框架桥碗扣式脚手架施工方案.doc

目录1、编制依据 22、施工准备 22.1材料计划 22.2作业条件 23、施工工艺 23.1框架桥支架布置 23.2支撑体系安装 33.3模板安装 33.3模板拆除 43.4支架拆除 44、技术措施 45、搭设要求 56、拆除要点 57、安全措施 58、碗扣式脚手架计算书 68.1计算依据 68.2荷载分析 78.3荷载计算模型 78.4碗扣式钢管支架立杆强度及稳定性验算 91、编制依据1、国家行业标准《碗扣式钢管脚手架技术规程》、《建筑结构荷载规范》、《钢管脚手架》、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》2、DK274+394 2-19.36*6框架桥施工图2、施工准备2.1材料计划根据现场实际情况结合该项目工程的结构特点，该框架桥顶板的支承拟采用碗扣式满堂红钢管支顶，钢管采用Ø48、壁厚3.5mm的钢管本碗扣式钢管支顶使用的杆件主要有（1）立杆、横杆、交叉支、斜杆（选用Ø48、δ=3.5mm钢管）；（2）对接扣件、直角扣件、旋转扣件；（3）可调托撑、立杆可调座2.2作业条件（1）碗扣式钢管支顶在下层混凝土基层面上时，须待框架桥底板混凝土浇筑后并达到安全强度后才可进行安装，以保证支顶地面能满足承载力要求，防止钢支顶下沉和梁板受到破坏。

2）使用前应检查钢管及扣件的出厂合格证，碗扣式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷，若有则应挑除不用，对于多次重复使用的钢管（包括配件），要认真检查作业前应在框架桥底板处拉线以保证对位准确3、施工工艺3.1框架桥支架布置为保证施工安全，根除安全隐患，根据框架桥施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、等技术指标，本框架桥支撑体系采用碗扣式脚手架，横杆为60cm规格，立杆采用240cm和300cm两种型号，配合使用，用立杆连接销连接，立杆横向、纵向间距及横杆步距均按60cm布置，每孔支架立杆布置:纵桥向为:2*（20cm +30*60cm+20cm）,共计60排横桥向立杆为30排，在桥纵向每360cm间距设置剪刀撑；支架两端的纵、横杆系通过垫木牢固支撑在侧墙上；立杆顶部安装可调节顶托，立杆底部底托立在已浇筑的砼底板上3.2支撑体系安装(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm2)顶部应设可调支托，U型支托与顶板两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆不小于120mm，按步距0.6m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧 (4)顶板底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/35)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上3.3模板安装(1)支模前向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600mm以内顶板U型托安装示意图(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距0.9米沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50×100木方次龙骨，次龙骨间距300mm(净距250mm)，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板4)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。

3.3模板拆除3.3.1模板拆除顺序(1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆顶板上部侧模后拆除底模拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批3.3.2模板拆除要求模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏3.4支架拆除模板拆除后开始拆除支架，支架拆除遵循先松后拆的原则4、技术措施在组架前，由工长向带班人及架子工进行书面交底，挂牌施工，分片包干，责任到人，组架好后由工长和技术质量安全部检查水平、垂直度及组合的脚手架是否牢固稳定，标高是否符合施工设计，合格后方可进行下道工序5、搭设要求1、搭设脚手架的所需材料进场后，要进行检查验收，合格后，按品种、规格分类堆放整齐平稳 2、脚手架搭设前，工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面的安全技术交底。

按预定距离分别划出立杆位置，并沿线撒石灰标记3、架子搭设工人应持证上岗，保持人员稳定4、脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设6、拆除要点1、脚手架拆除前，由工长向拆除工人进行书面安全技术交底2、拆除前，先清除脚手架上的杂物3、拆除顺序应遵循先搭后拆，后搭的先拆，从上至下依次拆除4、 拆除的钢管、扣件、脚手板不得抛扔，应用绳捆、袋装运至地面7、安全措施1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带2、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递3、对每完成一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序4、作业工人应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人5、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落6、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设好，不要留在架子上，而且要形成稳定结构7、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域8、现场人员必须戴安全帽搭设脚手架的操作人员必须持证上岗9、要服从统一管理，不得自行其是10、立杆的垂直度要严格控制，立杆的横向支点要保持在同一个水平线上，搭设高度超过2m时，要增加斜支撑或连续支撑11、脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。

在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行12、拆架时要先上后下，不准在下部随意拆卸水平杆和斜支撑在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：（1）、一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下） （2）、一定要两人或多人一组进行拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下拆除立杆时，在把稳上端，再松开下端联结取下3）、应尽量避免单人进行拆卸作业单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故4）、多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸13）、拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内14）、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明13、现场检查及监控针对性交底8、碗扣式脚手架计算书8.1计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)；《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）；《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）；《木结构设计规范》（GB 50005━2003）。

8.2荷载分析根据本桥现浇箱梁的结构特点，在施工过程中支架系统将涉及到以下荷载形式：(1)q1——钢筋混凝土自重荷载，新浇混凝土密度取2600kg/m3；(2)q2——内模、内模支撑及外模支撑荷载，按均布荷载取q2＝1.0kPa；(3)q3——施工人员、施工材料和机具荷载，按均不荷载计算支架立柱及其他承载构件时取1.0kPa；(4)q4——振捣混凝土产生的荷载对底板取2.0kPa,对侧板取4.0kPa ；(4)q5——新浇混凝土对侧模的压力；(4)q6——倾倒混凝土产生的水平荷载，取2.0kPa；(5)q7——支架自重，框架桥满堂碗扣式支架的立杆横向间距×立杆纵向间距×横杆步距为60cm×60cm×60cm，故支架自重取2.94kPa自重；（6）q8——风荷载8.3荷载计算模型碗扣支架加密位置随梁体腹板位置不同位置而移动本计算书取最不利的结构进行验算,其中自重框架桥边侧最大截面，纵向取2.25m,以集中荷载的方式等效加载于其下相应支架体系的立杆顶端,其中支架体系取最小截面处的支架,模板自重和施工荷载也以等效的集中荷载加于立杆顶端,水平处风荷载则以等效的线荷载加于侧面处的立杆,结合支架体系的自重进行支架稳定验算。

8.3.1新浇混凝土及钢筋自重——q1计算根据箱涵结构特点，我们箱涵等截面代表截面进行箱涵自重计算，并对其截面下的支架体系进行验算如图所示顶板边侧最大自重：q1=ρgh=2.6×9.8×2.25=57.33kNρ——钢筋混凝土密度，取2.6t/m³h——截面最大高度8.3.2风荷载计算——q8计算 水平风荷载标准值按50年一遇计算,见下式:WK=0.7uz×us×w0uz—风压高度变化系数，参考〈〈建筑结构荷载规范〉〉表7.2.1得uz=1.38us—风荷载脚手架体型系数，查〈〈建筑结构荷载规范〉〉表6.3.1第36项得：us=1.2w0—基本风压，查〈〈建筑结构荷载规范〉〉附表D.4 ，取n=50时的风压值，即w0=0.5KN/m2故：WK=0.7uz×us×w0=0.7×1.38×1.2×0.5=0.58KN/m2把风载当成线荷载加载于侧向杆件上,由于纵向的模板与横杆斜杆也受风荷载作用,在这近似取受力面分成两部分,在模板处的立杆取1.2m,在没有模板处立杆取为0.1m,则相应线荷载分别为:q8=WKb=0.58×1.2=0.696kNq8=WKb=0.58×0.1=0.058kN8.4碗扣式钢管支架立杆强度及稳定性验算碗扣式钢管支架与支撑和扣件式钢管脚手架与支架一样，同属于杆式结构，以立杆承受竖向荷载作用为主，但碗扣式由于立杆和横杆间为轴心相接，且横杆的“├”型插头被立杆的上、下碗扣紧固，对立杆受压后的侧向变形具有较强的约束能力，因而碗扣式钢管架稳定承载能力显著高于扣件架（一般都高出20%以上，甚至超过35%）。

本工程现浇箱梁支架立杆强度及稳定性验算，根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》有关模板支架立杆的强度及稳定性计算公式进行分析计算（碗扣架用钢管规格为φ48×3.5mm）8.4.1立杆稳定性验算根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》第5.3.1-2式,立杆轴向承载力：N=ψ·A·fψ——压杆稳定系数；A——杆件截面面积；f——钢材的抗压强度设计值底腹板处的立杆顶端步距均为60cm，且伸出水平杆部分的长度为30cm。