汽车行业英文缩写.doc

OTS=off tooling samples 即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产 品的设计能力.(用于验证设计出来的产品是否符合客户要求，同时也是对生产工装的验证) 同时 OTS 也可以叫模具样品，LH 要求汇总书(一个项目的所有资料) TPB 产品技术描述(图纸、技术供货条件等等) DKM 数据控制模型(汽车形状 1:1 的基准样车) P P 认可＝计划认可(决定投入批量生产) B B 认可＝采购认可(对生产手段的投资认可) D D 认可＝零件生产和供应认可(为零批量) BMG 产品工程性能认可 EM 进行首批样件检验的首批样件，首批样件检验也称首批样件认可 EMPB EMPB＝首批样件检验报告(供货商对其样件检验的文件) 2TP 两日生产(供货厂的批量预生产，用来验证批量能力) PVS 生产试制批量 0S 零批量(在批量生产条件下的总演习) SF 批量认可(对批量生产的产品认可) EPF (批量供货)计划认可 KAF 集团路试验收(质量方面的批量认可) SOP 生产启动(批量生产启动) ME 市场导入(提供给销售商) CAD 计算机辅助设计 COP 沿用件(与先前车型通用的零件) CKD 全部拆散 SKD 部分拆散 HT 自制件 KT 外购件(外部供货厂生产的零件) KD 售后服务 OTS 用批量生产的模具生产的零件 TE 技术开发部 PE (合资厂中的)产品工程部 TL 技术供货条件 TS 产品零件表 ZP 检查点 ZSB 总成 AEKO (产品)改动的控制组织常用英文缩写对照表常用英文缩写对照表 英文缩写英文对照中文对照ETEngineering Trial工程试制PTProduction Trial生产试制ISIRInitial Sample Inspection Report初始样件测试报告QFDQuality Faction Deployment品质机能展开FMEAFailure Mode and Effect Analysis潜在缺陷模式及后果分析FTAFault Tree Analysis故障树分析ES TESTEngineering Specification Test工程测试QDCQuality Delivery Cost质量交货成本VDRVender Design Review外包零件设计审查VESVehicle Evaluation System整车评价NDSNissan Design Standard日产设计标准NESNissan Examinational Standard日产试验标准QICQuality Information Center质量信息中心MQICMarket Quality Information Center市场质量信息中心L-PESLocal parts-Prepared Evaluation System零件准备评价系统N-PESNissan new model-Prepared Evaluation System日产新车型准备评价系统U-PESUnit Prepared Evaluation System新引擎(零件)准备评价系统EESEngine Evaluation System引擎评价系统EES-GEngine Evaluation System G(General)整体引擎评价系统EES-SEngine Evaluation System S(Static)静态引擎评价系统SNPStandard Number of Package标准数量包装CKDCompleted Knock Down进口件TQMTotal Quality Management全面质量管理SOPStart Of Production开始量产汽车行业英文缩写汽车行业英文缩写(2009-05-06 14:34:33)OSM- Outside of MaterialOTC Over The Counter 非处方药，可在柜台上卖的药PA Program Approvalpallet n. 托盘Passenger Vehicle 乘用车PAT- Program Attributes Team 产品属性小组PDL Product Design LetterPH Proportions Pilot run (PR)量产 mass production切料头 Degate产能 Capacity能力 Capability参数 Parameter二次加工 Secondary process六.物控保质期 shelf lifeABC 分类法 ABC Classification装配 Assembly平均库存 Average Inventory批号 Batch Number批量生产 Mass Production提货单 Bill of Lading物料清单 Bill of Material采购员 Buyer检查点 Check Point有效日期 Date Available修改日期 Date Changed结束日期 Date Closed截止日期 Date Due生产日期 Date in Produced库存调整日期 Date Inventory Adjust作废日期 D ate Obsolete收到日期 Date Received交付日期 Date Released需求日期 Date Required需求管理 Demand Management需求 Demand工程变更生效日期 Engineering Change Effect Date呆滞材料分析 Excess Material Analysis完全跟踪 Full Pegging在制品库存 In Process Inventory投入/产出控制 Input/ Output Control检验标识 Inspection ID库存周转率 Inventory Carry Rate准时制生产 Just-in-time (JIT)看板 Kanban人工工时 Labor Hour最后运输日期 Last Shipment Date提前期 Lead Time负荷 Loading仓位代码 Location Code仓位状况 Location Status批量标识 Lot ID批量编号 Lot Number批量 Lot Size机器能力 Machine Capacity机器加载 Machine Loading制造周期时间 Manufacturing Cycle Time制造资源计划 Manufacturing Resource Planning (MRP II)物料成本 Material Cost物料发送和接收 Material Issues and Receipts物料需求计划 Material Requirements Planning (MRP)现有库存量 On-hand Balance订单输入 Order Entry零件批次 Part Lot零件编号 Part Number (P/N)零件 Part领料单 Picking List领料/提货 Picking产品控制 Product Control产品线 Production Line采购订单跟踪 Purchase Order Tracking需求量 Quantity Demand毛需求量 Quantity Gross安全库存量 Safety Stock在制品 Work in Process零库存 Zero Inventories,深圳税务代理;七.QS-9000 中的术语APQP Advanced ProductQuality ,所得税汇算清缴; Planning and ControlPlan, 产品质量先期策划和控制计划PPAP Production PartApproval Process,生产件批准程序FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis,潜在失效模式及后果分 析MSA ,税审; Measure SystemAnalysis,测量系统分析SPC Statistical Process Control,统计过程控制审核 Audit能力 Capability能力指数 Capability Indices控制计划 Control Plans纠正措施 Corrective Action文件 Documentation作业指导书 Standard operation procedure(SOP); Work instruction不合格品 Nonconformance不合格 Nonconformity每百万零件不合格数 Defective Parts Per Million, DPPM预防措施 Preventive Action程序 Procedures过程流程图 Process Flow Diagram, Process Flow Chart质量手册 Quality Manual质量计划 Quality Plan质量策划 Quality Planning质量记录 Quality Records原始数据 Raw Data反应计划 Reaction Plan返修 Repair返工 Rework现场 Site分承包方 Subcontractors产品 product质量 quality质量要求 quality requirement顾客满意 customer satisfaction质量管理体系 quality management system质量方针 quality policy质量目标 quality objective质量管理 quality management质量控制 quality control质量保证 quality assurance组织 organization顾客 customer供方 supplier过程 process服务 service设计与开发 design and development:特性 characteristic可追溯性 trace ability合格 conformity缺陷 defect纠正 correction让步 concession放行 release报废 scrap规范 specification检验 inspection试验 test验证 verification评审 review测量 measurement普通原因 Common Cause均值 Mean极差 Range稳定性 Stability计量型数据 Variables Data变差 Variation重复性 Repeatability再现性 Reproducibility稳定性 Stability线性 Linearity分辨率 Resolution过程更改 Process change质量功能展开 QFD外观项目 Appearance Item初始过程能力 Preliminary Process Capability材料清单 Bill of Material设计确认 Design Validation设计验证 Design Verification八.常用缩略词语OEM Original EquipmentManufacturerANOVA 方差分析法 Analysis of VarianceDFMEA 设计失效模式及后果分析 Design Failure Mode and Effects An。