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关于水泥多孔砖的知识 关于水泥多孔砖的知识 混凝土多孔砖自1998年在富阳开始研制生产，后经推广用于住宅工程及工业厂房中，因其产品具有墙面砌筑平整、抹灰层厚度小、施工时材料损耗低以及产品本身具有免烧、利废和产品制作过程中对环境无污染等优点，是一种环保、节能、节地的新型墙体材料，其间，浙江省工程建设标准《混凝土多孔砖建筑技术规程》（DB33/1014—2022），《混凝土多孔砖》行业标准（JC943—2022）（以下简称《规程》、《标准》）先后颁布实施，使得混凝土实心砖和混凝土多孔砖的生产和应用得到了快速健康地发展 但是，由于施工人员对这种新的墙材产品性能认识不足，大部分仍在延用普通粘土砖的施工方法进行施工，使得实际施工和应用过程中还是暴露出一定的质量缺陷主要是部分建筑物上在墙与柱、墙与梁的结合部位产生结合界面处的裂缝、窗台下端两侧墙体的八字形裂缝，以及部分墙体上的呈踏步状裂缝等缺陷，造成部分住户的投诉，在一定程度上影响了这些建筑工程的整体质量和产品的推广应用 通过我们多年的推广应用实践，可以清楚地看到，这些问题的出现，有部分原因是建筑物中砌墙的砖块质量存在问题，其主要是 1、混凝土多孔砖的产品强度不高，达不到行业标准规定的最低值的（MU10）强度等级； 2、砖块制作后的养护时间没有达到28天及28天以上的养护龄期，养护条件不符合要求； 3、砖块被雨淋、浸水后，在出厂时产品含水率过高。

除砖块原因外，就是在施工工艺上还存在问题，主要是施工操作人员的砌筑施工方法没有严格严格执行规程》要求，大部分施工操作人员没有摆脱普通粘土砖的施工工法，仍按普通粘土实心砖的砌筑工法要点进行砌筑，在施工中没 有严格按《规程》要求及根据混凝土多孔砖自身的特性，制订相适应的混凝土多孔砖砌筑工艺，并根据制订的施工工艺来进行施工，结果导致在砖块合格的情况下，还是造成工程中的上述质量缺陷 为此，针对富阳当地实际应用中存在的问题，通过砌筑施工试点，并与工地建设、设计、施工、监理等有关技术人员进行实地探讨，总结出以下一些应用、砌筑施工过程中需要引起大家注意的问题和应该把握的技术要点（按应用顺序撰写，作为对《混凝土多孔砖建筑技术规程》的补充），供各施工单位在制订混凝土多孔砖施工操作工艺时参考 一、学好《规程》 认真学习《规程》、《规范》、《标准》的主要内容和各项施工质量控制的主要指标，充分了解《规程》、《规范》、《标准》中的有关技术标准，充分认识混凝土砖的特性以及与传统普通实心粘土砖主要特性的区别，并制订相适应的施工工艺，并在施工实践中认真贯彻实施，这是施工单位能正确应用混凝土多孔砖的首要条件。

例如，混凝土砖的线干燥收缩率几乎是烧结粘土砖的4倍，理解了混凝土多孔砖的这一特性，并在设计、施工和监理过程中引起高度重视，制订相适应的施工操作工艺，预防和减少砌体因干收缩而产生的裂缝，使住户能住得安心 二、进货环节 符合《规程》要求的混凝土多孔砖是保证采用混凝土多孔砖砌筑质量的前提，把好混凝土多孔砖的进货关，是保证混凝土多孔砖砌体的质量第一关，也是最重要的关口，在这一关口中，进货单位要注意三个要点： 1、考察 2、合同 3、价格 1）、砌筑砂浆±0.000以上承重墙体应采用不小于M7.5的混合砂浆砌筑，框架填充墙墙体采用M5及以上混合砂浆砌筑混合砂浆中应采用石灰膏，可使墙体后期强度增加石灰膏用块灰进行熟化的时间必须达到14天，防止因熟化时间不足而产生爆灰现象不应采用“石灰王”等一类添加剂，因其主要成分是微膨胀剂，会造成砂浆后期强度越来越低，甚至产生后期砂浆强度变成无强度的现象；也不宜采用袋装石灰粉，如必须采用袋装石灰粉时，其熟化时间应大于3天±0.000以下的砖基础应采用M10及以上的水泥砂浆和实心混凝土砖(其强度应等于或大于MU15)进行砌筑。

2）、灰缝厚度砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在10㎜，允许偏差±2㎜，并且要求横平、竖直特别要注意在砌体与柱子的结合处砌筑时，灰缝宽度不能过大或过小，并且砌筑时要顶紧 3）、灰缝饱满度砌体灰缝必须饱满，根据《砌体工程施工质量验收规范》第6.2.2条规定:砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；根据《规程》JGJ/T14的规定要求，竖向灰缝饱满度不小于90%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝灰缝的厚度和砂浆饱满度与提高墙体质量、提高砌体抗剪强度、防止产生收缩裂缝和渗水至关重要目前，极大多数工地只按传统砌筑方法操作，在砖的端部两边缘括约20㎜宽的砂浆，中间基本全空，竖缝饱满度根本无法达到要求，很容易造成竖缝处出现裂缝，而且这种传统砌筑习惯还很难改变因此，混凝土砖砌筑中的灰缝饱满度是目前施工中急需解决的一个难点 4、砂浆时效 5、砌筑勾缝 6、砖块要求砌筑时的砖块要求： ⑴、砖块必须干砌，被雨淋湿和含水率高的砖块绝对不能上墙； ⑵、表面粘着泥及杂物等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑； ⑶、其它材料制作的砖块（如粘土砖等）不能与混凝土多孔砖混砌，因不同材质的砖块收缩率是不同的，砌体易产生裂缝； ⑷在高温干燥天气时施工，如果砖块过于干燥时，可适当喷水湿润而不是浇水湿润后再砌筑。

7、雨天施工 ⑴、雨天不能砌筑，因为砖块及砌体会被雨淋湿透，不符合干砖用于砌筑的要求，同时影响砂浆与混凝土多孔砖的粘结力，有时还会造成砌体的倒塌； ⑵、砌筑时中途下雨，对新砌好的砌体必须采取覆盖措施，砌体不能被雨淋湿（室内不会被雨淋湿的部位如内隔墙等不在此列） 8、防止松动新砌好的砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动同时要求注意： ⑴、新砌的砌体上在砌筑7天内不能承重； ⑵、在砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，只能拆除重砌，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正，因为这样会引起砌体松动，影响砖块与砂浆的粘结牢固度 ⑶、在高温干燥季节里，目前采用在砌筑的第二天在砌体上喷雾少量的清洁水，可以减慢砌体的干燥，提高砂浆的强度和与砖块的粘结牢度 9、日筑高度砌筑的高度为每日1.4m，更不允许连续一次性把墙体往上砌筑到顶离梁底200㎜左右处必须停止砌筑，待7天后再斜砌砖块，用砂浆挤实 10、脚手架子应采用双排外脚手架或双排内脚手架，严禁在新砌筑的墙体上留脚手架洞如果内墙砌筑时不得已在原砌体上留置脚手架洞 （外墙不得留置），事后一定要用同配比的砌筑砂浆和混凝土实心砖块塞实塞紧（最迟在抹灰前十天修补完毕），避免墙体造成渗水、开裂等缺陷。

11、超高及超长的墙体框架填充墙墙体超高超长时，容易产生裂缝，所以在墙体长度大于5m时，中间部位处必须设置构造柱；墙体高度高于4m时，在墙体半高处应加水平系梁，水平系梁两头应与柱子连接，或在门顶部位（高度不大于4m处）处加置水平梁系 12、砌体塞顶 ⑴、框架填充墙要求在砌体砌筑7天后才可进行塞顶操作，禁止在砌筑墙体时当天同时塞顶； ⑵、多层和高层框架结构建筑，应在全部主要墙体基本砌筑完毕后才开始塞顶，一般情况下可以在抹灰前7天进行塞顶这是解决梁墙结合部产生收缩裂缝的重要环节⑶、塞顶方法：留180至200㎜宽的顶缝，采用混凝土实心砖或专用混凝土斜砖塞顶，并且要塞实顶紧；也可采用留20至50㎜的顶缝，用补偿收缩混凝土等填充塞顶或采用其他可靠的方法进行塞顶 13、墙柱拉结 （一）、框架填充墙的墙柱结合部拉结控制此部位的砌筑要注意两点 ⑴、一定要使用满刀灰砌筑，灰缝10㎜，不能超过12㎜，并且要顶紧，切忌灰缝不饱满或空缝监理、监工应用小锤子或钢筋头对这一部位多加检查，很容易查出灰缝的空或实，如果查出砂浆饱满度达不到要求时，应返工重砌； ⑵、在砌筑前，在框架柱上自下而上每间隔500㎜预先设置一道两根直径为6.5㎜拉结钢筋，待墙体砌筑时砌入灰缝中，将墙体与两边框架柱 子紧密拉结。

在拉结钢筋的设置，目前施工单位主要采用在柱子上钻100㎜深、直径φ8～10㎜的洞，用结构胶把拉结筋的一头在洞中粘住的植筋方法这种施工方法要十分注意的问题是，许多工地的操作工人在操作这一道工序时，没有把洞里的钻孔形成的粉尘清除干净，导致注入洞中的粘结胶外面包着粉尘，使得拉结筋和混凝土不能很好粘结，造成植入的拉结筋没有起抗拉的作用甚至发现有的工地在施工时边砌墙边放拉结筋，连粘结胶都省掉不用上述情况使得拉结筋形同虚设，起不到拉结作用所以对这一部位的现场施工管理尤其需要加强采用植筋方法设置拉结筋时，正确的做法是首先要把钻孔后的孔内积灰清除干净，然后用φ8的螺纹钢粘结构胶埋入，外露长度应满足拉结筋的单面焊接长度的要求，再将φ6.5的拉结筋与预埋的φ8的螺纹钢筋焊接，焊接可采用单面焊（因双面焊接有困难且不易焊接焊牢），焊接后要经过检查是否符合要求，要对植筋进行抽样做抗拔试验解决好这个问题是防止墙柱结合部产生竖向裂缝的重要环节二）、砖混结构的墙与构造柱结合部位施工质量控制此部位的砌筑要注意五个要点： ⑴、要先绑扎构造柱钢筋后再砌墙体，千万不要倒过来（目前有许多工地因倒过来操作而导致构造柱与砌体结合处无法正常有效地放置拉结筋）。

构造柱截面尺寸应符合设计要求，当设计无要求时应按《规程》DB33/1014第5.3.3等规定 ⑵、在砌筑时砌体中按每隔500㎜高放一道拉结筋，其中一头伸入构造柱的钢筋箍中不小于120㎜； ⑶、砌体要砌成马牙槎,马牙槎要采取先退后进的方法，在砌到顶部时，如果是处于进的部位时也要做成退的马牙槎； ⑷、砌体要保养5天以上才可以浇捣构造柱和梁 ⑸、浇捣前要把构造柱底部及马牙槎处砖块上面的浮灰和垃圾清除干净，并用水进行冲洗，再立模板进行浇捣混凝土这五个要点是施工操作时最容易忽视的 14、墙体搭接砖砌体的转角处和交接处应该同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑施工对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3无法留斜搓施工而一定要留直搓时（直搓必须做成凸搓），留直搓部位必须按规定放置拉结筋（拉结筋的间隔距离按每隔500㎜放置一道，每道应为两根φ6.5的钢筋，埋入砌体内的长度必须符合要求，一般不小于1000㎜，末端应有90°弯钩） 15、预埋水电管按《规程》第4.4.4条规定，在混凝土多孔砖砌体中留槽洞及埋设水电预埋管道时，施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌墙体上凿槽打洞；墙体中的竖向暗管宜预埋,无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95mm×95mm。

管道安装完后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实当槽的平面尺寸大于95mm×95mm时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结；在宽度小于500mm的承重墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；砌体墙面上不应留（凿）水平槽、斜槽，砌体墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽；无法避免时，宜将暗管居中埋于现浇的混凝土水平系梁中当暗管直径较大时，混凝土水平系梁内应配置满足构造要求的钢筋或加大梁的截面尺寸墙体开槽后应满足墙体承载力要求；管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑 但目前几乎所有的工地均采用墙体砌好后开槽埋管的方法,是严重违反《规程》的规定，在施工过程中不应采用此施工工法如果漏预埋或漏。