侧弯支座毕业设计说明.doc

有CAD 图 要的亲 527777307中文题目：侧弯件模具设计外文题目：LATERAL BENDING PARTS DIE DESIGN毕业设计（论文）共56页（其中：外文文献及译文12页） 图纸共17张 完成日期 2013年6月 答辩日期 2013年6月摘 要 本次设计生产的是侧弯件，零件外形虽然比较简单，但成形工艺复杂，包括冲裁和多次弯曲而且精度要求比较高，形状比较复杂，生产批量大通过工艺性分析，工序为落料、冲孔和弯曲为了适应大批量生产的要求，采用级进模制造，能很好的解决上述问题原料为2A12M，采用自动送料器和自动送料装置送料模架采用四导柱四导套结构和弹性卸料板，并在卸料板和固定板之间设置辅助导向机构的小导柱和小导套，保证卸料板有足够的运动精度关键词：侧弯件；级进模；落料；冲孔；弯曲AbstractAbstract： What this design produces is a lateral support， the accuracy has higher request， the shape is more complicated， produce batch quantity big， pass craft analysis， work preface all for fall to anticipate with blunt bore and bending. Adopting the class enters a mold manufacturing， can be good to resolve these problems. The raw material selects the 2A12M material， the adoption sends to anticipate a machine automatically and sends to anticipate device to send to anticipate automatically.The mold adopts four lead pillar and Four sets of lead and flexibility of the bead， and be unloading to anticipate plank and fix plank of the constitution lend support to direction organization-small lead pillar with small lead a set， assurance unloads to anticipate the plank contain enough sport accuracy.Key words： lateral bending parts； progressive die； fall to anticipate； blunt –boreI目录前言 11绪论 21.1冲压的概念、特点及应用 21.2 冲压的基本工序及模具种类 31.3 冲压技术的现状及发展方向 41.4模具类型和特点 71.4.1冷冲模类型 71.4.2 级进模优点 72 设计要求 92.1　设计题目：侧弯件模具 92.2 设计要求： 93 零件的工艺性分析 103.1 零件的工艺性分析 103.1.1 零件材料分析 103.1.2 零件结构分析 103.1.3 零件的尺寸精度 103.1.4冲压工艺经济性分析 103.2 零件的工艺性分析结论 114 冲压工艺方案的确定 124.1 冲压工艺方案的确定 124.1.1 总体的设计方案及可行性的分析 124.1.2 比较各方案 124.2 模具总体结构设计 124.2.1 模具类型的选择 124.2.2 操作方式选择 124.2.3 定位方式的选择 124.2.4 卸料出件方式的选择 124.2.5 导向方式的选择 135 模具工艺与设计计算 145.1排样方式的确定及其计算 145.1.1 排样利用率的计算 145.1.2 冲裁力的计算 155.1.3 卸料力、推件力的计算 165.2 弯曲部分的计算 175.2.1 弯曲力按下式计算 175.3 总的工作力的计算 185.4 压力机公称压力的确定 185.5 压力设备的初步确定 185.6 压力中心的确定及相关计算 195.7 冲裁凸凹模刃口尺寸及公差 195.7.1 凸凹模刃口尺寸计算原则 195.7.2 凸凹模刃口尺寸计算方法 205.7.3 凸模与凹模配作法 205.7.4 凸凹模刃口尺寸计算 225.8 弯曲凸凹模刃口尺寸及公差 266 主要零部件设计与计算 286.1 凸模的结构设计 286.1.1 凸模的型式 286.1.2 凸模的固定方法 286.1.3 凸模的长度 296.2 凹模的结构设计 326.2.1 凹模的型式 326.2.2 凹模的厚度计算 346.2.3 凹模的固定方法 356.3 模架的选择 356.4 卸料板的结构设计 356.5 凸模固定板的设计 366.6 垫板的结构设计 366.7 导柱，导套的结构设计 376.7.1 导柱、导套的布置形式 376.8 模具闭合高度的设计计算 377 模具标准化 398 压力机的校核 409结论 41致谢 42参考文献 43附录A 44附录B 49辽宁工程技术大学毕业设计（论文）前言随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。

以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很大独特的优势冲压工艺在工业生产中的应用十分广泛，而冲压模具是实现冲压工艺必不可少的工艺装备冲模设计水平将直接影响到产品质量、生产效率、生产成本与操作者的安全而级进冲模是冷冲压模具中一种先进、高效的冲压模具级进冲模是实现自动化、半自动化生产，确保冲压加工质量稳定的一种模具结构形式模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列有点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃为了能够更好的掌握相关知识及培养创新思维，现通过该设计来加以锻炼和提高本文共分八章：零件简介，模具，主要工艺参数的计算，主要零部件的设计计算，设计、绘制总装配图并选取标准件，模具制造装配要点，经济技术分析，结论由于作者水平有限，文中难免存在错误和不当之处，恳请批评指正！1绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点主要表现如下1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益 冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上不少过去用锻造，铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的1.2 冲压的基本工序及模具种类 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。

上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式 复合级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序 冲模的结构类型也很多通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与。