K10+040~K10+190（大桥）预制T梁任务预制T 梁共42片,其中外梁14片，内梁28片;T梁的基本尺寸为:翼宽1.2m （外梁翼宽为1.4m）, 高 2.1m,底宽 0.5m,长 29.96mT梁类型C50每片梁栓量（m3）T梁数（片）殓量（m3）钢筋量（t）备注T梁（内梁）40. 85281143.8无钢筋图T梁（外梁）39. 8514557.9无钢筋图合同段地形及地貌条件，沿线均高直陡坡，无现场场地可作为预制场，尽量做到少开挖, 少I川填的要求，充分利用公路扌当墙形成的路基预制场选择在巴拉公路kl0+440~kl0+660 内侧，约1800m2,沿公路外侧边缘留3.75m作为该处下游施丁的交通通道见图《WJSD10-JSBL-预制T梁一：1/3》所示2预制场布置及功能划分预制场分为预制T梁区、存梁区、构件加工区、巾装作业区、原材料堆放区等功能区域, 具体区域功能划分见附图《WJSD10-JSBL-预制T梁一始~酣》。

由于场宽度影响和通行要求, 可适当将部分功能区不集中布置，可分散到沿已形成路基的尼泊尔桑巴路布置3梁场的建设3.1场地建设预制场布置应符合作业人员操作空间、钢筋和钢结构的安装、巾运等要求，道路和排水 畅通，靠近通行一侧用简易围栏，最好有防撞要求，场地全部采用C15栓进行硬化，磴厚 度不小于10cm o3.2场地布置操作工的生活区等做到区域功能分明并设置明示标示，同时预制场设置照明系统，有利 夜间施工3.3预制场电力线路及喷淋养护系统电源设置的安全距离要符合相关规范规定，所有的用电设备按安全生产的要求进行标准 化安装，穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越场地内必须根据梁片养护时间及台廉数量设置足够的梁体养护用的白动喷淋设施，养护 用水主要从项日部营区300m3的供水池引用，也辅以当地山坡冲沟里的泉水，在预制厂上 方的边坡修建一小水池集水，经沉淀，提供足够的养护水压和水量，确保梁片的每个部位均 能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位3.4预制梁的台座设置3A1预制梁的台廉强度采用C25现浇混凝土制作，并设置于地质较好的地基上；对软 土地基的台座基础必须碾压密实，台座基底承载力应2150Kpa。

3.4.2底模采用钢板，不得采用磴底模，钢板厚度皿为5mm，并确保钢板平整、光滑， 及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”343预制台座、存梁台座问距为3.4m,以便巾装模板预制场设置5个制梁台座及20 个存量台廉3.4.4台座两侧用红油漆标明钢筋间距3.4.5用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各50〜80cm处，且不影响梁片巾装的位置支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底3.4.6横隔梁的支撑优先选川固定式底丿朋，底座与T梁台座同步建设4 T梁预制时间安排和资源配置4.1 T梁场地建设时间2011年10月2日〜2011年20月15日4.2 T梁预制生产安排可安扌非两套半模板，其中半套是内梁模板一套模板从安装到拆除模板周期为3天，考 虑T梁7天强度达到移梁要求，可在63天内预制完全部磴预制T梁施工具体时间为：2012年4月1 LI至2012年6月2 |_|4.3资源配置：4.3.1T梁预制场主要劳动力安排序号工种人员备注1钢筋工2钢筋下料及加工在钢筋加工厂集中完成2模板工33混凝土工24张拉工25修补工16驾驶员2含混凝土运输、龙门m操作等7杂务工1负责现场整理、混凝土养护等8其他2含管理、技术、试验、后勤等合计15所有人员必须经过培训后方可上岗，特种作业人员必须具有相应资格证书持证上岗。

4.3.2 T梁预制场主要机械设备设备名称型号数量架桥机40-1201龙门吊5吨1运梁轨道车120吨1发电机100KW1电焊机19 KW2弯钢机3.5 KW1断钢机18 KW1加压泵5.5 KW2振动器1.2 KW2附着式高频振动器5.5 KW4切割机3KW2圆盘锯8KW1液压千斤顶120T2灌浆机24.3.3梁体模板模板必须符合“模板准入制”的有关要求，上报监理工程师进行验收若模板无法满足 梁片预制的要求或无法保证梁片质量，则不允许进行梁片生产，必须更换或经粥修满足要求 后才能投入生产梁体模板全部采用标准化整体定形钢模，钢板厚度不得小于6mm,侧模长度一般比设 计梁长1%用于预应力张拉的齿板必须与T形梁侧模连成一体，在模板加T厂整体加丁模板外侧安置5.5KW高频附着式振动器，梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm 由于底模已经设置预拱2cm,梁高丿、、Z从底模上量取，梁模上缘应是与底模平行的下凹曲线5龙门吊安装、调试5.1龙门吊概况T梁预制场内布置龙门M 1台MQ120t・15nv9mA3型起重机和1台MQ5t-15m-9mA3型 起重机见图《WJSD1CHSBL-预制T梁一冶乌3》所示。

龙门吊主要性能参数：5.1.1额定起重量：12OT/5T5.1.2巾梁起升速度：5.6M/min5.13巾梁横移速度：7M/min5.1.4起升高度：9M5.1.5 净跨：25M5.1.6适应坡度:1.5%5. 2龙门吊轨道5. 2.1龙门R基础要求见图，标高必须严格控制，轨道纵向不得大于1.5%基础混凝土 预埋专用道钉螺栓，间距对称布置在碗面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况 轨缝为4〜6mm,采用专用道钉将短轨固定在混凝十-基屎上，轨道连接采用专用鱼尾板连接, 杜绝使用钢筋焊接5.2.2放出两行平行钢轨的同一垂育线，常装走行轨时，以该垂肓线为基准对齐，支垫 平衡5. 2.3吊底纵梁安装于走行轮上，用M18X150高强螺栓连接、拧紧轨道应满足以下 要求：5.23.1接头间隙偏差:1〜2mm5. 2.3. 2横移位移和高度偏差：Wlmm5.233轨距偏差：SW21m时，W5mm,全高低偏差＜15mm5. 2.3.4两轨道端头安装终端限位装置和制动档板，防止起重机脱轨事故的发生5.3龙门吊拼装严格按照产品说明按顺序安装，安装由专用技术人员完成，安装过程中安全主管领导必 须现场指挥监督。

5.4验收在起重车试车前，全血检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是 否相同，调整好刹车，检查各减速机的油量是否充足，备转动齿轮部位上加上润滑脂对龙 门巾备部进行一次全血检杏，确认均安装稳固后试车，模拟龙门巾使用中的各个动作进行运 行，跟踪检杏，发现问题及时处理处理无误后，方可试车运转附注：空载试验在帘装 重物前做，动载试验要根据龙门巾巾装周期不定期做，要求达到在持荷时主梁振动正常，机 构运转平稳，卸荷后各机构和主梁无损伤和变形）5.4.1空载试验5.4.1.1将小车和大车行走机构沿各自轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动刹车正 常可靠小车架上的缓冲器与主梁上的碰头位置正确5A1.2开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走线是否正确，是占碰到其他构件5.4.13把小车开到跨中，大车慢速沿轨道全长来冋行走几次，检查启动、刹车情况，运 行是否平衡5.4.2额定荷载试验5A2.1必须在空载试验完全可靠的前提下才能进行额定荷载试验5A2.2试吊进行垂直升降，共分以下三次进行：5.4.2.2.1起巾10cm高，检查起重设备备部分有无异常情况示松下5A2.2.2起吊50cm高，落下30cm,停5分钟再落下。

5.422.4起巾lm,每松下20cm后停3分钟，共停四次后落下5.423将重物巾起1.5m高，电动葫芦运行全过稈，检查电动葫芦走行机构制动情况， 当电动葫芦走至横梁跨中时，测量跨中挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度，当电动朋芦走 至横梁悬臂授大位置，测量跨中和悬臂挠度，当梁落下后，再测量跨中挠度和悬臂挠度，应 测量三次，检查是否产生永久变形当试巾时发现不良情况应停止试验，经处理修复后，再做M重试验5A2.4 110%额载的动载试验5.4.2.4.1必须在额载试验完全可靠的前提下才能进行110%额载的动载试验5.424.2加10%的额载重物必须在试巾梁上荷载均匀分布5.4.243试吊垂直升降一次，检杳起升机构是否运行可靠及横梁跨中挠度或悬臂端挠 度54244将试巾重物起M 1.5m,电动葫芦在横梁上运行一个行稈，观测横梁跨中挠度 或悬臂挠度变化，检杳是否有永久变形5.4.2.5 125%额载的静载试验必须在110%额载的动载试验完全可靠的前提下进行125%额载的静载试验将两电动葫芦停上横梁跨中位置处，将试M物起吊1.5m,观测横梁跨中挠度龙门巾首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收，再申报相关安全部门、 驻地监理、总监进行验收签证，在取得有效的合格及使用证件后，方可投入使用。

6T梁预制、张拉及压浆6.1钢筋及波纹管安装钢筋在加工场加工后，在T梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋「马 蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用 以准确无谋地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎;腹板及“马 蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装 绑扎；为保证钢筋保护层谆度，应在钢筋骨架成犁时用架立钢筋控制好间跖注意预埋钢筋 的埠设，如桥面伸缩缝位置的预埋钢筋，桥梁支廉钢板预埋等钢筋需要搭接时受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力校少处，并错开布置，两头间距 离不小于1.3倍搭接长度，并使接头的截面血积的百分比符合设计和施丁•技术规范要求绑扎钢筋时，相交点全部绑扎牢，必要时采用点焊，必须保证受力钢筋不位移双向受 力的钢筋不得跳扣绑扎钢筋骨架的焊接采用电弧焊，施工时根据实际情况决定采用搭接焊还是帮条焊焊接接 头尽量采用双面焊，焊接时检查焊缝的长度，使双面焊缝不小于5D,单面焊缝不小于10D为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置槊料垫块，并互相错开，分散 布置波纹管是由一段或多段组成，两段管Z间采用65波纹管和70套管进行连接。

接头管的 长度：200mm〜250mm管两端用密封胶带封裹，要保证连接处牢間可靠且不漏浆波纹 管安装前，以梁底模板为准，按预应力筋1111线坐标，岚接量出波纹管底相应的高度，标于箍 筋上，定出波纹管曲线位置腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，波纹管的固 定，采用“U”字形定位钢筋，定位钢筋应焊在箍筋上，波纹管用20〜22#铅丝与定位筋绑 扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮波纹管安装保持平缓曲线，避免反复弯曲， 以防管壁开裂同时，还应该防止电焊火花烧伤管壁波纹管安装麻，应检查波纹管的位置 矢高,曲线形状是否符合设计要求,波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损 等如有破损，应及时用防水粘胶带修补在混凝土浇筑过程中，必须注意尽量避免用插入 式振动棒接触金属波纹管，以免造成其移位。