快开式压滤机使用说明书.docx

精品名师归纳总结衡水海江压滤机有限公司ISO9001 质量体系认证企业ISO14001 环境治理体系认证企业KX快开式压滤机使用说明书衡水海江压滤机有限公司二〇〇七年可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结目录一、概述１二、规格与性能参数１ 三、主要技术特性１ 四、结构与配置２五、运输与安装４ 六、操作与运行５七、快开液压站说明８ 八、整机配置１４九、易损件１４十、配套设备参数（仅供参考）１５ 十一、随机文件１５十二、附图１５如．产．品．改．进．，．以．随．机．调．试．附．带．说．明．书．为．准． 如．技．术．参．数．有．改．动．，．恕．不．另．行．通．知．版本： V1.1 2007 年 1 月可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结一、 概述KX系列快开型厢式（隔膜）压滤机是我公司自行开发研制的新型、自动掌握、高效、高产能压滤机无论是在结构设计，仍是在技术性能参数方面都有重大突破和提高是当今冶金和非金属矿精矿脱水、尾矿处理，特殊是煤矿精煤、煤泥脱水抱负的、可替代进口的固液分别设备过滤面积m2KX150/1500150KX200/1500200KX250/1500250KX250/2000250KX300/2000300KX400/2000400滤室容积m3345568（参考）处理量 /小时（参考）min8～ 158～ 158～158～ 158～ 158～ 15T12～ 2116～2820～ 3520～ 3524～ 4232～ 56滤饼含湿率 %总功率KW形状尺寸mm18～ 221110000 ×280018～221111510 ×280018～ 221113000 ×280018～ 221110000 ×350018～ 221111200 ×350018～ 221113400 ×3500二、 规格与性能参数滤板尺寸mm150015001500200020002000滤板数量块405264344058滤饼厚度mm404040404040进料压力MPa0.80.80.80.80.80.8压榨压力MPa0.80.80.80.80.80.5压紧压力单循环时间MPa151515151515×2600×2600×2600×2800×2800×2800机器总重量 T283035424555三、 主要技术特性为满意现代工业化生产对过滤操作单元高效、高产能的实际需求，本公司研发人员在传统压滤机的基础上，研制开发的新型快开式厢式（隔膜）压滤机具有如下技术特性：1. 液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢。

2. 单缸压紧、四缸帮助顶紧， 缩短了顶紧时间、 提高了顶紧力， 并使压紧板受力更匀称、滤板间密封更牢靠3. 液压缸小缸径、短行程压紧，大大削减了液压压紧时间4. 液压装置加蓄能保压或自动补压，安全节能且牢靠5. 双端或三端、大通径进料，使滤板受力更合理，实现了快速匀称入料6. 滤板组分组拉开与合拢、自动卸料，使卸料时间（一般）小于 2min，大大提高了工可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结效与产能7. 采纳 PLC掌握，便利牢靠、自动化程度高四、 结构与配置本压滤机（见图一）主要由 1、尾板部件， 2、主梁部件， 3、第一滤板组， 4、中间板部件， 5、其次滤板组， 6、梁支腿， 7、压紧板部件， 8、移动油缸部件， 9、前端进料管组件， 10、减速机传动装置， 11、前龙门架， 12、液压站， 13、PLC掌握装置等十三大部件组成两根等长的长方形截面主梁连接于尾板部件与前龙门架之间构成机架主梁后端装有第一滤板组、中间板及其次滤板组，中部装有压紧板和可行走的移动油缸装置压紧板上端装有前端进料管组件主梁两侧装有驱动中间板及移动油缸装置的链条在前龙门架中间装有驱动链条的减速机驱动装置。

在主梁下面辅有梁支腿以保证主梁的刚性在主梁的前端配置有液压泵站及 PLC掌握装置本压滤机滤板依据用户需要可配置一般厢式滤板或新型厢式隔膜滤板1、尾板部件衬以高强度聚丙烯衬板，中间为 DN150（或 DN200）进料孔，角部设有 DN50的压榨气口2、主梁部件为型材及板材焊接加工而成，主要用于连接机架，支撑滤板、中间板、压紧板部件、移动油缸部件，同时用于安装传动链条3、5、第一及其次滤板组为压滤机的过滤单元4、中间板部件衬以高强度聚丙烯衬板，参加过滤主要用于滤板的分组拉开同样在中间板的中心开有 DN150（或 DN200）通径的进料通道6、梁支腿分布于主梁下部，主要用于掌握主梁的横向变形，以保证主梁的刚性7、压紧板部件主要用于压紧滤板，并在其内部设有 DN150（或 DN200）通径的进料通道并与前端进料管组件相连8、移动油缸部件，均布安装四个帮助单向顶紧油缸和一个双作用油缸，用于压紧板的开合及顶紧在移动油缸的顶部装有辅油箱，用于四个帮助顶紧油缸的油量补给在其两侧装有液压锁定装置，用于锁定移动油缸部件9、前端进料管安装于压紧板顶部，实现压滤机的前端进料10、传动装置由两个减速机组成，位于前龙门架中部，分别用于带动两条链条驱动移动油缸装置和中间板部件，来实现滤板组的分组拉开与合拢。

11、前龙门架主要用于支撑主梁构成机架和安装驱动装置12、液压站是本压滤机的动力供应中心，安装于主机的前端，用于主机各操作单元的动力供应13、PLC 掌握装置是本压滤机的人机界面掌握中心，同样安装于主机的前端，用于主机各操作单元的程序掌握本掌握装置即可实现程序掌握，也可依据需要实现手动操作可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结五、 运输与安装本压滤机在出厂前经安装、调试及空载试车运行合格后，即分解包装运输，到达用户安装现场后，应按装箱单验收各部件是否完好齐全如发觉缺失或损坏等问题应即刻与我公司联系解决否就，责任自负安装前须按基础平面图做好安装基础，应留意基础前端前龙门架基础应光滑平整且不得安装的脚螺栓整机安装前应通知我公司，我公司将派服务人员到现场指导安装调试1. 的基结构应由建筑工程人员按负荷的情形进行设计，基础平面应光滑，并按图预留二次浇铸孔待的基达到强度要求后，将压滤机安装就位2. 止推板端用 8－ M20×300 的的脚螺栓（用户自备）固定，前龙门架端不固定，直接平放于光滑的的基上，以保证设备在受力情形下有肯定自由度。

3. 机架安装必需进行水平及主梁内部对角线找正（见下图：对角误差 |A-B| ≤5mm），基础平面光滑，止推板端基础二次灌浆，标高以卸渣操作便利为准，同时应考虑厂房下水的沟的开设可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结六、 操作与运行在整机运行前，应严格检查各油路接头是否连接坚固，不得有渗漏现象各运动部件是否连接牢靠各传感器是否安装正确灵敏滤布是否安装平整在确认各部分正确无误后， 方可启动供油系统整机操作采纳液压传动、 PLC 程序掌握，各操作参数出厂前已进行出厂设定，下面简述各部操作次序及液压、电控操作使用说明：A．每个循环的操作次序如下（如需要也可依据用户实际需要进行现场设定） ： 启始状态：中间板部件连同第一滤板组位于后端（尾板端）处于合拢状态压紧板部件及移动油缸部件位于最前端处于拉开状态而其次滤板组处于前端（压紧板端）合拢，后端（中间板端）拉开状态1. 第一马达Ⅰ带动内侧链条拉动移动油缸部件及压紧板部件将未合拢的滤板合拢—即“压紧板进”（合板）2. 滤板合拢到位后，马达Ⅰ停，锁定油缸顶出，将移动油缸部件锁定3. 锁定装置锁定后，锁定油路关闭，顶紧油缸开头顶紧—即“滤板压紧” 。

4. 顶紧达到额定压力（额定压力须事先设定）后，顶紧油路关闭5. 此时进料阀开启—即“料泵启动” ，开头进料6. 进料达到额定流量（额定流量须事先设定，此模式为全自动掌握模式）后，进料阀关闭—即“料泵停止”此时，可依据实际需要进行洗涤、压榨或吹气7. 上步（ 6）操作完成后， 移动油缸部件返程油路开启， 将压紧板松开—即 “滤板松开”8. 压紧板松开到位后，锁定油缸返程，将移动油缸部件解锁9. 此时，马达Ⅰ带动内侧链条拉动移动油缸部件及压紧板，将其次滤板组的前半组滤板（压紧板端）拉开 -- 即“压紧板退”（一次拉板），同时卸除滤饼马达Ⅰ停10. 而后，马达Ⅱ启，带动中间板部件推动合拢着的其次滤板组后半组滤板向前移动的同时将第一滤板组拉开—即“尾部拉板” （二次拉板），并卸除滤饼后马达Ⅱ停11. 第一滤板组卸除滤饼后，马达Ⅱ反向启动，带动中间板部件将第一滤板组合拢的同时，将其次滤板组的后半组滤板拉开—即“中部拉板” （三次拉板），并卸除滤饼此过程即为一个单循环的操作次序B．液压站操作：（见液压站说明书） C．PLC掌握操作说明：本压滤机采纳 PLC可编程掌握器对整机进行程序掌握，操作简洁、修理便利、运行安全牢靠。

本掌握装置即可自动按程序运行，也可进行手动操作在掌握主机运行的同时，也可对一些外围设备进行程序掌握（如：入料泵、输送带等） 1 ．各操作单元名称及功能：1) “总停”：切断 PLC电源，用于故障停机2) “自控/ 手控”：在无程序运行时用于掌握模式的挑选可编辑资料 -- -- -- 欢迎下载精品名师归纳总结3) “油泵启动”、“ 油泵停止” ：用于在“手动”掌握模式下液压泵站电机的启动、停止4) “合板 / 锁定”：用于在“手动”掌握模式下移动油缸组合板前移并将移动油缸组锁定5) “滤板压紧”： 用于在“手动”掌握模式下顶紧滤板6) “料泵启动”： 用于在“手动”掌握模式下入料泵电机的启动7) “料泵停止”： 用于在两种掌握模式下料泵的停止在“自动”模式下停止料泵启动后面的运行程序8) “吹气阀开”：用于在“手动”掌握模式下按此钮打开吹气阀对滤饼进行隔膜压榨9) “排气阀开”：用于在“手动”掌握模式下，对滤饼的隔膜压榨终止时按此钮打开排气阀进行排气10) “松开 / 解锁”：用于在“手动”掌握模式下解除油缸对滤板的压紧，同时对移动油缸组横向解锁11) “皮带启动”、 “皮带停止”：用于在“手动”掌握模式下滤饼输送带的启、停。

12) “卸料”：用于在“手动”掌握模式下移动油缸组及压紧板后移，同时完成一、二、三次拉板卸料13) “手动总停”：用于在“手动”掌握模式下停止全部功能单元14) “自动运行”：在“自动”模式下完成程序操作。