黑龙江建龙连铸坯(圆坯)质量控制笔记.doc

连铸坯（圆坯）质量控制蔡开科老师在黑龙江建龙关于连铸坯（圆坯）的质量控制课堂笔记2012-3-25 8： 30分 于新办公楼会议室1、 关于铸坯的夹杂物控制，凝固之后就改变不了了、要提高质量铸坯的结晶度耍好，表面缺陷…-主耍结晶器找原因，内部缺陷一低倍不合格，会给轧钢造成困难内部得质量缺陷…主要 在于二冷2、 裂纹的产生的基木观点：主要是受各种力的影响3、 以20钢为例，钢水凝固冷却到室温放出热量是：过热 25.2 kJ/kg潜热 328 kJ/kg显热 958 kJ/kg总热量中大约1/3从液体一固体放出，其余2/3是完全凝固后放出的4、 一次冷却区：钢水在结晶器内形成足够的坯壳厚度5、 二次冷却区：加速冷却，提高冷却速度1） 钢水从结晶器■二冷区…辐射区大约有40%放热2） 切割后有60%的放热6、 铸坯受的外力作用（热应力，鼓肚力，，，）7、 外力作用（如拉应力、机械力、鼓肚力，——发生形变，8、 坯壳温度变化发生了 § - Y - a的反复相变，9、 弯月面以下100-110非常关键，热流密度大10、 圆坯造成径向30-40mm夹杂物聚集，1/4板坯，夹杂物带11、 圆坯的中心疏松比方坯、板坯要更加得严重。

12、表面裂纹，凝固所承受得外力，钢的裂纹敏感性不同，铸坯的凝固冶金行为外力，热应力鼓肚应力矫直力摩擦力机械力是否会造成裂纹，取决于：钢的高温力学性能，凝固冶金行为（低倍，偏析，夹杂物）铸坯的设备运行状态以上占到50%,其他方面辐子变形，对中，振动等等当高温铸坯所受的应变§21.3%时，就可以产生裂纹探连铸质量的保证前提：设备是基础，是保证，没有好的设备基 础就没有好的质量13、 1区影响的是内部裂纹，3区影响铸坯的外部裂纹14、 纵裂的影响因素钢水成分【S】20.015%时，就有增加的趋势水口的对中，冲刷的地方减薄，形成偏析15、 横裂纹出现在波谷的地方，二冷的配水模型16、 表面网状裂纹铜渗透铜富集钢水中H 25.5ppm现网状裂纹废品H 210ppm网状裂纹废品增加微合金钢含有网状裂纹的严重，其他的钢种一般很少17、 内部质量 中心疏松 表面到中间是增加的，尤其是SP的偏析,减少偏析 降低钢种SPO的含量辘子的对中、对弧0.3・0.5mm偏差工艺的稳定是重中之重，过热度18、 二冷铸坯的白亮带，富含SP19、 问题：目前我公司生产的方坯经常出现扭曲和脫方，这条生产线 是09年6刀改进的，那时候开始就一直有脱方，请蔡老师从系统上 给予分析，看看如何解决？答：1）看一下四个面的冷却，铸坯的凝固厚度，是不是同时收缩的,锥度问题，单一的改成抛物线的，2） 铜管的厚度、水封从上到下都是一样一致的行。

3） 水套的对中，（角部拐弯的地方，安装的尺寸，用的时间长了，就会有变形4） 圆角半径6-8mm为最佳，角部的冷却比较均匀，5） 关键是水的流速12m/S弯月面有没有水垢，水如果沸腾就说明温 度高，检查一下水6） 下来，喷嘴的对中，四个面的布置，到表面的距离，避免角部过冷蔡老师认为3%—下是比较好的，不可能没有脱方7） 0区跟一段的对弧 再看看。