2022年液氯工段题库.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 液氯工段题库一、 填空题1. 气体液化的两个条件： 降低温度、增加压力； 氯气液化的临界温度 Tc=144℃,临界压力 Pc=7.61mPa；2. 液氯生成主要有三种方法：高温高压法、中温中压法、低温低压法,而本公司应用的液化方法为低温低压法；3. 氯气的液化程度称为液化效率,液化效率的运算公式：液化效率 =100×〔C1-C2〕/C 1〔100-C 2〕*100%；C1 原氯纯度, C1 尾氯纯度 ；4. 本公司冰机制冷剂为氟利昂 R22；5. 液氯工段冰机的编号为： K601（A-B）, 型号为： RWK65E-CUBCWBY255CRS6. 氢气在氯气中的爆炸范畴： 5%-87.5%,氢气在空气中的爆炸范畴： 4.1%-74.2%；7. 钢瓶充装前检验,余氯纯度分析应 >90%,瓶体温度不得超过 40℃；8. 液氯充装过程中,中间槽液位必需掌握在 20%-80%（0.5m-2.4m）,严禁超出此规定范畴；9. 钢瓶充装时严禁超装（钢瓶液氯充装量按公司规定执行,最大充装量：大瓶≤990 ㎏,小瓶≤ 455 ㎏）,超压（充装压力≤ 1.0mPa）,如超装应立刻做倒瓶处理；10. 槽车检验,发货员确认槽车卸车介质,对槽车进行余氯纯度分析,余氯纯度应﹥ 85%,余氯压力不低于 0.1mPa；11. 槽车充装过程中,应掌握充装压力≤ 1.0mPa；12. 槽车充装过程中,包装工按时巡检,亲密关注槽车槽压、槽温；槽压掌握在0.1-0.6mPa ,一旦超过 0.6mPa,应快速停止包装,通知调度、除害岗位接受氯气,进行泄压；13. 液氯工段冰机冷冻机油油温： 0.175MPa；20-77 ℃,排气温度： 50-100℃,油压差：≤14. 液氯工段冰机油冷却器出水温度：≤ 40℃,吸气压力： 0.15-0.4mPa ,排气压 力：≤ 1.55mPa；15. 液氯工段瓶体上都标有严禁超装、严禁爆晒的字样；16. 包装抽空管压力突然上升的缘由：抽空阀开启过大、纳氏泵酸过少；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 17. 液氯工段关键装置：液氯冰机；重点部位: 液氯罐区、液氯充装；18. 液氯工段的应急物资有：应急照明、应急事故间、报警系统、灭火器材、空 气呼吸器、防毒衣、消防栓；19. 液化岗位的岗位任务：将氯氢的气态液化为液态氯进入液氯储槽等待包装； 向盐酸工段输送尾氯；紧急情形时处理液氯磁力泵；20. 制冷岗位的岗位任务： 协作液化岗位将氯气液化, 细心操作及保养冷冻机组；21. 液化岗位如遇电解突然停车,快速关闭原、尾氯总阀门及冰机供液阀,防止 氯气外溢或倒回,并准时通知调度进行处理；22. 液化人员要严格掌握装料系数为80%,不得超装,以免发生危急；23. 钢瓶充装系数为 1.25 吨/ 立方；24. 包装岗位任务将贮槽内的液氯按要求充装至液氯钢瓶或槽车内；爱护保养液氯磁力泵；25. 液氯钢瓶有以下情形之一者不得进行充装：a、颜色标记不符合 GB7144规定或未对瓶内介质确认的； b 、钢印标记不全或者不能识别 ；c、新瓶无合格证； d、 超过技术检验期限 ；e、瓶体存在明显损耗或缺陷, 安全附件不全、损坏或不符合规定； f 、瓶阀和螺塞旋紧后外露部分少于 3 牙； g、瓶体温度超过 40℃；26. 连接好钢瓶充装紫铜管 , 并利用钢瓶 内余压 试漏；27. 充装过程准时巡检,确认 无跑冒滴漏现象,留意 钢瓶变化情形,用摸听看闻检查瓶体温度、声音、重量,当不进液氯或管路振动厉害、瓶体 发热时立刻停止充装,抽空后查找缘由并准时报告生产调度；28. 卸瓶：充装量严格执行方案单数量,严禁超装 ,钢瓶充装到规定值后,先关闭钢瓶角阀再关闭充装角阀,打开抽空角阀抽空充装管内氯气,至负压为止；卸下紫铜管并试漏, 装上钢瓶角阀小六角螺母和安全帽,挂上标签；29. 包装完毕后,确认包装管的全部抽空角阀和充装角阀关闭；确认储槽槽液位掌握在 0.5-2.3m ,严禁超出此规定范畴；30. 对液下泵现场进行检查和泵的爱护及现场清扫,确认无误后方可离开,同时对包装 厂房、 磅秤进行卫生清扫；31. 反常情形处理名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - ⑴. 充装过程中垫片损坏漏氯气, 依次关闭充装角阀、 钢瓶角阀,打开 抽空角阀,对充装连接紫铜管进行抽空至负压为止,检查处理, 严禁带压处理；⑵. 发生钢瓶超装,停液氯磁力泵,关闭出料阀,打开贮槽回流阀、钢瓶角阀,卸至规定重量；32. 液氯包装安全留意事项：1〕 液氯包装人员上班期间必需穿较厚的长袖工作服,并配备好防护劳保用品和工具（如 防护面具 、 防护手套 、 F 扳手、 氨水）等；2〕 包装过程中发觉有各种 泄露现象时, 必需停止包装, 并关闭全部相关阀门,抽空后再进行检查处理；严禁带压处理；3〕 充装阀、抽空阀和钢瓶的卡子下面必需有垫片作支撑,以免滑位；4〕 充装前必需对钢瓶进行仔细具体的检查,确认合格后,方可进行充装；严禁对不合格（包括外观检验和纯度检验等）的钢瓶进行充装；33. 充装现场：a、液氯工段内严禁吸烟（包括外来人员）,以免发生危急；b、必需保持宽阔,严禁车辆（3 辆以内）和重钢瓶过多（ 10 个以内）；34. 行吊操作必需规范,严禁掌握按钮 两两同时同时运行,以免过载；同时行吊向上运行时不宜过高（以刚刚跨过为宜）,以免发生危急；35. 包装记录、 检验记录应仔细精确填写,并保持干净,同时检验标签必需随钢瓶进行粘贴以跟踪验证；36. 槽车充装系统为 1.20 kg/l, 不应超装；37. 充装过程槽车司机将槽车停在指定的位置上,包装工确认槽车已用手闸制动,并确认槽车押运员在槽车轮胎处加 复检；防滑块以固定槽车； 并对槽车进行38. 押运员慢慢打开槽车上油压阀、气相手动阀、液相手动阀,利用槽车内对两 根连接管道进行试漏,用氨水检测各连接口是否密封良好；包装人员负责监 护；发货员负责检验余氯纯度；39. 液氯槽车检验合格后, 如液氯槽车采纳非氯气介质卸车或采纳氯气介质卸车 但槽车压力大于 0.6 MPa 时需对液氯槽车进行泄压操作；通知调度、除害接 收氯气,慢慢打开充装操作平台上的抽空阀,通过槽车气相管对槽车进行卸名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 压；留意掌握阀门开度,防止卸压太快,影响除害；氯气介质卸车的液氯槽车需卸压至 0.1-0.2 MPa后,发货人员取样分析液氯槽车的余氯纯度,当余氯纯度≥ 85%,包装工方可进行液氯充装； 氯气介质卸车的液氯槽车需卸压至0.2-0.6 MPa后,发货人员取样分析液氯槽车的余氯纯度,当余氯纯度≥ 85%,包装工方可进行液氯充装；40. 包装开头后,包装工应检查各连接口是否漏氯气,检查连接阀是否内泄漏,并记录相关数据；41. 充装过程中,包装工按时巡检,亲密关注槽车槽压、槽温；槽压掌握在0.1-0.6MPa ,一旦槽压超过 0.6 MPa ,包装工通知调度、 除害岗位接收氯气,包装工缓慢开启平台气相阀, 留意掌握阀门开度, 防止卸压太快导致 除害塔跑氯气；充装过程中槽温一旦上升过快,快速停止 统后卸下短节待检查处理；充装,并卸压至除害系42. 假如液氯槽车超装按如下步骤处理：发货员通知包装工,包装工通知调度、 盐酸工段、液化岗位留意 PV5311 压力波动；43. 客户液氯槽车来公司抽空处理及不符合检验指标的槽车处理： 营销公司出具 相关审批手续,液氯工段负责处理 , 相关部门协作；44. 联轴器是连接电机和压缩机,传递电机扭矩的绕行结构,能减轻起动冲击和 振动,并能吸取较小的平稳或角度方面的错位；45. 压缩机机体温度过高的缘由吸气温度过高、部件磨损造成摩擦部位发热、油 冷却才能不足、压力比过大等；46. 压缩机机组奔油的缘由操作失误、油温过低、供液量过大、增载过快、加油 过多、热负荷减小；防护服,在每次使用后,或者在不使用时的存放过程中 每 6 个月都要进行目视检查,而且每年要进行一次压力测试；47. 氯气液化效率低的缘由原氯纯度低、氯内含氢高,压力低、冰机制冷量小、 液化器积油,结冰；48. 氯气液化器有方箱式液化器、列管式液化器、螺旋板式换热器三种；49. 氯气在空气中的答应含量为 1mg/m 3；50. 氯气在空气中的浓度达到1.5mg/m 3,能感觉到略有气味, 60mg/m 3 以上时将名师归纳总结 引起咳嗽,当升至3000mg/m 3 时,深吸少许可危及生命；第 4 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 51. 污染是指大气污染、水污染、噪音污染、固体污物、热污染、放射性污染等六种；52. 投入使用的液氯新钢瓶检查内容漆色、外表面、字样、钢印、安全垫片、皮重校核如有异物时,不答应充装液氯；53. 液氯钢瓶与磅秤之间留有安全 通道 ；54. 液氯液下泵密封所为 外表气和氮气 ；55. 液氯流速不宜太快,一般取 1m/s 以下,最大不能超过 1.5m/s ；56. 氯气液化的临界温度 TC 144 ℃ ,临界压力 7.6 MPa ；57. 液氯充装量与 充装系数 和 充装温度 有直接关系；58. 液氯容器中,都在底部装有排污口,重要作用是排放残余的 NCl 3 ；59. 液氯广泛用于生产 农药 、有机氯产品 、 无机氯产品 ；60. 氯气纯度愈高,氯气分压 愈大 ,在相同的液化效率时,废 〔 尾〕 气纯度愈大 ；61. 氯气在液化器内须经受 氯气冷却 、 氯气冷凝 、 液氯过冷 等三过程；62. 氯气液氯钢瓶充填系数为 1.25kg/l ；63. 液氯随温度上升,体积 增大 ,蒸气压 上升 , 而且温度越高,蒸汽压上升的幅度 越大 ；64. 液氯生产中液化效率是一个重要掌握指标,它表示 液化的氯气 与 原料中氯气的量 之比,液化效率越 高 ,被液化的氯气量越 多 ,液化尾氯含氯量越 少 ；65. 压力容器分为低压、中压、高压、超高压四个等级,其具体划分范畴：低压容器 0.1Mpa ≤ P＜ 1.6Mpa ：中压容器 1.6Mpa ≤ P＜ 10Mpa ：高压容器10Mpa ≤ P＜ 100Mpa ：超高压容器 P≥100Mpa ；66. 容器的结构是由壳体,连接件,密封元件,支座等主要部件组成；67. 用无缝钢。