厌氧罐防腐防腐施工方案.doc

厌氧罐防腐工程施工组织设计与方案编制单位：盐城市恒达高空工程有限公司 日 期： 2015 年12月 15 日第一部分：编制说明编制原则：我公司在认真了解山东福宽生物工程有限公司厌氧罐防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件 第二部分:工程概况工程名称：厌氧罐除锈防腐施工地点：贵公司厂区内工程量：厌氧罐（直径10米，高17米包括上部气室、罐底板的防腐）工程范围：厌氧罐上平台、框架、斜梯及裸露在外的所有金属设施除锈刷漆。

现有的护栏全部拆除更换，材质镀锌钢管第三部分：工程目标质量目标：创优质工程防腐完工后正常使用年限不能低于5年，合格的表层现状为，表层无气泡光亮、无挂胶、无脱层、无起鼓，表层固化良好，胶料饱和工期目标：保证在开工前3日进驻施工现场,按甲方要求工期20天，尽可能提前1-2天完成施工任务安全与文明施工目标3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责工程竣工后，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回该表”备案并争创“用户满意工程”第四部分：施工部署施工流水段划分：4.1.1搭脚手架为一个施工段4.1.2除锈为一个施工段4.1.3贴布防腐为一个施工段4.1.4旋转爬梯防腐4.1.5顶部围栏拆除更换为镀锌4.1.6避雷针更换施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。

4.2.2工程材料准备自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品4.2.3生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置4.2.4机械设备准备根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求4.2.5劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪施工顺序及施工流向安排4.3.1施工过程的基本划分根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工4.3.2施工工艺喷砂除锈打磨清理（达到St3级，腐蚀破烂部位，清理干净后，用电焊焊补、打磨找平，焊补前先拆除周围原外围保温层，防止着火,周围做好防火措施，现场配备两具合格干粉灭火器）→贴三布五油6101E-44环氧树脂玻璃钢, 玻璃纤维布采用# （干膜厚度＞120um），符合SYT 0326-2012 钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准。

管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业配置齐全，切实做到不同专业之间的配合和衔接，在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专业主要材料供应计划及材料质量保证措施4.6.1对油漆等材料采用提前进入现场（根据实际工程量），均在开工前3天进入施工场地4.6.2材料的质量保证措施建立合格材料供应商的档案，并对进场的材料按厂家、品种、规格、材质型号等方面进行检查，要求必须符合国家质量标准，并要具有产品质量合格证，材料进场后要按规定进行复验，不合格者，立即返场，不得投入使用。

第五部分：主要施工方法脚手架5.1.1厌氧罐内部用满堂红和双排脚手架，搭设应牢固5.1.2脚手架采用木杆搭设5.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m5.1.4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个5.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网5.1.6脚手架高度在15m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在15m以下的必须设置正反斜支撑5.1.7脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行5.1.8如厌氧罐无法搭设脚手架，则在进行高处作业时应采取吊板施工内壁清灰清污、喷砂除锈5.2.1先从上到下统一清灰，将较多积灰收集处理，以免引起二次灰尘污染；此次清灰采用水冲方法5.2.2有油迹污染的构件，用汽油等清洗剂清洗干净（用抹布清洗）。

5.2.3用除锈工具彻底除锈，除锈应超过锈渗蚀处10cm范围，等级sa15.2.4严重锈蚀部位，应扩大到20cm范围，等级sa25.2.5无锈部位，在清灰清理的同时，用砂纸或钢丝刷等工具，清理表面，以增加新刷漆的附着力5.2.6为达到将厌氧罐表面积灰浮尘清除干净的效果，提高工作效率和效果，我公司拟采用机械电刷和人工钢刷相结合逐情施工的措施，对厌氧罐表面进行清理；机械电刷电源接在地面的检修电源箱上面，电线由专业电工接好并在每次交接班后检查接头处的绝缘措施5.2.7对当日除锈合格的金属件，应当日刷底漆，防止隔夜二次返锈5.2.8表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序油漆涂装5.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装5.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装5.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改5.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用5.3.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

5.3.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行5.3.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标5.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆5.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求5.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求5.3.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象5.3.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性质量检查5.4.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格5.4.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求具体要求如下：A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录C：涂层干膜厚度不得低于规定值（200um其允许偏差-25um），也不得高于规定值，允许偏差为±5% 5.4.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力第六部分：确保工程质量的技术组织措施我们的质量目标是：创优质工程为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程质量检验：（1）一般规定：钢质储罐内衬环氧玻璃钢防腐施工及油漆施工必须进行过程及最终质量检验，检验结果应做好记录；检验所用仪器必须经计量部门检定合格，使用前应进行校验2）施工过程中质量检验：表面预处理质量应符合GB/T8923规范中的相关规定；检查油漆是否有涂刷不均匀、漏刷、流挂等现象；采用间断铺贴法时，上层布固化后，应仔细检查毛刺、气泡及胶料流挂等现象；涂面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷3）最终质量检验：①内衬层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检验，检验结果应做好记录。

②外观：色泽均匀，平整光滑，无其他杂物，无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外露等现象；不存在直径大于3mm的气泡，否则要将气泡划破并修补③固化度：用手指按摸或用棉花粘丙酮在固化后的玻璃钢表面擦拭3~5遍，如前者发现粘手，后者发现棉花变黄，即认为固化不完全，应全部返工；采用巴氏硬度计在已测知固化度的玻璃钢试件上测出相应的巴氏硬度，随即用测出的巴氏硬度换算出近似固化度，其测试面应平整④厚度：厚度检测应用磁性测厚仪或电子测厚仪检查，厚度应达到设计标准；检查时，把储罐内壁划分成至少三个有代表性的部分（立式储罐可分为罐顶、罐壁、罐底三个部分）每一部分随机抽查点覆盖面积应不底于该部分总面积的60%。