刀具补偿介绍教学案例.pptx

浅谈刀具补偿功能杨 浩G43、G44、G49刀具长度补偿G41、G42、G40刀具半径补偿发动机工厂的刀具补偿设置目录刀具长度补偿刀具长度补偿（G43, G44, G49）定义：将编程时的刀具长度和实际使用的刀具长度之差设定于偏置存储器中用该功能补偿这个差值而不用修改程序格式：A:补偿沿基本Z轴方向的刀具长度值；B：补偿所选平面的垂直方向的刀具长度值；C：补偿沿指定轴方向的刀具长度值刀具长度补偿；（在刀具长度补偿号Hxx中，事先设定上图的值，如果设定-160.0时，刀具的移动量为-110.0）刀具个数：1刀具长度补偿操作实例刀具长度补偿1设标准刀具的长度补偿值为零，把在刀具预调仪上测出的各刀具长度与标准刀具的度之差分别作为每刀把的刀具长度补偿值其中，比标准刀具长的记为正值，比标准刀具短的补偿值记为负值.测量基准刀在Z轴方向与工件原点的距离，并输入偏置寄存器中方法：设置工件坐标系里X Y值 Z轴为基准刀具的补偿量刀具长度补偿里设置其他刀具的Z轴补偿量程序G54 G90 G49M06 T01.(加工程序）M06T02G00 G43 Z50.H02.(加工程序）刀具长度补偿2在刀具预调仪上测出的主轴端面至刀尖的距离输入CNC刀具长度偏置寄存器中作为刀长补偿值.方法:设置工件坐标系里X、Y值偏置量，Z轴为主轴端面到工件原点的距离。

刀具长度补偿里设置每把刀具长度程序 G54 G49 G90 M06 T01G00 G43 Z50. H01;.(加工程序）M06T02G00 G43 Z50.H02刀具半径补偿刀具半径补偿（G41, G42, G40）加工程序是依据工件图纸、围绕工件的形状轮廓、按其尺寸编制的加工时刀具的中心点沿着程序指令的轨迹运动因此，必须将刀具位置相对于编程轨迹向工件的轮廓外侧偏置一个半径值即：程序执行时，首先在起刀处、CNC根据刀具行进方向和刀具在工件侧的方位，执行左刀偏（G41）或右刀偏（G42）-在工件的左侧或右侧创建一个偏置矢量，其方向与刀具前进方向垂直，从工件朝向刀具中心,其长度等于刀具半径然后，沿着编程轨迹加工刀偏指令用过后应该用G40取消刀具半径补偿 建立格式：取消格式：刀具半径补偿刀具补偿平面和轴移动之间关系：刀具半径补偿使用注意：l建立、取消刀具半径补偿：通过定位（G00）或直线插补（G01）来指定起刀或取消刀具半径补偿如果指定圆弧插补(G02、G03)，将发生报警(PS0034)l执行刀具半径补偿：在偏置方式下，补偿由定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）来完成。

如果在偏置方式下没有3 个或更多个具有移动的程序段，刀具将进行过切或者不充分切削此外，如果在偏置方式下切换偏置平面，则会有报警（PS0037）发出，刀具停止移动刀具半径补偿注意事项刀具半径补偿的建立和取消时间O0121G1X-60.Y-60.F1000.X-40.Y-40.G41X-40.Y40.D1X40 X+Y+O点X-60,Y-60从O点移动到A点过程中建立刀具补偿O1232G1X-60.Y-60.F1000.G41 X-40.Y-40.X-40.Y40.D1X40过切刀具半径补偿刀具半径补偿的建立和取消位置O0001X-20.Y-80.G1X-60.Y-60.F1000.G41X-40.Y-40.D1X-40.Y40.X40 在刀具半径补偿的设置过程中，不恰当的进刀退刀位置往往会使工件在加工过程中产生缺角从而使工件报废如图S点是进刀点,编程轨迹为S-A-B-C-D-A-S当工件加工完后会发现方形凸台A点处缺了一个角过切处理方法刀具半径补偿刀具半径补偿预读程序段 O0001G01X-60.Y-60.G41X-40.Y-40.D1Y40.Z10.Z-2.M08G1X40.Y-40.X-40.G40X-60.Y-60. 过切在刀补的使用过程中!严禁出现连续三段或者三段以上程序无刀补平面内的移动指令！（例如：Z轴指令，辅助功能M.S.T代码）刀具半径补偿案例O0001;N1 G90 G54 G40 G49 G80；N3 G00 X0 Y0 S1000 M3；N4 G43 H01 Z50.；N5 Z-2.；N4 G41 X20. Y10. D01；N5 G01 Y50. F600；N6 X50.N7 Y20.N8 X10.N9 G40 G00 X0 Y0；N10 Z50.；N12 M30；刀具半径补偿建立案例一：刀具半径补偿案例ABCO刀具半径补偿建立案例二：工厂刀具补偿功能刀具补偿存储器界面：刀具长度刀具半径工厂刀具补偿功能刀具补偿设置：长度补偿半径补偿。