放電加工简介.ppt

1*徐剛21.放電加工簡介2.放電加工機的種類3.電極簡介4.放電加工流程5.放電加工常見異常目錄*徐剛3*徐剛4放電加工原理放電加工是放電刀具（電極）在機台伺服驅動下緩慢移向被加工物（工作物或工件）當電極與工作物之間距離小到機台電流可以擊穿其二者之間的絕緣媒介（放電液）時便會在工作物表面產生每秒數以萬次的火花放電同時產生高溫高熱將工作物熔化進而形成與電極相反形狀的一種加工方式徐剛5充電 -介質電離 -放電 - -放電結束 -介質絕緣恢復 重復過程正常放電過程*徐剛6放電加工的產物 固相:炭黑 氣相: COCO2有毒氣體 輻射波 *徐剛7放電加工的缺點 1.加工需要電極 電極的加工占整個加工 過程不小的比例 2.加工表面有變質層 3.加工效率偏低 4.加工精度相對較低 5.加工工件必須是導電材料徐剛8*徐剛9*徐剛10*徐剛11放電加工條件簡介(以SODICK機型為例 ）*徐剛12放電幅(ON):放電脈沖的時間其數值越大放電的能量越大 加工速度也越快休止幅（OFF）放電休止脈沖的時間其數值越大放電效率越低但加工穩定性越好電流峰值（IP）放電加工時的電流峰值其數值越大放電能量越大加工速度越 快。

放電加工條件簡介(以SODICK機型為例 ）*徐剛13伺服基准電壓（SV）數值越大極間距離越大有利于排渣和加工穩定抬刀時間（UP）機頭上升的時間工作時間（DN）放電工作的時間數值越大加工效率越高但不利于排渣放電加工條件簡介(以SODICK機型為例 ）*徐剛14伺服速度（S）控制機台主軸及工作台的動作的速度主電源電壓（V）設定值越大電壓越大放電加工能量越大搖擺量（STEP）加工主軸偏移中心的距離極性可設定為正極性“+”和負極性“-”兩種通常設定為正極性放電加工條件簡介(以SODICK機型為例 ）*徐剛15放電加工條件簡介(以SODICK機型為例 ）*徐剛16放電加工條件簡介(以SODICK機型為例 ）*徐剛17加工條件與加工速度放電面粗度以及電極消耗4者之間的關系在相同條件下加工條件越大加工速度快面粗度粗電極消耗小加工條件越小加工速度慢面粗度細電極消耗大放電加工條件簡介(以SODICK機型為例 ）*徐剛18放電加工條件選擇的原則1.加工面積2.加工精度及面粗度3.電極和工作物的材質4.沖油方式5.前工段的預留量6.加工形狀7.極性放電加工條件簡介*徐剛192.放電加工機的種類本公司目前常用的放電加工機有以下品牌台灣慶鴻（CHMER) 放電加工機台灣亞特（ARD) 放電加工機日本牧野(MAKINO)放電加工機日本沙迪克（SODICK）放電加工機瑞士夏米爾（CHARMILLER)放電加工機北京阿琪放電加工機其中每種品牌都又分別有很多種型號但最常用的是MAKINO及SODICK放電加工機。

徐剛203.電極簡介電極(又名銅公）之于放電加工猶如砂輪之于磨床銑刀之于銑床是放電加工的刀具是放電加工不可或缺的重要因素電極品質的優劣設計的合理性與否直接關系到放電加工的品質與加工速度本公司目前常用的電極種類有紅銅電極（Cu)石墨電極(Gr) 銅鎢電極(CuW)以及銀鎢電極(AgW)徐剛21銅電極（CU）此種電極最常使用適用于一般的加工優點加工消耗較小面粗度好切削性能好易于加工成型 缺點大面積加工時重量較大不利于裝夾及搬運徐剛22石墨電極（Gr)優點重量較輕適于大面積粗加工加工速度快消耗小缺點切消性能不好不易加工成型易蹦角且放電加工時易積炭,面粗度差成本較高徐剛23銅鎢及銀鎢電極此2種電極不常用優點適用于小面積清角好的工位缺點成本高徐剛24電極設計要求1.電極設計人員需具備一定的放電加工技朮同時對各種工段（如車磨床線切割銑削刀具知識）有一定了解2.設計電極時須考慮的方面電極間隙的合理性電極結構的合理性電極加工的難易度加工制程的排配以及電極的成本徐剛254.放電加工流程工件及電極的檢測確認工件及電極的裝夾校正電極的尋邊對刀加工方案及程式編寫 模擬加工（空跑） 確認加工 首件確認 完工處理 出貨*徐剛26工件及電極的檢測確認對前工段出貨過來的工件及電極進行數量 外觀加工資料等進行確認。

同時要對其作用部分的尺寸進行檢測記錄為后續加工作准備 徐剛27工件及電極的裝夾校正將清理干淨的工件及電極按照預先擬定的裝夾方式裝夾好并較正好方法是用千分表校正其垂直度及旋轉度校正的范圍是0.01mm/200mm.裝夾的原則是可行可靠徐剛28電極的尋邊對刀尋邊對刀即是抓出工件和電極的相對位置方法有1.四邊求中（用電極的四個邊分別對工件的四個邊進而將電極的中心和工件的中心重合）2尋單邊（裝電極的一個角分別與工件的中心重合）徐剛29加工方案及程式編寫根據工件及電極的實際狀況以及加工經驗制定出一套合理的加工方法 并將加工程式編寫完成徐剛30模擬加工（空跑）程式加工完成后要進行模擬加工即在不放電的情況下將電極自動跑到理論加工位置并將電極盡量下到在Z軸最低點以確認跑位的正確性如發現不正確或程式不合理應及時修改徐剛31確認加工即在加工隨時觀察放電現象（如機台數顯聲音光等）以確認加工是否穩定并隨時修改加工參數使加工最為穩定合理徐剛32首件確認在成批加工中當第一件加工完后需對其尺寸進行全檢以確認加工條件加工方法是否正確合理如不合理要及時更正首件確認的目的是防止整批NG.*徐剛33完工處理在工件加工完成后要對工件進行尺寸檢測去磁上油表單處理同時要將機台清理干淨。

徐剛345.放電加工常見異常放電加工是一種不同于傳統加工的全新的加工方式因其技朮含量較高故要求加工者要有足夠的耐心及細心在加工過程中如有任一步驟出現問題均可導致加工的異常常見的加工異常有以下几種因條件選用不當而導致二次放電（積炭）因工件或電極未清理干淨而導致加工偏位因條件或間隙未控制好而導致加工尺寸超差因數據輸入錯誤而導致尺寸超差等等徐剛35如何盡量減少人為因素造成的加工異常1.做好充分的准備工作對刀時將工件及電極表面的油污及毛刺去除干淨2.對刀時仔細觀察并反復對刀確認3.輸入數據時反復核對防止輸錯4.了解每種條件的參數加工時合理選用5.加工中觀察放電現象及時調整參數使 其達到最佳狀態徐剛36電火花加工又稱雕模放電從名稱就可以知道它要求加工者像雕刻藝朮家一樣具有耐性與細心 因而要想做好放電加工就必須做到*徐剛37ENDEND。