数控车床操作与编程实训指导书.docx

数 控 车 床 编 程 与 操 作实 训 指 导 书班级 学号 姓名 实训一 数控车床程序编辑及基本操作试验一. 实训目的1.了解数控车削的平安操作规程2.驾驭数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.驾驭数控车削加工中的基本操作技能5.培育良好的职业道德二. 实训内容1.平安技术（课堂讲解并描述）2.数控车床的操作面板与限制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床 14台四. 实训步骤1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序的存储与传递（1）保存程序（2）文件另存（3）拷贝文件（4）删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示§ 数控车床菜单机构五. 留意事项1.操作数控车床时应确保平安。

包括人身和设备的平安2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六. 实训思索题1.简述数控车床的平安操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些留意事项？4.写出对刀操作的具体步骤七.实训报告要求实训报告事实上就是实训的总结对所学的学问、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高1. 实训目的2. 实训设备3. 实训内容4. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤实训二 数控车床零件程序编制及模拟加工实训一. 实训目的1.娴熟驾驭数控车床操作面板上各个按键的功用及其运用方法2.驾驭子程序M98、M99、C、R倒角在程序编制中的应用3.驾驭G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法；4.驾驭程序输入及修改方法5.娴熟驾驭程序输入的正确性及检验；二. 实训设备1.CK6230数控车床 14台三. 实训内容1.如图2—1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ40×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工图2—12.数控加工程序卡依据零件的加工工艺分析和所运用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明四. 实训步骤1.开机2.编写图2—1加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.视察机床的程序运行状况及刀具的运行轨迹。

7.回参考点五.留意事项1.编程留意事项①编程时，留意Z方向的数值正负号②细致计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确2.其他留意事项①平安第一，必需在老师的指导下，严格依据数控车床平安操作规程，有步骤的进行②首次模拟可按限制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟六.实训思索题1.运用G02/G03指令时，如何推断顺时针/逆时针方向？2.试用R和I、K指令分别编写程序3.说明摸态和非摸态之区分实训三 台阶轴零件加工实训一. 实训目的1.能够对简洁轴类零件进行数控车削工艺分析2.驾驭G00、G01、G80、G81指令的应用和手工编程方法3.熟识数控车床上工件的装夹、找正4.驾驭试切对刀方法及自动加工的过程及留意事项5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程二. 实训设备、材料及工具1.CK6230数控车床 14台2.游标卡尺0～125mm 各1把3.90°偏刀 各1把4.零件毛坯 45#钢 若干三. 实训内容 加工零件如下图，毛坯外径Φ30×120的45#钢，编制数控加工程序。

四. 实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路途选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数2.数控加工程序卡依据零件的加工工艺分析和所运用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明3.数控车床对刀操作4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、细致、细致，以避开不必要的错误5.程序图形模拟校验6.零件自动加工对于初学者，应多采纳单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避开某些错误7.依据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析五.留意事项1.工件装夹的牢靠性2.刀具装夹的牢靠性3.机床在试运行前必需进行图形模拟加工，避开程序错误、刀具碰撞工件或卡盘4.快速进刀和退刀时，肯定要留意不要碰上工件和三爪卡盘5.加工零件过程中肯定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急状况，快速按下“急停”按钮，防止意外事故发生六.实训思索题1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？3.自动加工前，应进行哪些检查？4.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。

实训四 车成形面实训一. 试验目的1.了解数控车床加工成形面的特点2.能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析3.驾驭手工编程方法4.驾驭试切对刀方法及自动加工的过程及留意事项二. 试验设备、材料及工具1.CK6230数控车床 14台2.游标卡尺0～125mm 14把3.90°偏刀 各1把4.零件毛坯 45#钢 若干三. 实训内容 零件如下图，毛坯外径Φ30×120，编制数控加工程序四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路途选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数2.数控加工程序卡依据零件的加工工艺分析和所运用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明五.留意事项1.机床在试运行前必需进行图形模拟加工，避开程序错误、刀具碰撞工件或卡盘2.快速进刀和退刀时，肯定要留意不要碰上工件和三爪卡盘3.加工零件过程中肯定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急状况，快速按下“急停”按钮，防止意外事故发生六. 实训思索题1.运用G02/G03指令时，如何推断顺时针/逆时针方向？2.试用圆弧插补指令R或I、K分别编写程序。

3.数控车床加工成形类零件时应留意那些问题？4.采纳G71复合循环编写程序时应留意那些问题？5.加工时视察G71所调用的循环体与G71是否独立？实训五 困难轴类零件加工及精度限制试验一. 实训目的1. 了解数控车床加工困难轴类零件的特点2. 能够正确地对困难零件进行数控车削工艺分析3. 驾驭数控车床的复合循环指令的应用4. 通过对困难轴类零件的加工，驾驭数控车床的编程技巧二. 实训设备、材料及工具1.CK6230数控车床 14台2.游标卡尺0～125mm 各1把3.90°偏刀 各1把4.零件毛坯 45#钢 若干三. 实训内容 加工零件如下图，毛坯外径Φ30×110编制数控加工程序四.实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路途选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数2.数控加工程序卡依据零件的加工工艺分析和所运用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明五.留意事项1.编程留意事项①依据零件的特点，选择复合循环指令编程，简化程序②程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。

③在编写平端面程序时，留意Z向吃刀量2.其他留意事项①必需确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件②操作中出现工件跳动、打抖、异样声音等状况时，必需马上停车处理③加工零件过程中肯定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急状况，快速按下“急停”按钮，防止意外事故发生④采纳课堂所讲解并描述的精度限制方法进行精度限制六.实训思索题1.分析G71、G72、G73指令适合加工的零件范围2.运用G71指令编程时应留意什么问题？3.总结数控车削加工困难轴类零件的操作步骤4.数控车削加工困难轴类零件应留意哪些问题？七.实训报告要求总结这次实训的。