机组启动期间化学监督项目.ppt

机组启动期间化学监督项目,PPT 制作：魏 娜 讲课时间：2012.01.20 讲 课 人：魏 娜 讲课地点：辅网会议室,一、凝结水精处理概述,本厂凝结水处理系统采用单元制，每台机组配备一套凝结水处理装置，两台机组共用一套体外再生系统凝结水高速混床位于凝结水泵与轴封加热器之间每台机组的凝结水处理装置由2台高速混床组成，2台运行，不设备用机组启动初期，凝结水含铁量大于1000μｇ／Ｌ时，不进入精处理装置正常运行时，混床启动后出水不合格直接排放，至混床出水合格后向系统供水凝结水泵在机组最大连续出力工况下的流量为900t/h；在机组额定出力工况下的流量为753.9t/h二、凝结水加药系统概述,本厂给水、凝结水均进行加氨、加联氨处理，炉水进行加磷酸盐处理凝结水加氨和联氨点设在凝结水精处理出水母管上；给水加氨和联氨点设在除氧器出水下降管上；炉水加药点设在汽包的加药管上加药系统均为自动加药，无人值班，给水、炉水各加药泵接收由汽水取样系统相应分析仪表（PH计，联氨表及磷表）来的4－20mA DC控制信号，实现各泵的自动调节（加氨泵，加联氨泵及加磷酸盐泵），凝结水、给水加药量同时可根据凝结水量、给水水量自动调节，加药泵故障切换人工操作。

三、加药泵简述,加氨、加联氨计量泵，型式：液压隔膜式 ，其中给水加药泵Q=0～58l/h，P=2.0 MPa ，凝结水加药泵Q=0～88l/h，P=4.1 MPa 炉水加磷酸盐计量泵型式:液压隔膜式，Q=45l/h P=24.1MPa,四、凝结水加药及其作用,1、汽包加药为磷酸三钠，俗称磷酸盐，其作用： （1）使炉水保持一定碱度，防止金属腐蚀； （2）所加的磷酸根与炉水中残存的钙、镁离子生成沉淀物，防止结垢2、凝结水加氨、加联氨，加药点在精处理出水母管上 ，其中凝结水加氨作用为提高凝结水PH值，防止酸性腐蚀3、给水加氨、加联氨，加药点在除氧器出水下降管上，其中给水加联氨的作用是进行化学除氧，防止热力系统发生氧腐蚀五、 机组启动阶段化学监督,1、机组启动前的准备工作 （1）接到准备机炉启动通知后，值长和班长应安排值班人员做好以下工作 （2）检查汽水取样装置，各加药系统和化学监督仪表，应处于良好备用状态，具备运行条件 （3）检查联氨药箱、氨药箱、磷酸盐溶液箱药液不低于2/3 （4）检查工业冷却水水源稳定 （5）联系汽机、锅炉开启凝结水、除氧器出口、除氧器入口、给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽取样一次门，所有加药一次门。

发电机内冷水开始循环后，工程部化验中心要测定冷却水如不合格运行应换水，当发电机内外循环结束后，水质达到标准时，工程部化验中心通知运行停止换水 （6）机炉启动值长应通知工程部化验中心，机炉启动过程中，工程部化验中心人员应及时了解机炉运行工况，做好化学监督工作 （7）机炉启动值长应通知电控部根据机组启动流程和汽水取样架上各水样情况，及时投运汽水取样架各仪表凝结水值班员要根据机组启动流程及时冲洗汽水取样架上的每个水样的取样器10分钟左右，而后调节流量为人工取样500mL/min，控制水样温度在25℃左右2、 机组启动前的水冲洗 （1） 凝汽器的冲洗： A. 冲洗回路 B. 凝汽器开始冲洗后，工程部化验中心化学监督人员应每隔半小时，从凝结泵出口取样分析并做好记录，当水质达到硬 度≤5μmol/L，铁≤1000μg/L，通知机组机长，结束冲洗2） 低压加热器系统和除氧器联合冲洗 A. 冲洗回路 B. 在低加系统与除氧器进行联合冲洗时，要启动凝结水加氨、联氨系统，PH值维持8.8－9.2，N2H4=10～50μg/L注意加药系统应在水冲洗前做好检查及投运准备工作 C. 水冲洗开始后，工程部化验中心化学监督人员应每隔半小时，以除氧器贮水箱出口取样分析并做好记录，待水质达到硬 度≤5μmol/L，Fe≤75μg/L，O2≤30μg/L，PH8.8～9.3NH3≤1Mg/L，N2H410～50μg/L，立即通知值长停止水洗。

3） 高加系统与炉本体的联合冲洗 A. 冲洗回路 B. 在进行这一步骤的水冲洗时，应启动给水加氨、联氨系，调节给水的pH=8.8-9.3，联氨剩余量为10--50μg/L，控制给水Fe＜75μg/L，O2＜50μg/L注意加药系统在投运前应做好检查和准备工作 C. 水冲洗开始后，工程部化验中心化学监督人员应每隔半小时，取炉水进行分析同时做好记录，待炉水达到Fe≤1000μg/L，立即通知值长停止水冲洗，锅炉具备点火条件3、 机组启动过程中的化学监督 （1）当锅炉冲洗合格后，汇报值长， 可以锅炉点火 （2）锅炉点火后，锅炉要及时通知凝结水值班员启动磷酸盐加药泵，使机组的水汽品质符合“机组启动初期水汽品质控制指标”有关规定，并开启锅炉连排至100％ （3）汽包压力升到1Mpa时，冲洗炉水取样器10分钟左右，而后调节流量为人工取样500mL/min，控制水样温度在25℃左右,调整炉水磷酸根含量和pH合格 （4）发现炉水浑浊时，应加加强磷酸盐处理，同时加强排污 （5）锅炉向汽机送汽前，工程部化验中心应测定蒸汽中SiO2≤60μg/kg, Fe≤50μg/kg，Cu≤15μg/kg，Na≤20μg/kg，DD(H+，25℃)≤1μs/cm，同时将试验结果汇报值长，蒸汽品质合格，可以向汽轮机送汽。

4、机组启动初期升负荷洗硅的化学监督 A. 在锅炉升压洗硅过程中，根据锅炉的运行压力，控制炉水SiO2和PO43-含量如表所示,B. 每个压力等级的开始阶段，磷酸根浓度可取其上限值，但在后期向下一个压力等级过渡前，磷酸根浓度不能超过下一压力等级时的上限值 C. 在通过调节排污量的情况下，尚不能保持炉水或蒸汽含硅量在控制值内，应降压运行 D. 在炉水中二氧化硅含量下降到下一压力等级二氧化硅限制值以下时，才能升压，升压后蒸汽中二氧化硅的含量要合格，否则也应降压运行 E. 洗硅运行阶段应加强锅炉排污，必要时，可开定排，可以加快系统的净化 F. 高低加汽侧的洗硅，若在取样装置上无法取到疏水试样进行分析，则应在其洗硅时间达4－6小时后，通知工程部化验中心做试验，合格后将高低加系统投入正常运行，并对疏水进行回收六、机组正常运行时的化学监督,1 汽水品质监督 （1）对汽水品质进行定时分析,发现不合格应及时找原因,增加分析次数,联系有关人员使之恢复正常 （2）根据水、汽品质情况,通知集控调整锅炉的连续排污,并做好定期排污的监护工作 （3）根据水、汽品质,调整炉水的PO43-、给水和凝结水的氨、联氨的加入量使之在合格范围内。

（4）当给水、凝结水溶解氧不合格时，应及时联系集控人员进行调整，调整无效时应联系检修人员处理 （5）运行中的加药泵应加强检查,发现问题及时处理,或联系检修人员消除 （6）每周一定期对取样装置进行冲洗,保证取样准确 （7）调整取样样品的温度、流量在允许范围内,发现缺陷及时联系检修处理 （8）对运行化学仪表每2小时抄表一次 （9）机组停运时,及时关闭仪表取样门,停止有关化学仪表,关闭各汽水取样门,最后关闭取样冷却水门2 凝结水的化学监督 （1）按规定取样分析,经常监督化学仪表的运行情况,检查各电导率表的电极应保持水流畅通,发现缺陷及时联系有关人员处理 （2）运行中当发生凝结水电导率升高,应立即取样分析水中含钠量、氯根、硬度,以便及时发现凝汽器泄漏 （3）我厂凝汽器设有检漏装置，在凝汽器热井有四个取样点（AB侧各二点），二台取样泵互为备用，正常运行中，四个取样点的混合水一起接到分析盘上，当凝汽器发生泄漏时，先关闭四个取样点，然后逐个打开，分别鉴定哪一点电导率高，即可判断凝汽器泄漏的部位，及时采取堵漏的措施（也可采取凝汽器单侧运行，通过水汽集中取样装置取样分析来判断） （4）定期取样分析,监督凝结水的含氧量、PH值和电导率,应保持在合格范围内,当发现凝汽器泄漏,电导率指示值升高,分析硬度超标时，应及时汇报值长和相关领导,根据其泄漏部位联系采取堵漏措施,凝结水100%除盐处理，同时应加强取样分析，并加强炉内磷酸盐处理和锅炉排污。

3 对凝汽器泄漏作以下规定 当凝结水硬度大于2μmol/L时,应进行检漏,堵漏,并应在72小时内恢复正常 当凝结水硬度为4μmol/L时,检漏,堵漏允许运行24小时 当凝结水硬度为8μmol/L时,或钠离子大于400μg/L时,应在4小时内紧急停机 给水溶氧大于20μg/L,24小时调整无效停机处理 炉水PH小于8.0或大于11.0,24小时调整不能恢复,停机处理七、 水汽质量劣化时的处理原则,1 三级处理原则：当水、汽质量劣化时,化学人员应检查取样是否有代表性,化验结果是否正确,并综合分析系统中水、汽质量的变化,确认判断无误后,应立即向领导汇报,并采取相应措施,在所允许的时间内,恢复倒正常值为此对锅炉给水、炉水、凝结水的关键化学指标制定以下三级处理值,其涵义如下： 一级处理值——为2倍正常值,有杂质累积及引起腐蚀的可能性，应在72小时内恢复到正常值 二级处理值——为2倍一级处理值,杂质累积及腐蚀肯定会发生，在24小时内应恢复到正常值 三级处理值——为大于二级处理值，经验证明腐蚀将快速进行,在4小时内应停炉 2 在非正常处理法的每一级中,如果在规定的时间内尚不能恢复正常,则应采取更高一级的处理方法。

在汽包锅炉中,恢复正常值的办法之一是降压运行3、凝结水水质异常时的处理按下表规定执行,4 、锅炉给水水质异常时的处理按下表规定执行,5、锅炉炉水水质异常时的处理按下表规定执行,。