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中面层Sup20道路石油沥青混合料施工指导意见.doc

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  • 文档编号:442104051
  • 上传时间:2023-04-29
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    • 浙江省绍诸高速公路沥青路面中面层(SBS改性沥青Sup20)施工指导意见根据交通部标准《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)、《绍诸高速公路路面工程招标文件》的要求,吸收国外先进设计方法,结合已建典型工程的施工经验和研究成果,对浙江省绍诸高速公路沥青路面中面层提出如下指导意见沥青路面中面层采用Sup20级配类型沥青混合料矿料级配应符合表一、表二的规定表一 Superpave20设计级配限制区界限 筛孔尺寸(mm)禁区范围(通过率%)0.30.61.182.36最小13.716.722.334.6最大13.720.728.334.6 表二 Superpave20设计级配控制点界限 筛孔尺寸(mm)控制区范围(通过率%)192.360.075最小90232最大100498一、材料要求1、沥青 沥青面层采用SBS改性沥青,技术要求见表三表三 SBS改性沥青技术要求 检验项目(I-C)规范要求针入度(25℃,100g,5s)(0.1mm)30~60针入度指标PI 不小于0延度(5cm/min,5℃)(cm) 不小于30软化点(TR&B)(℃) 不小于75运动粘度(135℃)( Pa·s) 不大于3闪点(℃) 不小于230溶解度(%) 不小于99离析,软化点差(℃) 不大于2.5弹性恢复(25℃)(%) 不小于75RTFOT试验后质量变化(%) 不大于±0.6针入度比(25℃)(%) 不小于65延度(5cm/min,5℃)(cm) 不小于20SHRP性能等级 不低于PG70-222、粗集料 应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石,粒径大于2.36mm。

      中面层采用石灰岩石料,应选用反击式破碎机轧制的碎石,严格控制细长扁平颗粒含量,以确保粗集料的质量集料质量应从源头抓起,对不合格的集料不得装车、装船,对进场粗集料按规定进行检验粗集料技术要求见表四3、细集料 采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂,石质为石灰岩,不能采用山场的下脚料细集料规格见表五表四 沥青中面层用粗集料质量技术要求 指 标技术要求石料压碎值(%) 不大于24洛杉矶磨耗损失(%) 不大于28视密度(t/m3) 不小于2.60吸水率(%) 不大于2.0对沥青的粘附性 不小于5级坚固性 不大于12针片状颗粒含量(%) 不大于15水洗法<0.075mm颗粒含量(%) 不大于1.0软石含量(%) 不大于5表五 沥青中面层用细集料规格 规格公称粒径(mm)通过下列方筛孔(mm)的质量百分率(%)4.752.361.180.60.30.150.075S160-310080~10050~8025~608~450~250~15注:(1)视密度不小于2.6 g/cm3; (2)砂当量不得小于60%(宜控制在70%以上),亚甲蓝值不大于5g/kg;(3)小于0.075mm质量百分率宜不大于12.5%;(4)棱角性不小于30s。

      4、填料 宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉矿粉必须干燥、清洁,矿粉质量技术要求见表六拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料,以确保沥青面层的质量表六 沥青面层用矿粉质量技术要求 指 标质量技术要求视密度(t/m3) 不小于2.60含水量(%) 不大于1粒度范围 <0.6mm (%) <0.15mm (%) <0.075mm (%)10090-10075-100外观无团粒结块亲水系数<1*塑性指数<4加热安定性实测记录*注:亲水系数宜小于0.8二、做好施工机械与质量检测仪器的准备工作1、必须配备齐全施工机械和配件,做好开工前的保养、调试和试机,并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障沥青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业,对于单幅双车道面层,应实施两台摊铺机梯队作业,以确保铺面的质量因而必须配备以下主要施工机械(一个施工点)1)间歇式沥青混合料拌和机,产量大于250T/H,另配有80T以上热贮料仓2)进口沥青混合料摊铺机两台。

      3)压路机:25T以上轮胎压路机4台,13T双钢轮压路机不少于2台4)载重量25T以上的自卸汽车不少于20辆2、必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器,并配备足够的易损部件主要仪器设备如下1) 针入度仪(2) 延度仪(3) 软化点仪(4) 沥青混合料马歇尔试验仪(5) 马歇尔试件击实仪(6) 试验室用沥青混合料拌和机(7) 脱模器(8) 沥青混合料离心抽提仪(配离心加速沉淀仪)(9) 标准筛(方筛孔)(10)集料压碎值试验仪(11)烘箱(12)试模(不少于10只)(13)恒温水浴(14)冰箱(15)路面取芯机(16)路面弯沉仪(17)砂当量仪(18)真空法理论最大相对密度试验仪(19)旋转压实仪三、中面层沥青混凝土的技术标准高性能沥青路面中面层为热拌密级配沥青混凝土混合料,其体积性质应满足表七,同时根据JTG F40-2004的规定,还应符合表八规定的马歇尔试验技术标准,动稳定度不小于3000次/mm,小梁低温抗裂试验的弯曲破坏应变不小于2500με表七 Superpave-20旋转压实技术指标沥青混合料类型压实度(%)VMA(%)VFA(%)粉胶比(%)N初始N设计N最大Sup20≤8996≤98≥1365~750.6~1.2* *注:当级配在禁区下方通过时,粉胶比可取值1.0~1.6。

      表八 Superpave-20混合料马歇尔技术指标空隙率(%)稳定度(kN)流值(0.1mm)VFA(%)残留稳定度(%)VMA(%)冻融劈裂强度比(%)4~5.5≥8.020~5060~70≥85≥13≥80四、必须进行完善的沥青混凝土配合比设计1、高性能沥青混凝土配合比设计采用Superpave混合料设计方法设计,用马歇尔试验检验,并进行浸水马歇尔试验残留稳定度检验2、热拌沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行:(1) 目标配合比设计阶段a、首先应根据Superpave级配要求,初选粗中细三个级配,计算各级配的沥青用量,用旋转压实仪成型试件,求出各级配的沥青用量根据经验从上述级配中选择体积性质指标满足要求的一个级配作为目标级配,按计算沥青用量,计算沥青用量±0.5%、+1%分别成型四组试件求出最佳沥青用量b、根据JTG F40-2004的规定,用Superpave方法设计出的沥青混合料应采用马歇尔试验方法检验,其最佳沥青用量的马歇尔体积性质应满足要求c、残留稳定度检验按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件,做浸水48小时马歇尔试验,检验残留稳定度必须满足表八的规定2) 生产配合比设计阶段a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。

      必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分,根据筛分结果,通过计算,使矿质混合料的级配接近目标配合比,以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例,供拌和机控制室使用同时反复调整冷料仓进料比例,以达到供料均衡b、确定最佳沥青用量取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC和 OAC±0.3%,取以上计算的矿质混合料,用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行旋转压实试验,检验沥青混合料体积性质,确定最佳沥青用量生产配合比确定的最佳沥青用量与目标配合比确定的最佳沥青用量之差应不超过0.2个百分点c、残留稳定度检验按以上生产配合比,用室内小型拌和机拌制沥青混合料,做浸水48小时马歇尔试验,检验残留稳定度必须满足表八规定3) 生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌,沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段取试铺用的沥青混合料进行旋转压实检验、马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验,检验标准配合比矿料合成级配中,至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔19.0mm的通过率接近目标配合比级配值,并避免在0.3mm~0.6mm处出现驼峰由此确定正常生产用的标准配合比3、关于沥青混凝土室内试验中几点统一做法(1)进行目标配合比设计和生产配合比设计时,制备试件的混合料,需采用小型沥青混合料拌和机拌和,以模拟生产实际情况。

      2)每组试件个数Superpave方法一律用2个,马歇尔一律用6个3)试件成型温度:对于改性沥青,由改性沥青供应商提供拌和压实温度,当条件不具备时,参照表九成型4)沥青混合料试件密度试验方法:中面层沥青混合料统一用表干法毛体积密度表九 中面层SBS改性沥青混合料试验拌和与旋转压实温度(℃) 矿料(包括矿粉)加热温度170~175沥青加热温度160~170沥青混合料拌和温度160~170试模预热温度160~170试件开始旋转压实温度155~160试件成型终了温度不低于145(5)沥青混合料理论最大相对密度,每天两次按T0711真空法实测获得,并按每天总量控制算得平均沥青用量用计算法进行校核,当两者差值小于0.005时取两者数值较大者作为标准值,当差值超过规定时,应分析原因,论证后取值沥青混合料试件体积指标,按JTG F40 B·5·10规定计算6)旋转压实试件的配料、拌和均应单个进行,以确保试验结果的一致性五、做好沥青下面层的检查与清扫1、检查下面层的工程质量和与基层的粘结性,对下面层局部质量缺陷(例如严重离析和开裂以及油污造成松散等)应按规定进行修复2、对下面层表面浮动混合料应扫至路面以外,表。

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