APQP产品先期策划程序.docx

APQP产品先期策划程序QP-LH-13核准审核制订制订部门管理部修订记录次数页次修订日期修订内容摘要修订者1 .目的：对产品质量先期策划进行规范化管理,确保生产出使顾客满意的产品2 .适用范围：适用于公司新产品开发和定性产品改进中的先期质量策划工作3 .职责：3.1 产品研发部（R&L）负责产品设计和开发的归口管理3.2 生产技术部（PE）负责过程设计和开发的归口管理3.3 总经理负责新产品设计开发项目的批准3.4 生产副总经理负责APQP的总体策划和监督，负责组织成立APQP小组3.5 APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体活动4 .作业程序：4.1 APQP小组的成立与APQP工作计划的编制4.1.1 公司总经理根据公司内外反馈的信息，下达“产品质量先期策划任务书”给生产副总经理，生产副总经理据此成立APQP小组4.1.2 APQP小组成员来自产品研发部，生产技术部，品管部，生产部和营销部，必要时可邀请顾客及供应商代表参加4.1.3 APQP小组组长由生产副总经理担任，负责小组内成员的职责及工作安排，负责APQP全过程的跟进和监督，负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。

4.1.4 APQP小组组长组织编写“APQP工作计划书”，经APQP小组内成员讨论后，送总经理批准批准后的“APQP工作计划书”下发有关部门实施APQP工作计划书”应随着APQP的进展适时进行修订4.2 计划和项目的确定4.2.1 顾客信息的收集与研究通过以下途径收集顾客信息并进行研究：4. 2.1.1市场调研1）营销部按《市场调研管理程序》的要求进行市场调研市场调研的主要内容包括市场环境调查、技术发展调查、市场容量调查、用户调查、产品调查、价格调查、销售调查、推销调查；（2）营销部对调研的结果进行分析，提出“市场调研分析报告”，送交APQP小组及有关部门4.2.1.2对现有产品的质量信息进行研究品管部对现有产品的质量信息，如运行情况不良（TGW）报告、保修报告、问题解决报告、顾客退货和拒收记录、退货产品分析报告等进行研究、找出顾客所关注的问题和需要，在此基础上，整理出“现有产品质量分析报告”送交APQP小组及有关部门，作为产品开发的参考资料4.2.1.2发掘APQP小组成员及其他有关人员的经验APQP小组向APQP小组成员及其他有关人员征求产品开发的建议，充分发掘这些人员的经验和学识，以加强对顾客的问题和需要的识别。

个人的建议以“产品开发个人建议书”的形式向APQP小组及有关部门提出4.2.2 顾客的业务计划与营销战略的研究APQP小组应对顾客（包括潜在顾客）的业务计划与营销战略进行研究，以识别顾客现在和未来最关注的事项研究结论以“顾客的业务计划与营销战略的研究报告”的形式提出4.2.3标杆分析APQP小组应对竞争对手以及市场的领先者进行标杆分析分析他们的质量、成本、服务等项目，以寻找建立产品/过程能力目标的基准数据（标杆）标杆分析的结论整理成“标杆分析报告”4.2.4 产品/过程的设想4.2.4.1在对以上信息进行分析的基础上，APQP小组与产品研发部一道提出产品/过程开发的设想产品/过程开发的设想包括：（1）产品性能（如环境条件、使用条件、可靠性、外观等）；（2）应用的新技术、新材料，制造流程；（3）应执行的标准和法规；（4）需进行的先行试验及可靠性研究项目，等等4.2.4.2应将产品设想形成“产品的初步构思方案”，送生产副总经理批准后下发1.1.1 2.5先行试验与可靠性研究品管部根据“产品的初步构思方案”中提出的先行试验及可靠性研究项目编写“先行试验与可靠性研究大纲”，按大纲的要求进行先行试验与可靠性研究。

试验与研究的结果应形成“先行试验与可靠性研究报告”4.2.6 立项可行性分析完成以上工作后，APQP小组应组织有关部门和人员对产品设计、生产的可行性进行分析，提出“产品立项可行性分析报告”，并编写“初始材料（零件）清单”、“产品及过程特殊特性初始清单”，绘制初始过程流程图产品立项可行性分析报告”的内容一般包括：（1）产品的设计目标（产品的外观、性能、结构要求等）；（2）产品的可靠性和质量目标（如，可靠性目标：平均无故障时间8000h,质量目标：产品检验一次通过率99%等）（3）提出攻关项目并分析其实现的可能性：（4）技术可行性分析（包括先行试验与可靠性研究情况，技术先行性，结构、零部件的继承性分析，国内外同类产品水平分析）：（5）产品经济寿命期分析；（6）分析提出产品设计周期和生产周期；（7）企业生产能力的分析；（8）经济效果分析：①产品成本预测②利润预测4.2.7 生产开发的立项（开发决策）生产副总经理组织有关人员对“产品立项可行性分析报告”、“初始材料（零件）清单”、“产品及过程特殊特性初始清单”、初始过程流程图等文件进行评审，在评审的基础上得出是否同意产品立项的结论产品立项的结论应报总经理批准。

只有立项通过的项目，才能进入后续的工作4.2.8产品保证计划--设计任务书的编制与评审（设计输入）4.2.8.1产品研发部（R&D）经理根据“产品立项可行性分析报告”等资料编制“产品保证计划--设计任务书”产品保证计划--设计任务书”应明确规定对设计的要求4.2.8.2APQP小组组长组长有关人员对“产品保证计划--设计任务书”进行评审对其中不完善、含糊或矛盾的要求予以解决评审采取会签形式进行评审后应将“产品保证计划--设计任务书”及相关背景资料提供相关设计人员4. 2.9计划和确定项目阶段的总结APQP小组在计划和确定项目阶段的工作结束时，应召开小组会议进行这一阶段工作的总结评审总结评审时应邀请有关管理人员参加，以获得其支持并协助解决相关未决问题总结评审的结论记录在“项目计划与确定评审报告”中4.3产品的设计和开发4. 3.1初步技术设计设计人员按“产品保证计划--设计任务书”的要求进行初步技术设计设计时，要考虑产品的可制造性（DFM）和可装配性（DFA）.初步技术设计的内容包括：5. 3.1.1编制“设计方案说明书”设计方案说明书”内容包括：（1）对“产品保证计划--设计任务书”提出的有关修改和改进意见；（2）技术参数及主要性能、可靠性指示；（3）总布局及主要布局的结构概述；（4）产品主要工作原理及系统；（5）国内外同类产品水平分析比较；（6）标准化综合要求（其内容包括：应贯彻的产品标准和其他现行技术标准；新产品预期达到的标准化系数；对材料和元器件标准化的要求；与国内外水平的对比；对新产品的标准要求及预期达到的标准化经济效果等）；（7）关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料货源情况分析；（8）对产品的方案在性能、寿命、成本方面进行分析比较，等等。

4. 3.1.2进行必要的设计计算5. 3.1.3绘制方案设计总体图、线路图（原理图）6. 3.1.4进行设计失效模式及后果分析（设计FMEA）o（1）在正式设计产品的零部件之前，产品研发部应牵头成立设计FMEA（设计FMEA）小组，进行设计失效模式及后果分析（设计FMEA）具体内容详见《潜在失败模式及后果分析（FMEA）控制程序》o（2）设计FMEA完成后，APQP小组应用“设计FMEA检查表”对设计FMEA的完整性进行检查4.3.1.5绘制主要零部件草图等4.3.2初步技术设计评审4.3.2.1初步技术设计完成后，产品研发部应组织APQP小组以及其他有关的职能部门进行初步设计评审设计评审内容包括：（1）满足用户要求的程度，以及与政府有关法令、规定、国家标准、国际标准、公共惯例的符合性；（2）结构的合理性、工艺性、可靠性、可维修性、安全与环境保护等；（3）操作方便性，宜人性及外观与造型；（4）产品在预定的使用环境条件下的工作能力，滥用和误用的失败和自动保护性能；（5）产品技术水平与同类产品性能的对比；（6）产品的经济性；（7）设计计算的正确性；设计FMEA的正确性；（8）关键外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零、部件外协加工的可行性；（9）标准化程度、产品的继承性；（10）主要参数的可检查性、可实验性。

4.3.2.2产品研发部整理出“设计评审报告”设计评审报告”应记录评审的结果及评审后应采取的必要措施设计评审报告”经生产副总经理批准后下发相关部门产品研发部应对评审中要求采取的措施的执行情况进行跟踪4.3.3工作图设计（图样的设计与设计文件的编写）4.3.3.1产品研发部在初步计算设计评审的基础上完成全部产品图样及设计文件设计时,要考虑产品的可制造性（DFM）和可装配性（DFA）要完成的产品图样及设计文件包括：（1）技术图样如总图、线路图、PCB底板图、接线图、贴件图、丝印图、零件图等；（2）产品标准（含包装标准）；（3）采购物资技术要求（材料标准）；（4）产品和过程特殊特性清单；（5）包装图、合格证、装箱单、使用说明书等包装文件，等等注:在进行包装设计时,如顾客提供了包装标准,则应严格按照顾客提供的包装标准进行包装设计4.3.3.2应将特殊特性标识在相关图样及设计文件中4.3.4 全套图样及设计文件经过产品研发部经理批准后下发4.3.5 编制样件制造控制计划产品研发部按《控制计划管理程序》的要求，编制“样件制造控制计划”，对样件制造过程中尺寸测量和材料与性能试验等进行描述样件制造控制计划”编写完成后，APQP小组用“控制计划检查表”对“样件制造控制计划”的完整性进行检查。

4.3.6 提出所需的新设施、设备和工装生产技术部(PE)提出产品开发所需的新设施、设备和工装，编制“新增设施、设备和工装的制造、采购计划”有APQP小组相关人员审核，副总经理批准4.3.7 提出所需的新量具、试验设备品管部提出产品开发所需的新量具、试验设备,编制“新增量具/试验设备采购计划”，保证在样件试制或小批量试生产前到位新增量具/试验设备采购计划”由APQP小组相关人员审核，副总经理批准4.3.8 样机试制与设计验证4.3.8.1产品研发部样机组织根据产品图样、设计文件、“样件制造控制计划”制作样机，样机送品管部进行型式试验，试验后出具型式试验报告4.3.8.2产品研发部根据样机试制情况及型式试验报告，编写“设计验证报告”，记录“产品保证计划一一设计任务书”中每一项技术参数或性能指标的验证结果，以及样机试制、检测中的问题以及下一步应采取的措施4.3.9顾客有要求时，营销部应将样机与相关资料送交顾客营销部应将顾客对样机的评价报告送交APQP小组及相关部门4.3.10样机鉴定研发部按照试制、检测、顾客评价所提出的改进意见对图样、设计文件、工艺文件等进行修改补充后，适时召开样机鉴定会。

样机定型鉴定会由研发部组织，生产副总经理主持，APQP小组、营销部、品质部等部门参加4.3.10.1样。