手工电弧焊管板水平固定焊焊接指导书.docx

I手工电弧焊管板水平固定焊焊接指导书PERSONAL RESUMESMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3J 焊接指导书焊评报告编号：HpkFe IISMAW5FG焊接方法：焊条电弧焊 接头形式：管板角接接头 焊接位置：水平固定向 上焊材质： 16Mn+16MnR 电流类型与极性：直流反接法管试件规格（mm）:①57xx75 板试件规格（mm） :12xl57xl57焊条型号：E5015 焊条规格（mm）:①1•板坡口形式及组对示意图：V形坡口 50°±5°板钝边：0 mm装配间隙：-3.2mm点固位置：坡口内圆周平分三点 点固焊长度： 10mm2. 焊前准备:将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20佰处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽焊条使用前需烘干，加温350C保温2小时3. 焊接位置示意图：4•主要焊接参数：5•操作要点：施焊方式 假定沿管板垂直中心线将管子分成左右两半周，先沿逆时针方向焊焊道分布焊接层次焊接电流/A焊条直径/mm打底焊（1）70-80填充焊（2、3）100-130盖面焊（4）100-120半周沿顺时针方向焊左半周；引弧和收弧部位要超过中心线 10-15mm⑴打底焊：①运条方式、焊条角度电弧引燃后，稳弧预热，向上顶送焊条，待管板坡口边缘与管子根部熔化并形成熔孔后，稍退出焊条，保持短弧，小幅度锯齿形摆动，沿逆时针方向连弧施焊。

焊条角度随试件变化而变化电弧热量应偏向管板，焊条摆动到板一侧的停顿时 间要长于管一侧，保证管板边缘熔合良好② 控制电弧顶送深度 仰焊位置焊接时焊条向上顶送应深些，横向摆动幅度应小些；焊接立焊和横焊位置时，焊条顶送逐渐浅些③ 焊道接头 更换焊条时，可采用热接法或冷接法接头；仰焊位置 接头和水平位置封闭接头采用冷接法接头⑵填充焊： 填充焊焊条角度、引弧和收弧位置与打底焊相同，但焊条摆动幅度比打底层要宽由于管子一侧圆周短，孔板一侧圆周长，外侧焊缝摆动间距稍大些，并且焊道要比管子坡口一侧宽出2mm,使焊道 形成斜面⑶盖面焊：①焊接顺序、焊条角度与填充层相同；盖面焊时，下半周和上半周 的运条方法如图所示② 盖面焊焊脚应对称并符合尺寸要求，避免在管子侧出现凹槽或凸起下半周 上半周盖面焊焊条运条方法6. 施焊要求：①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；②必须从单面焊接；③ 除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许 修磨和返修；④ 试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在“6点”标记处；⑤ 试件要求全焊透；⑥ 试件数量要求焊 2个，不得多焊试件从中挑选7. 外观检查:检查方法：① 采用宏观（目视或者5倍放大镜等）方法进行。

② 背面焊缝宽度可不测定检查基本要求：① 焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊② 2 个试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格 否则为不合格检查内容与评定指标:① 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；② 咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过18佰；③ 背面凹坑深度不大于2 mm,总长度不超过18 mm;④ 背面焊缝的余高不大于 3mm；⑤ 焊缝的凹度或凸度不大于；⑥ 管侧焊脚为 2-4 m；8. 金相检验（宏观）：金相检验按照《TSG Z6002-2010》图A-8规定制备四个金相试样检验内容与评定：(1) 没有裂纹和未熔合；(2) 焊缝根部焊透；(3) 气孔或夹渣的尺寸不得超过标准的要求。