JGJ预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程.docx

列表标题：JGJ85锚具夹具连接器技术规程略缩标题： JGJ85 锚具夹具连接器标准正文标题： JGJ85-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程行业标准主要内容：本标准规定了预应力筋用锚具、夹具和连接器应用的术语和符号、性能要求、选 用、进场验收、使用要求和试验方法适用于预应力混凝土结构工程中使用的预应力筋用锚 具、夹具和连接器关键字：锚具、夹具、连接器，JGJ85类目：标准一钢线制品一PC钢材查看：登录可看推荐：无中华人民共和国行业标准JGJ 85—2002J 219—2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程Technical specification for application of anchorage, gripand coupler for prestressing tendons 1．总则1.1 为了在预应力混凝土结构工程中合理应用和进场验收预应力筋用锚具、夹具和连接器， 统一其技术要求，制定本规程1.2 本规程适用于预应力混凝土结构工程中使用的预应力筋用锚具、夹具和连接器对于有 特殊要求的工程，尚应遵守有关的专门规定1.3 预应力混凝土结构工程中使用的预应力筋用锚具、夹具和连接器，除应符合本规程的要 求外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2．术语、符号2.1 术语2.1.1 锚具 Anchorage在后张法预应力混凝土结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所 用的永久性锚固装置2.1.2 夹具 Grip在先张法预应力混凝土构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或 设备）上的临时性锚固装置；在后张法预应力混凝土结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设 备上夹持预应力筋的临时性锚固装置2.1.3 连接器 Coupler用于连接预应力筋的装置2.1.4 预应力钢材 Prestressing steel预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称，用以组成预应力筋2.1.5 预应力筋 Prestressing tendon预应力筋通常由单根或成束的钢丝、钢绞线或钢筋组成有粘结预应力筋是和混凝土直 接粘结的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的顶应力筋；无粘结预应力筋是用塑料、 汕脂等涂包预应力钢材后制成的，可以布置在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝土粘结， 这种预应力筋的拉力永远只能通过锚具和变向装置传递给混凝土2.1.6 预应力筋-锚具组装件 Prestressing tendon-anchorage assembly单根或成束状态的预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。

2.1.7 预应力筋-夹具组装件 Prestressing tendon-grip assembly单根或成束状态的预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元2.1.8 预应力筋-连接器组装件 Prestressing tendon-coupler assembly单根或成束状态的预应力筋和连接器组合装配而成的受力单元2.1.9 内缩 Draw-in预应力筋在锚固过程中，由于锚具各零件之间、锚具与预应力筋之间的相对位移和局部 塑性变形所产生的预应力筋的回缩现象回缩长度与锚具构造形式和张拉工艺有关2.1.10 预应力筋 - 锚具组装件的实测极限拉力 Ultimate tensile force of tendon-anchorage assembly预应力筋-锚具组装件在静载试验过程中达到的最大拉力2.1.11 预应力筋-夹具组装件的实测极限拉力 Ultimate tensile force of tendon-grip assembly预应力筋-夹具组装件在静载试验过程中达到的最大拉力2.1.12 受力氏度 Tension length锚具、夹具、连接器试验时，顶应力筋两端的锚具、夹具之间或锚具与连接器之间的净 距。

2.1.13 预应力筋的效率系数 Efficiency factor of prestressing tendon受预应力钢材根数等因素的影响，考虑预应力筋应力不均匀的系数2.2 符号Ap——预应力筋-锚具、夹具组装件中各根预应力钢材特征（公称）截面面积之和；Ap=nA , n为预应力钢材根数；p pkApk——预应力钢材单根试件的特征（公称）截面面积；F——预应力筋-锚具组装件的实测极限拉力；apuFpm――预应力筋的实际平均极限抗拉力由预应力钢材试件实测破断荷载平均值计算 得出；也可表示为卩卩皿二彳卩皿^人卩Fgpu――预应力筋-夹具组装件的实测极限拉力；fptk——预应力钢材的抗拉强度标准值；f ――试验所用预应力钢材（截面以Ak计）的实测极限抗拉强度平均值；pm pk£apu——预应力筋-锚具组装件达到实测极限拉力时预应力筋的总应变；apun――预应力筋-锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数：ang――预应力筋-夹具组装件静载试验测得的夹具效率系数：Onp——预应力筋的效率系数3．性能要求3.1 预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370的规定。

3.2 在预应力筋强度等级已确定的条件下，预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能试验结果， 应同时满足锚具效率系数（％）等于或大于0.95和预应力筋总应变（£apu）等于或大于2.0% 两项要求3.3锚具的静载锚固性能，应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数（na）和 达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变（£apu）确定锚具效率系数（n丿应按下计 apu a算：na=Fapu/（np Fpm）式中Fapu——预应力筋-锚具组装件的实测极限拉力；apuFpm――应力筋的实际平均极限抗拉力由预应力钢材试件实测破断荷载平均值计算得 出；np——预应力筋的效率系数np应按下列规定取用：预应力筋-锚具组装件中预应力钢 材为1 至5根时， np=1； 6至12根时， np =0.99； 13 至19 根时， np =0.98； 20 根以上时， np =0.97p当预应力筋-锚具（或连接器）组装件达到实测极限拉力时，应由预应力筋的断裂，而 不应由锚具（或连接器）的破坏导致试验的终结预应力筋拉应力未超过0.8时，锚具主要 受力零件应在弹性阶段工作，脆性零件不得断裂3.4 用于承受静、动荷载的预应力混凝土结构，其预应力筋-锚具组装件，除应满足静载锚 固性能要求外，尚应满足循环次数为 200 万次的疲劳性能试验要求。

疲劳应力上限应为预 应力钢丝或钢绞线抗拉强度标准值（fptk）的65%（当为精轧螺纹钢筋时，疲劳应力上限为 屈服强度的80%）,应力幅度不应小于80MPa对于主要承受较大动荷载的预应力混凝土结 构，要求所选锚具能承受的应力幅度可适当增加，具体数值可由工程设计单位根据需要确定3.5 在抗震结构中，预应力筋锚具组装件还应满足循环次数为50 次的周期荷载试验组装 件用钢丝或钢绞线时，试验应力上限应为0.8fptk ；用精轧螺纹钢筋时，应力上限应为其屈服 强度的90%应力下限均应为相应强度的40%3.6 锚具尚应满足分级张拉、补张拉和放松拉力等张拉工艺的要求锚固多根预应力筋的锚 具，除应具有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性3.7夹具的静载性能，应由预应力筋-夹具组装件静载试验测定的夹具效率系数（ng）确定O夹具效率系数（ng）应按下式计算：On=Fgpu/Fpm式中Fgpu――预应力筋-夹具组装件的实测极限拉力试验结果应满足夹具效率系数（ng）等于或大于0.92的要求O 当预应力筋-夹具组装件达到实测极限拉力时，应由预应力筋的断裂，而不应由夹具的 破坏导致试验终结3.0.8 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能。

主要锚固零 件宜采取镀膜防锈3.0.9 永久留在混凝土结构或构件中的预应力筋连接器，应符合锚具的性能要求；用于先张 法施工且在张拉后还将放张和拆卸的连接器，应符合夹具的性能要求4．锚具、夹具和连接器的选用4.1 预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、 支承式（镦头锚具、螺母锚具等）、锥塞式（钢质锥形锚具等）和握裹式（挤压锚具、压花 锚具等）四种工程设计单位应根据结构要求、产品技术性能和张拉施工方法，按表4.1 选 用锚具表 4.1 锚 具 选 用预应力筋品种选用锚具形式张拉端固定端安装在结构之外安装在结构之内钢绞线及钢绞线束夹片锚具夹片锚具挤压锚具压花锚具挤压锚具高强钢丝束夹片锚具 镦头锚具 锥塞锚具夹片锚具镦头锚具挤压锚具挤压锚具镦头锚具精轧螺纹钢筋螺母锚具螺母锚具一4.2 预应力混凝土结构工程用锚具在锚固部位的布置，应根据锚具型号、预应力筋数量、混 凝土强度等级等条件，进行局部承压验算锚具间距应满足最小间距的要求当锚具下的锚 垫板要求采用喇叭管时，宜选用钢制或铸铁的产品，锚垫板下应设置足够的螺旋钢筋或网状 分布钢筋锚垫板与预应力筋（或孔道）在锚固区及其附近应相互垂直。

锚垫板上宜设灌浆孔，此 孔还可用于排气或安设水泥浆泌水补偿器选用锚具时，应根据张拉设备的要求，使现场有 足够的操作空间4.3 工程设计选定的锚具或连接器，应在设计图纸上注明型式、规格及性能要求，不得指定 生产厂名或以独家产品型号间接指定生产厂名能够适用于高强度预应力钢材的锚具（或连接器），也可用于较低强度的预应力钢材；仅适 用于低强度预应力钢材的锚具（或连接器），则不得用于高强度的预应力钢材在施工中， 锚具需要代换时，应经工程设计责任方审核同意4.4 夹具和先张法预应力筋连接器的选用，应根据预应力筋的品种、规格、张拉设备型式以5．进场验收5.1 锚具进场验收时，需方应按合同核对产品质量证明书中所列的型号、数量及适用于何种 强度等级的预应力钢材，确认无误后应按下列三项规定进行检验检验合格后方可在工程中 应用5.1.1 外观检查——从每批中抽 10％的锚具且不应少于 10 套，检查其外观质量和外形尺 寸；并按产品技术条件确定是否合格所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可 进入后续检验组批5.1.2 硬度检验——对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。

应从每批中抽取 5％ 的样品且不应少于 5 套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围（该表面位置和硬度范围 是品质保证条件，由供货方在供货合同中注明）做硬度检验有一个零件不合格时，则应另 取双倍数量的零件重做检验；仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进 入后续检验组批；5.1.3 静载锚固性能试验——在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取 6 套样品，与符合试 验要求的预应力筋组装成 3 个预应力筋一锚具组装件，并应由国家或省级质量技术监督部 门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验试验结果应单独评定，每个组装件试件 都必须符合本规程第 3.2 条的要求有一个试件不符合要求时，则应取双倍数量的锚具重做 试验；仍有一个试件不符合要求时，则该批锚具应视为不合格品在试验过程中，当试验数据已满足本规程第 3.2 条要求而组装件仍未拉断，此时，在能证明锚具的负载能力大于或等于Fpm可终止试验，并判定试验结果合格注：1 对于锚具用量不多的工程，如由供货方提供有效试验合格证明文件，经工程负。