建筑防水工程施工的技术方案与工艺要求.docx

建筑防水工程施工的技术方案与工艺要求1 一般规定1.1 建筑防水工程施工应遵循“按图施工、材料检验、工序检查、过程控制、质量可 靠”的原那么1.2 防水工程施工应采取防火、防坠、防滑、防污染等平安及劳动保护措施；符合绿色 施工要求1.3 防水工程应由具备相应资质的专业队伍施工，作业人员应持证上岗1.4 防水工程施工前应组织图纸会审施工单位应编制专项施工方案或施工措施，并按 方案实施1.5 工程所采用的防水材料应有产品合格证书和出厂性能检测报告，材料的品种、规 格、性能等应符合设计和产品标准的要求材料进场后，应按规定抽样检验，合格后方可使 用1.6 防水层的基层应符合以下规定：（1）作为防水层基面的结构混凝土外表应随捣随抹平，终凝前进行二次压光；外表的 尖锐凸块应打磨剔平，局部凹陷处用聚合物水泥防水砂浆找平；有起砂、不易清理的砂灰或 混凝土结块时，宜采用打磨机、抛丸机等机械设备进行打磨处理；（2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应在初凝前压实抹平、终凝前二次压光养护时间 不得少于7d；（3）基层外表应干净、平整、无浮灰、无起皮；（4）基层含水率应符合相应防水材料工艺要求防水砂浆、水泥基渗透结晶防水材 料、采用水泥胶结料粘结的防水卷材等防水层施工前，基层应进行湿润；水性防水涂料、 空铺法铺贴防水卷材的基层应无明水，其他防水材料基层应保持干燥。

5）卷材防水层的基层转角处，找平层应做成圆弧形，且整齐平顺1.7 防水层施工前应按设计要求做好细部构造处理1.8 湿铺防水卷材铺贴应符合以下规定：（1）卷材搭接缝应采用自粘或自粘胶带粘结，不得采用水泥胶结料粘结搭接部位聚 酯胎胎基或高分子膜基的重叠宽度不应小于30mm；（2）卷材搭接区域隔离膜应与卷材大面隔离膜相互独立，铺贴卷材时搭接区域隔离膜 应保存，卷材与基层铺贴完成后，再将搭接区域的隔离膜去除，将干净的搭接边自粘胶层粘 合；（3）水泥胶结料凝结固化前，不得在其上行走和进行后续作业；（4）低温施工时，宜对卷材搭接区域防水层和基面热风加热，然后粘合1.9 预铺防水卷材施工应符合以下规定：（1）预铺反粘防水卷材卷材底板铺设时，宜采用空铺或点粘固定立面铺贴时，宜采 用机械固定，固定点应位于卷材搭接缝中部，间距宜为400mm〜600mm；固定点应被另一 幅卷材完全覆盖；（2）高分子自粘胶膜预铺防水卷材长边应采用自粘胶搭接、胶粘带搭接或热风焊接 采用热风焊接时，搭接缝上应覆盖高分子自粘胶带，胶带宽度不应小于120mm；短边应采 用胶粘带搭接或对接；（3）三元乙丙橡胶丁基自粘预铺防水卷材长边应采用自粘胶搭接，短边应采用100mm 宽双面丁基自粘胶带搭接；（4）绑扎、焊接钢筋时应采取保护措施，并应及时浇筑结构混凝土。

1.10 防水涂料施工应符合以下规定：（1）施工前应按照设计厚度要求确定单位面积材料用量、涂布遍数和每遍涂布的单位 面积用量；（2）应按照涂料种类确定涂料的施工方法；（3）应多遍分层涂布，后一遍涂料涂布时，宜垂直于前一遍涂料的涂布方向，涂层应 均匀，不得漏涂；涂膜的总厚度应符合设计要求；（4）涂膜间夹铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体；胎体宜置于涂层中间部位胎 体层应平整、压实、无褶皱并充分浸透防水涂料，不得有露胎；（5）施工时，应对周边易污染部位采取遮挡措施1.11 复合防水层施工应符合以下规定：（1）施工前应先按卷材尺寸弹线，将防水卷材进行裁剪试铺；（2）防水涂料的加热应采用具有温控装置的专用设备；（3）防水涂料宜按照卷材宽度分条刮涂施工，并与防水卷材的铺贴同步进行；（4）在立面上施工时，宜采取机械固定措施，固定部位应进行密封L12双面自粘聚合物改性沥青防水卷材与防水卷材叠层施工应符合以下规定：（1）干燥基层应涂刷基层处理剂后直接铺贴自粘防水卷材；潮湿无明水基层，应涂抹 一道水泥浆后立即铺贴自粘防水卷材，水泥浆固化前不得扰动；（2）铺贴防水卷材前先对卷材进行裁剪试铺；（3）双面自粘聚合物改性沥青防水卷材铺贴时，应先撕净卷材底面隔离纸，边铺贴边 向两侧排出卷材下空气，辐压粘牢；（4）自粘聚合物改性沥青防水卷材铺贴完成检查合格后，应先撕净外表隔离纸再铺贴上层防水卷材。

1.13 水泥基渗透结晶型防水涂料施工应符合以下规定：（1）现场拌合时，其用水量应符合产品说明书的要求；（2）施工前应确保基层潮湿且无明水；（3）涂料终凝后应及时进行保湿养护，养护时间不少于72h,不得采用浇水或蓄水养 护1.14 每道工序完工后，应进行检查验收，并有完整验收记录，合格后方可进行下道工序 施工当下道工序或相邻工程施工时，应对已完工的防水层采取保护措施2屋面防水工程施工2.1 防水层施工前应先根据屋面构造和设计要求在女儿墙和山墙上确定防水层的收头位 置2.2 防水层施工应符合以下规定：（1）卷材防水层应从屋面最低标高处开始向屋脊方向进行；（2）涂膜防水层中夹铺的胎体增强材料应顺流水方向搭接，搭接宽度符合设计要求；（3）卷材应平行屋脊方向铺贴，长边搭接缝应顺流水方向；檐沟、天沟卷材宜平行檐 沟、天沟方向铺贴搭接缝做法、搭接宽度应符合《屋面工程技术规范》GB 50345的规 定2.3 耐根穿刺卷材防水层施工方式应经试验确定；最小搭接宽度不应小于100mm；卷材 收头部位宜采用金属压条固定，且应采用密封材料严密封堵2.4 瓦屋面的持钉层和铺设防水层、防水垫层的基层应平整、干净、干燥。

2.5 防水层或防水垫层的铺设方向、固定方式、搭接缝做法、搭接缝宽度应符合《屋面 工程技术规范》GB 50345和《坡屋面工程技术规范》GB 50693的规定2.6 沥青瓦施工应符合以下规定：（1）铺设前应在持钉层上弹出水平及垂直基准线，按线铺设；（2）应从檐沟或檐口开始向上铺设，外露尺寸符合设计要求；（3）应采用专用钉固定，钉入沥青瓦的钉帽应与沥青瓦外表齐平；固定钉穿入细石混 凝土持钉层的深度不应少于20mm；固定钉可穿透木质持钉层；（4）屋面檐沟、斜天沟、斜脊、正脊等部位的沥青瓦应铺设顺直2.7 块瓦施工应符合以下规定：（1）顺水条与持钉层、挂瓦条与顺水条、块瓦与挂瓦条应固定牢固；（2）块瓦应排列整齐，瓦梯落槽，瓦脚挂牢，檐口成线；（3）正脊、斜脊应顺直，无起伏现象脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦与块瓦的搭接缝应 作泛水处理2.8 金属板屋面施工应符合以下规定：（1）应使用专用吊具吊装，吊装过程中不得损伤金属板材；（2）金属板材的横向搭接方向宜顺主导风向；当在多维曲面上雨水可能翻越金属板板 肋横流时，金属板的纵向搭接应顺流水方向；（3）金属板安装应平整顺滑，檐口线、屋脊线应顺直，不得有起伏不平现象。

2.9 防水层完工后应进行雨后观察、淋水或蓄水试验，合格后再进行保护层或隔离层施 工3地下防水工程施工3.1 底板防水层施工应符合以下规定：（1）基层外表应干净、平整、坚实、无浮浆和明显积水；混凝土垫层宜随捣随抹，表 面平整，不得有尖锐凸块；水泥砂浆找平层应二次压光；（2）涂膜防水层应分层涂布，涂层应均匀；铺贴胎体增强材料时，胎体层应充分浸透 防水涂料；（3）卷材防水层与基层可空铺或点粘铺贴，搭接缝应粘贴或焊接牢固，搭接宽度应符 合要求；（4）防水层经检查合格后，应及时做保护层；防水层与细石混凝土保护层之间宜设置 隔离层3.2 侧墙防水层施工应符合以下规定：（1）侧墙外表的螺杆孔应采用聚合物水泥防水砂浆分层填实；蜂窝、麻面等缺陷应修 补平整；（2）涂膜防水层应分层涂布，涂层应均匀，不得有流淌或堆积现象；（3）卷材防水层应与基层满粘铺贴，搭接缝应粘贴或焊接牢固，搭接宽度应符合要 求；（4）在支护结构上预铺高分子自粘胶膜防水卷材时，卷材应采用金属固定件临时固定 在支护结构上，搭接缝做法符合设计要求；（5）保护层做法应符合设计要求；回填土施工不得损坏防水层3.3 顶板防水层施工应符合以下规定：（1）结构混凝土面为防水层的基层时，外表应平整、干净；水泥砂浆找平层应抹平压光，无起砂、起皮等缺陷;（2）防水层与基层宜满粘，粘结应牢固；（3）侧墙防水层到顶板的收头位置应留在顶板平面上；顶板防水层与侧墙防水层的搭 接，应下翻至侧墙面。

二道防水时，后一道防水层应压盖前一道防水层的收头部位，见图 6.4.3o当防水层为防水卷材时，收头处应进行密封处理；（4）保护层施工时应做好防水层的保护a二道防水层搭接b单道防水层搭接图6.3.3侧墙与顶板交接处防水层搭接1一侧墙第二道防水层；2 一侧墙第一道防水层；3—混凝土结构侧墙;4 一顶板第二道防水层：5 一顶板第一道防水层；6—混凝土结构顶板3.4 施工缝的施工应符合以下规定:（1）施工缝浇筑混凝土前，应将其外表浮浆、松动石子和杂物清除，结合面处应湿 润，但不得有积水水平施工缝后浇混凝土施工前，接缝面宜铺设20mm〜30mm厚的水泥 砂浆结合层；（2）遇水膨胀止水条应与接缝外表密贴;（3）钢板止水带埋设位置应准确，固定应牢靠，接头应采用满焊；自粘丁基橡胶钢板 止水带搭接应不少于50mm,接缝固定牢固；（4）预埋灌浆管埋设位置应准确，灌浆管与施工缝基面应密贴并固定牢固；导浆管与 灌浆管的连接应牢固、严密，导浆管埋入混凝土内的局部应与结构钢筋绑扎牢固，导浆管的 末端固定在专用盒中，并临时封堵严密3.5 变形缝的防水施工应符合以下规定:（1）中埋式止水带的埋设位置应准确，固定应牢固，其中间空腔应与变形缝的中心线 重合；（2）安设于结构内侧的可卸式止水带与自粘密封胶带、密封胶带与钢板基面应紧密贴 合；转角处应做成45折角，并应增加紧固件的数量；（3）外贴式橡胶止水带“十”字交叉部位及“T”字形部位应采用定型连接件，底板 与侧墙的转角宜采用定型直角连接件。

连接件留置的接头长度不应小于300mm；(4)密封材料嵌填应密实连续、饱满，并与两侧基面粘结牢固3.6 诱导缝的防水施工应符合以下规定：(1)自粘丁基橡胶钢板止水带、诱导器、外表诱导凹槽中心的位置应埋设准确，止水 构件与诱导器应安装牢固；(2)自粘丁基橡胶钢板止水带在混凝土浇捣前，应将其外表的隔离纸去除；(3)诱导缝部位的混凝土应连续浇捣混凝土振捣时，应防止止水带、诱导器等部件 变形或移位3.7 后浇带施工应符合以下规定：(1)先浇混凝土侧模宜采用专用免拆折板镀锌网模或不锈钢网模，金属板厚度不应小 于0.4mm厚，重量不小于3.3kg/n)2,不得用普通钢丝网和易锈蚀的金属网代替；(2)止水带、预埋灌浆管、遇水膨胀止水条等应位置正确，安装牢固；(3)后浇带内混凝土浇筑施工前，应将积水、垃圾等清理干净；(4)后浇带内混凝土的浇筑时间应符合设计要求；(5)后浇带混凝土宜一次浇筑；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d3.8 混凝土裂缝、施工缝渗漏水可采用钻孔灌浆法、贴嘴灌浆法、钻孔加贴嘴灌浆法等 进行化学灌浆止水，并应符合以下规定：(1)应根据裂缝开度和现场条件，确定灌浆方法；(2)当采用钻孔灌浆时，灌浆孔宜交叉布置在缝的两侧，钻孔与缝的水平距离宜为 100mm〜250mm,孔径不宜大于20mm。

钻孔应斜穿缝隙，斜孔与裂缝的交叉点深度不宜小 于结构厚度的1/3 o(3)有中埋钢板止水带的施工缝，斜孔与裂缝的交叉点尽量靠近止水带；(4)当裂缝较宽时，可先对裂缝外表进行封缝处理后进行灌浆施工；(5)灌浆材料宜选用水溶性聚氨酯灌浆材料、亲水性环氧灌浆材料及丙烯酸盐灌浆材 料6)对基本稳定不再开展的裂缝，应及时进行化学灌浆处理对无法判定是否继续发 展的裂缝，宜在低温季节、裂缝张开度较大时进行化学灌浆处理3.9 变形缝渗漏水治理宜。