仓库车间物料流通大全.doc

仓库、车间物料流通大全1. 仓库环节2. 生产环节流程3. 生产环节制度一、 物料收货控制流程《送货单》 核对 《订购单》 《入库单》 《验收报告》 　 合格 《物料在库管理表》 入帐　　　 表单分发　 　 不合格 《物料异常报告》　　　 退供应商1、 送货单：供应商送货到厂，将《送货单》呈交相关货仓进料数量验收2、 订购单：仓库核对《送货单》与《订购单》，并抽查单位包装3、 入库单：仓库管理员开出《入库单》，并交于品管部IQC组4、 验收报告：*IQC检验合格，贴上合格标签；a、收到IQC回执的单据后，仓库管理员安排合格品搬到指定库区，挂上《物料在库管理表》，并做好记录 b、仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐 c、当日表单必须在次日上午表单分发 *IQC 检验不合格,贴上不合格标签,并填写《物料异常报告》（包括包装不足），呈交采购部门处理，仓库安排退货二、 物料出仓流程《领料单》核对 《制造传票》 《物料在库管理表》 物料交接 扣帐 表单分发 生管部下达生产指令《制造单传票》分别派发给生产部门和货仓部门。

1、 领料单：生产部填写《领料单》并交于仓库2、 制造传票：货仓接到《领料单》与《制造单传票》核对无误后，货仓物料员备料3、 物料在库管理表：仓管员装好物料并在《物料在库管理表》上做好出仓记录4、 物料交接：物料员将备好的物料送往生产备料区与生产部物料员办理交接手续5、 扣帐：货仓文员根据《领料单》对应帐目做好记录6、 次日表单分发三、 物料退库控制流程 良品 《退料单》 品质鉴定 不良品（报废品）《异常报告》 《物料在库管理表》 入帐 表单分发1、退料单：生产部门退料汇总填写《退料单》，提交品管部 　　　　　　　　　　　　2、品质鉴定：品管部收到《退料单》对退库物料进行品质鉴定3、异常报告：品管部填写《异常报告》，说明物料的检验结果5、 物料在库管理表：品管部将《退料单》《异常报告》一同呈交给仓库，仓库根据《异常报告》的结果对物料 进行分类存放，货仓管理员对物料做好标示或《物料在库管理表》的记录6、 入帐：货仓文员根据《退料单》对账务记录7、 次日表单分发四、 半成品入仓控制流程A《送货单》 《入库单》 品质鉴定 OK（是） 《物料在库管理表》 入帐 表单分发 NG（否） 退回供应商B《入库单》 半成品交接 《物料在库管理表》 入账 表单分发A：1、 送货单：供应商将《送货单》呈交相关货仓进料数量验收。

2、 入库单：仓库根据《送货单》开出《入库单》并交于品管部IQC进货品质验收3、 品质鉴定：品质OK贴上合格标签，将《入库单》返给仓库 品质NG贴上不合格标签，仓库对应《入库单》将不合格品退回供应商4、 物料在库管理表：仓库管理员安排合格品搬到指定库区存放，挂上《物料在库管理表》做好记录5、 入帐：仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐6、 次日表单分发B：1、 入库单：生产部开出《入库单》，物料员将半成品同与之对应的单据一同交于仓库2、 半成品交接：货仓管理员收到《入库单》，对相对应的物料数量验收3、 物料在库管理表：物料验收无误后，货仓管理员安排搬到指定库区存放，挂上《物料在库管理表》做好记录4、 入帐：仓库文员对应《入库单》按实际入数入帐5、 次日表单分发五、 半成品出库控制流程《领料单》 核对 《制造单传票》 《物料在库管理表》 出帐 表单分发1、领料单：生产部开出《领料单》到仓库2、制造单传票：仓库收到《领料单》货仓管理员核对《制造单传票》确定无误后，准备发料3、物料在库管理表：货仓管理员对应《领料单》备料，装好物料并在《物料在库管理表》上做好记录，仓务员将备好的物料送往备料区与生产物料员办理交接手续。

4、出帐：仓库文员对应《领料单》实出数量做好账6、 次日表单分发 《领料单》 核对 《外发通知单》 《物料在库管理表》 与供应商交接 出帐 表单分发1、 领料单：生管开出《领料单》与《外发通知单》到仓库2、 外发通知单：仓库核对《领料单》与《外发通知单》是否一致3、 物料在库管理表：货仓管理员根据《领料单》备料存放在外发区，并在《物料在库管理表》做好记录4、 与供应商交接：供应商到厂，核实供应商名称是否与外发通知单上供应商名称一致，确定后方可发料，《外发通知单》需供应商签收，一份供应商，一份留存交给生管5、 出帐：仓库文员根据《领料单》的实际出仓数扣帐6、 次日表单分发六、 半成品退库控制流程本流程参照第三条《物料退库控制流程》运作七、 成品入库控制流程《入库单》　　物料交接　　　　《物料在库管理表》　　　入帐　　　表单分发１、入库单：包装部填写《入库单》送交品管部对成品检验，成品合格贴上合格标签，不合格退回包装部 2、 物料交接：仓库管理员从品管部取得已检验完成的《入库单》进行成品入库验收，在验收过程中核对 品名、品名代码及数量，还有是否贴有合格标签等，核对无误后贴上季度标签准备入库。

3、 物料在库管理表：货仓管理员将验收好的成品存入指定库区，挂上《物料在库管理表》并做好记录4、 入帐：仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐5、 次日表单分发八、 成品出库控制流程《出货通知单》核对 《物料在库管理表》 《装柜明细》《领料单》《报关单》 扣账 表单分发1、 出货通知单：生管部提前作出《出货通知单》给仓库进行备料2、 物料在库管理表：仓库根据生管部提供的《出货通知单》提前将货备好存放于出货备料区，并在相对应的《物料在库管理表》上做好出库记录3、 生管部将《装柜明细表》《领料单》交于仓库，报关组将《报关单》交于仓库，货仓管理员核对《出货通知单》、《装柜明细表》、《领料单》是否一致，确定单据物料数量无误后，货仓管理员安排装柜最后货仓管理员与4、扣账：仓库文员根据《领料单》的实出数做账5、次日表单分发货仓的主要工作职能：“收”“管”“发”具体：1、依据订购单点收物料，并按货仓管理制度检查数量 2、将IQC验收好的物料按指定位置予以存放， 3、存放场所整理，整顿，清洁符合5S要求防止品质发生变异 4、依据领料单配备和发放物料。

5、料账出入库记录与定期盘存 6、不良物料及呆、废料的定期处理仓库管理员的工作职责：1、 负责仓库日常管理事务2、 按规定收发料3、 每日物料明细账的登记4、 物料进仓储位的筹划与摆放，并绘制〈仓库平面图〉5、 仓库的安全工作和物料保管工作6、 填写货仓相关报表7、 盘点工作的具体按排执行与监督仓库文员的工作职责：1、 根据各仓的上报原始单据及时的输入电脑2、 根据电脑单定期或不定期对货仓账目和实物进行抽查，并向主管反映结果3、 统计订购单的进出存状况，打印电脑汇报表4、 向会计部门提供成本核算资料5、 对仓库进出存物料活动情况的终端跟踪6、 监督仓库备料和出货情况7、 掌握物料的到厂时间8、 跟踪物料装卸货情况仓务员的工作职能：主要对货物进行装卸，移动，分类，堆码，理货，等活动1、 装卸：将货物装上运输工具或从运输工具上卸下2、 移动：改变货物放置的空间位3、 分类：将货物按其品种，顾客需求等分别处置4、 堆码：对货物进行码放，堆垛等相关作业5、 理货：备好货物，准备下一步骤物料验收包括：1、 品名、规格2、 数量3、 品质4、 凭据步骤： 1、 确认供应商 2、 确定交运日期与验收完工时间 3、 确定物实名称与物料品质。

5、 清点数量6、 通知验收结果7、 退回不良物料8、 入库、记录货仓储存原则：1、 防火、防水、防压2、 定点、定位、定量3、 先进先出呆料：存量多，耗用少，周转率极低的物料，不知何时或根本不可能再有用的物料或产品废料：失去原有性能而本身无利用价值的物料旧料：经使用或储存过久，失去原有性能或色泽，价值减低者残料：加工过程中所产生的物料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法利用者生产物料管理流程目的：规范物料运作管理，提高生产效率，简化物料流程，及时了解物料信息.使用范围：生产管理部1、领料流程：1.1 接PMC计划部生产任务单、领料单1.2 核对生产任务号（制造单号）与所下单生产线是否一致，如不一致及时反馈PMC计划部重新下单1.3 接到领料单2小时后，到PMC部材料仓领取套料1.4 领料原则是每个物料员针对自己所领的每一个物料必须与套料单上的物料编码相一致，若不一致应向PMC仓管员及时反馈，确认无误后再对每种物料逐一点数，并且在套料单领料一栏所填写的领料实数后签名，如果发现套料单所填写物料数量与实物数量不相否时，及时向仓管员反馈补齐数量，套料单据不得涂改1.5 物料员领料后，核对套料单上所有物料是否领齐，如全部领齐仓管员、物料员双方确认后在领料单上签名，没有领齐的单据物料员只在领料数量后签名，此领料单一式三份，生产部黄联、PMC部蓝联、财务部白联各执一联，留底存根。

1.6 领料进车间后，物料员须将物料按结构、电子料的种类分别整齐摆放在货架上,大件物料（塑料类）放在地面上摆放整齐，对试用、超差、挑选等的物料用红色油性笔做特别标识，且及时填写物料收发本贴在物料堆放处，最后按生产制造单号将各物料套料欠记入自己欠料账本，以便于及时跟催套料欠物料1.7 物料员必须按生产线将领料单据整理好，按规定区域摆放好，未经统计员允许物料员不得私自拿走单据，只允许查看领料数量及填写第二次领料数量，统计员录入电子档后将所有领齐单据按生产线别整理好存入文本档，未领齐单据整理后按规定区域再摆放好1.8 备好物料准备生产，发料时应注意试用、超差、挑选加工、异常的物料，必须通知线长，否则绩效考核处理 2、退料流程:2.1 生产过程中，将不良品物料挑选出，做上标识放在不良品区2.2 将不良品给质管部巡线技术员确认是否可以接受，若能接受则在不良标识上写上“OK”表示已确认;若不能接受，放回不良品区做好标识，下班后统一交给生产线退料员，退料员确认数量且记录退料数后退到物料房相应生产线2.3 生产线对组装好的半成品进行检验，将不良品挑出贴上箭头纸指向不良点并在箭头纸上写明不良现象，放在吸塑盒中堆放好，及时通知生产线小组长让修理进行维修，维修好的下拉，无法进行维修的按原材料拆开后整理好退料。

2.4 物料员将生产线当天的坏料全部整理好，按来料不良与生产不良分开摆放，打退料单退料，打退料单时注意贵重料和装配料区分开进行打单2.5 将来料不良品及退料单送IQC检验。