回转窑安全技术操作规程(一).docx

回转窑安全技术操作规程（一）开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：启动主减速机稀油站，消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机；1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站；1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值；1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料开机前的准备2.1窑体：2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧2.1.2确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求2.2轮带：2.2.1确认轮带与垫板之间无异物2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体2.3托轮：2.3.1确认各部螺母无松动2.3.2确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开2.4挡轮：2.4.1确认各部螺母无松动2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体2.5稀油站：2.5.1确认各稀油站油位符合要求2.5.2确认各稀油站无漏油。

2.5.3确认各稀油站油路、水路阀门打开，循环水正常2.5.4确认各稀油站压力、温度仪表正常2.6窑头罩：2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封添满2.6.2确认窑罩灰斗无积料，如有应排空保持畅通2.6.3确认窑头罩与旋转部件无磨擦2.7传动：2.7.1确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常2.7.2确认小齿轮轴承润滑油路畅通2.7.3确认齿面喷油装置正常；2.7.4确认安全防护装置完好运行中的检查3.1检查各稀油站油路、水路畅通，温度压力是否正常3.2检查窑体各部温度变化，并做好记录；3.3检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；3.4检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况；3.5确认轮带与窑体是否保持直角状态；3.6检查托轮轴温及温升情况（正常值<35）,并做好记录；3.7检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；3.8检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声；3.9检查主电机有无异声、异味、异常振动，冷却风机是否正常；3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常；3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。

3.12检查挂链区有无异常响声；3.13检查安全防护装置是否完好4停机后的维护保养4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理4.2检查轮带断面厚度磨损20%,或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；4.3检查当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；4.4检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换;4.5检查轮带润滑石墨块的消耗情况，必要时更换；4.6检查冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；4.7检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换；4.8检查窑口护板及窑衬厚度，必要时更换；4.9检查回转窑各处的耐火材料，小于原厚度50%是要更换4.10检查安全防护装置，保持完好。