电脑剥线机操作说明.doc

第 1 页电脑剥线机操作说明电脑剥线机操作说明第一部分：面板操作说明第一部分：面板操作说明1、操作面板：88888888运行停机程序定量产量▽ 线长线头线尾剥开线径△修改退出2、开启剥线机电源， （电源开关在机后）显示器出――――――――出线电机慢速转动 稍候，待出现 1―――――――↓1-------3、 显示器左边“１―――――――”字代表面板开关上行的功能操作，即运行、停机、程序、定量、产量的操作按键同时使用△、▽、修改、退出键1-------运行停机程序定量产量▽△修改退出4..按修改后显示器左边“２―――――――”字代表面板开关下行的功能操作，即线长、线头、线尾、剥开、线径的操作按键同时使用△、▽、修改、退出键.2-------▽ 线长线头线尾剥开线径△修改退出第二部分：操作功能键的说明第二部分：操作功能键的说明一、程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格 (即线长度、线头长度、线尾长度、剥开长度、线径大小、定量构成一种规格) 储存到一指定的程序号之中，程序号选01－78，00 程序为试机专用，79 号为中间剥线专用H551 机型，78 号程序为短线专用，线长限定为 5-60 毫米。

第 2 页操作：按退出，显示１――――――――，按程序，通过按△或▽来调出程序对应的已储存规格退出→程序→△或▽→退出------01二、定量：是将此程序内所储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机最大产量为9999操作：按退出，显示 1―――――――，按定量通过按△或▽来调整需要的生产量，先按△，个位数加，同时再按住▽（双按住） ，百位数同时加，先按▽个位数减，同时再按住△（双按住） ，百位数同时减以下操作中，百位数的增减操作相同操作：退出→定量→△▽→退出1---1000三、产量：检查生产情况操作：按退出，显示１――――――――，按产量，显示目前已生产的数量，通过按△或▽来调整，同时按下△和▽，产量数自动清除， （即清零） 每做 100 根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会报警并停机操作：退出→产量→△▽→退出1---0000四. 线长：线长是指所要切割电线的总长度， （包括线头、线尾长度） 操作：退出→修改→线长→△或▽→退出2----120五.线头：线头是指电线的首端需剥出的长度操作：按退出，修改，显示２――――――――，再按线头，通过按△或▽来调整所需剥出线头的长度。

退出→修改→线头→△或▽→退出2----05.0六.线尾：线尾是指电线末端需剥出的长度操作：按退出，修改后，显示２―――――――，再按线尾通过按△或▽来调整所需剥出的长度第 3 页退出→修改→线尾→△或▽→退出2----05.0七.剥开：剥开是指电线的首端和末端剥开的长度，如果剥开长度大于等于线头或线尾的为全剥开，小于时为半剥开， （即剥开长度≥线头、线尾长度为全剥、剥开长度≤线头、线尾长度为半剥）剥出的护套，套住线头，以免收集电线时搞乱线芯中间两位表示线头剥开的长度，右边两位表示线尾剥开的长度操作：调节剥尾——按退出，修改、剥开，通过△或▽来调整线尾剥开的长度调节剥头——按退出，修改、剥开，按住按住剥开通过△或▽来调整线头剥开的长度退出→修改→剥开→△或▽→退出退出→修改→剥开+△或剥开+▽→退出2--06-08八、线径：线径是指电线线芯截面的直径，显示的数据，表示线径粗细的值，并没有一定的定义，在机器运行中，如遇线头剥不开，需调整线径变小，如遇线头剥开将线芯铜线剥断，需调整线径值变大，数值（仅为参考，一般为 10－16）应配合电线外径大小的机械调节退刀：退刀是指刀具切破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为 00—02，数值仅为参考） 。

一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大中间两位表示退刀的大小，右边两位表示线径的大小操作：调节线径→按退出，修改、线径通过△或▽来调整合适的线径调节退刀→按退出，修改、线径通过△或▽来调整退刀的大小2-----14九、运行：将以上下项数值（程序、定量、线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀）都操作完毕或浏览确认无误后，即可运行生产操作:退出→运行→停机→运行1-------第 4 页十、△或▽：通过△或▽调整数据的大小，同时按住△、▽两键可以百位数加减.先按住△，后按住▽（双按住）是百位数的加，先按住▽，后按住△（双按住）是百位数的减0120数值设定的范围：程序：00----79 号； 定量：0000----9999 条； 产量：0000---9999 条；线长：0000----9999 毫米； 线头：00---20.0 毫米； 线尾：00----20.0 毫米剥头：00----20 毫米； 线径：10---16 （仅为参考值）剥尾：00----20 毫米； 退刀：00---04 （仅为参考值）十一、快速操作：按 退出显示 1――――――――。

按 程序，通过按 △或▽来调整1-----01按 定量，通过按 △或▽来调整 ↓1---1000按 产量，通过按 △或▽来调整 ↓ 1---0000按 退出，再按 修改，显示２―――――――― ↓2-------按 线长，通过按 △或▽来调整；↓2---0120按 线头，通过按 △或▽来调整；↓2----05.0按 线尾，通过按 △或▽来调整； ↓2----05.0第 5 页按 剥开，通过按 △或▽来调整剥尾的大小；按住 剥开，通过按 △或▽来调整剥头的大小；2--08-08按 线径，通过按 △或▽来调整； ↓按住线径键，通过按△或▽来调整退刀的大小；2--02-15操作完毕，按 退出 ↓按 运行，即可生产第三部分：其他功能的操作说明第三部分：其他功能的操作说明一、速度调节：运行中按停机，10000817通过△或▽来调整速度的快慢（00－09） ，00 为是最慢，09 为最快，00、01、02、03、04、05、06、07、08、09 中任一速度。

↓------00↓------05操作:机器正在运行中按 停机→△或▽→运行二、传感器测试：按退出键后再按停机键，然后再用手慢慢转动出线辅轮一周，看显示器上从左边起第五位，是否出现四次“1”与“0”之间的切换，如正常出现四次则说明传感器探头完好，否则检查传感器连线和传感器探头三、数据的清理：将 01—79 程序内储存的数据清理，使 01—79 程序内的储存内容和 00 程序号内容相同其操作过程为：同时按住退出键、程序键，先放开退出键，然后放开程序键，稍等片刻，出现鸣叫声之后，按退出键结束（注意：数据清理后，原设定的所有数据1-------第 6 页将被清除） 四、中间剥线：某些用户因生产需要，增设中间剥线功能，需增购我厂的升级软件，所生产的电线中间可切断线皮四处举例（总长度设 800 毫米，线头、线尾 12 毫米，距线尾80 毫米、160 毫米、240 毫米、320 毫米处各切一刀 ） ，中间最多切四处，如果中间切皮处小于 4 处，那么不切的数据设定为 0000操作：按 退出，1------- 将 程序号调整到 79， ↓1-----79 按 退出 ↓ 1------- 按 修改 ↓ 2-------↓ 按 线长 (总长度) 2---0800 按 线头 ↓ 2----12.0 按 线尾 ↓ 2----12.0按 剥开 ↓ 2--14-14 按 线径 ↓2--02-15 按 退出 ↓1------- 按 修改 ↓ 2------- 按修改显示３――――――― ↓3------- 第一处按 线长，通过按△或▽来调整 ↓3---0320第 7 页第二处按 线头，通过按△或▽来调整 ↓3---0240 第三处按 线尾，通过按△或▽来调整 ↓3---0160第四处按剥开，通过按△或▽来调整 ↓3---0080此四处切断线皮的位置长度，是指切断位置到线尾的距离。

按 退出 ↓1-------按 运行即可生产附：出现四处切痕太浅,调节线径减少 1 切痕太深,切断线芯,调节线径增加 1,中间切皮四处只是切痕并拉开,拉开较大需人工拉开.以上各种操作的长度单位为毫米，最大线截面 H351 为 0.8 mm2 , H352 为 1.2 mm2的多芯软线最短截线为 60mm，最大截线为 9999mm第四部分：机械部分的简单介绍（限用于第四部分：机械部分的简单介绍（限用于 H551））一、剥线机的原理：进线主轮和出线主轮是各自固定在一电机上，进线辅轮和出线辅轮是各自固定在一连杠上，可以上下调节与主轮之间的间隙，电线被夹在主、辅轮之间，电线的送、切、剥都是依靠主轮、电线和辅轮之间的摩擦力来完成的摩擦力的大小决定了电线的送线、剥头、剥尾的效果线的长短和刀的运动由电脑来控制二、剥线机的机械原理图：第 8 页三、剥线机的机械操作要点：1） 线材从进线导孔穿入，经过进线轮，穿过导管和刀片， 放在刀口上；2） 进线主轮和进线辅轮的间隙调节,首先调节上面的压力调节螺栓，螺栓放在中间然后松开间距调节塑料钩，把线材放在主轮和辅轮之间，使间距调节塑料钩和间距调节螺栓槽里的圆柱之间有 0.5—1mm 的间隙。

剥开线头是由进线主轮和进线辅轮来完成的压力的大小直接关系到剥线头的效果，往上提是压力增加，反之减少3） 进线主轮和进线辅轮的间隙大小是否正好，简单的测试方法是：一手按住进线主轮，另一手把夹在进线主轮和进线辅轮之间的线材稍用力拉，拉不出来了，说明进线主轮和辅轮已经调节好了4） 出线主轮和辅轮的调节方法参照（2）和（3） 5） 机械部份调节完毕，若在剥线的过程中还出现不正常现象，请参照第五部分6） 程序、定量、产量（清除） 、线长、线尾、线头、剥开、线径等参数的输入，请参照第二部分和第三部分第五部分：第五部分： 出现的现象及解决方案出现的现象及解决方案（限用于（限用于 H551） ）出现现象处理方法线头剥不开1、检查线头的切割深度、切痕太浅时，需调节线径变小 2、进线轮压紧力不够，需调高左边的螺栓，使压紧力变大 3、导线压在进线轮中间，调节塑料钩和圆柱之间有 0.5—1mm 的间 隙 4、剥开设置是否大于等于 3 5、进线轮是否有脏物，需清理 6、退刀设定可能太大，应适当减小退刀参数（参考值 00—02）线尾剥不开1、检查线尾的切割深度、切。