FSB型氟塑料合金离心泵按国际标准设计.docx

FSB型氟塑料合金离心泵按国际标准设计,泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙内烯(F46),泵盖、叶轮和轴套 均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任 何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是H前世界上最强耐腐蚀装备之一其具有结构 紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点杜绝跑、冒、 滴、漏，广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业本司产品全部 采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从血保证产品质量的稳定可靠二、 技术参数：流量:3. 6〜100m3/h；扬程：15〜55m；转速：2900r/min；功率：1.5—18. 5KW；进口直径：25〜100mm；适用温度：-20€〜120°C三、 结构图：FSB型氯塑料合金泵由泵体•叶轮•后盖•密封件•支架•泵轴•轴承•连轴器.吊飞累栓•镖母•底扳组成。

1、 泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰例各一只揍压塑料合金制成2、 后盖右边一侧内埋一只不锈钢板(lCT18W9Ti)模压塑料合金而成3、 叶轮：采用接轴连接方法.金厲轴力优质钢糟加工后外包燃料合金模丿*而成•使叶轮与金厲接轴牢固地 结为一体•保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力•这样介质浸湿部分为塑料合金4、 机械密封：采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端而密封技木.由碳化硅、高纯度氯化铝陶瓷•墳充四 氟•石墨等材料制成.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13序号名称序号名称1泵体8油盖2叶轮9油镜3后盖10轴承4压盖11轴承压盖5密封件12联轴器6支架13吊紧螺栓7泵轴四、型号意义:50 FS B - 30 D L五、使用与注意事项安装及注意事项1 •在安装前应对泵和屯机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物2. 将本泵放置水平位置上接上进、岀管和接通电源•最后用手盘动联轴器•检査有无碰擦现象•转动轻松均 勻则安装结束3•燃料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，进、出口管路应另加支架承受•扬程高的 泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。

4•所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能5. 运转过程中如发现撅动或不正常声音时•应立即停车检査原因•故降排除后才能工作起动与停车1 •往水泵内注足液体（引液）2. 桧査支架油室的油位是否在规定范围内3. 检査电动机运转方向•调看泵的旋转标记4. 关闭出口阀门及压力表旋塞5. 启动电机•打开压力表旋塞•慢慢打开出口阀门,6. 重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源力表指针指到需要的位置时•停止出水阀门大小的调整六、 拆卸与装配泵的拆卸1. 泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓•使泵与电机脱开2. 松开泵体后盖的连接螺栓•用木柄轻击泵体脱开3 •松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓4. 松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶 轮、后盖、密封件动环•松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏5. 松开泵轴左右压盖螺钉•取出泵轴、轴承、清洗支架油室装配按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等袈上紧定螺栓七、 故障与排除故障原因解决方法1、吸入管内有空气.迸口阻塞1、清理管路，排净空气2、吸上高度太高2、降低泵安装高度打不出液体3、耍求扬程人于泵扬程3、更換扬程人的泵4、排出管过细.管路损失过大4、換口径与泵口等大的输出管5、反转5、改变方向1、叶轮损坏1、更換新叶轮2、密封件损坏2、換密封件流量不足3、数不足3、增加转数4、进口管过细4、按规定重裝管道5、岀口管弯头过多，阻力过大5、巫新合理安排管路扬程不足1、输送介质中含有气体或介质粘度过人1、降低介质粘度或增加注灌压力2、 叶轮和叶片损坏3、 转数不足2、 更换叶轮3、 增加转数轴端渗漏1、 机械密封卡环过松2、 轴端卡环过渡尺寸间隙太大1、 旋紧卡坏两只内六角螺钉2、 将泵拆卸，轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈. 紧配合.螺栓旋紧密封泄漏严重1、 密封元件材料选用不当2、 磨瘵付严重磨损3、 动靜环吻不勻彳、磨擦付过人静环碎裂1、 向供泵串位述明介质情况,配适当动靜环2、 史換磨损另件.并调整弹簧斥力，减少磨损3、 密封组合体松卡环镖栓重新调正位置4、 整泵拆卸.换静环按耍求装密封组合件9轴垂直度谋差〈0. 10泉内有杂音或泉振动1、 泵轴与电机轴不同心2、 流量超过使用范圉产生气蚀3、 泵产生气蚀4、 电动机与轴承磨损1、 校正泵轴中心2、 选川适当的泵型.按泵使用范围运转：3、降低介质的温度或增加灌注压力4、清洗或更換轴承。