东锅600MW机组高压加热器检修措施.doc

高压加热器检修措施一、 概述该厂一台机组共设计了三台高压加热器，由东方锅炉集团股份有 限公司制造生产的型号分别为：#1高压加热器JG-2100-K #2高压加 热器JG-2050-2、#3高压加热器JG-1600-3三台高加纵向布置在汽 机房13.7米层平台B排柱与C排柱之间，#1加热器布置在4#-#5柱 之间，总长10000米，#2加热器布置在7#-#8柱之间，总长10458 米，#3加热器布置在9#-#10柱之间，总长9158米考虑到高加的长 期运行，高加很可能出现给水短路现象或内部U形冷却水管损坏的 现象，为了保证机组的安全经济运行，特拟定如下检修措施二、 检修前的准备1、 机组停运或高压加热器停运，并保证已经与机组完全隔离，所 有进汽、进水阀门关闭严密，并用挂上禁止操作警示牌2、 检修所使用的工器具准备完毕，如直流焊机6台，自动切割机 1台，热处理设备（应根据所需要的热处理功率进行选择），5吨手 动葫芦若干，3吨手动葫芦若干，2吨手动葫芦若干，磨光砂轮机若 干，坡口机1台，常用工具若干等3、 检修所需要的备品备件已准备齐全4、 已向施工人员技术交底完成，并让他们熟练掌握三、 施工程序1、关闭与加热器连接的所有管道系统上的阀门（包括给水管道、抽汽管道、疏水管道等），使其与机组完全隔离，并用阀门手轮盘再用 铅丝绑扎，挂上禁止操作警示牌，以防在检修期间误操作（如机组停 运则不需要）。

2、 打开汽侧和水侧放水门将其内部积水全部排尽3、 拆除高压加热器以及相关管道的保温4、 解体检查高加旁路阀是否有内部泄漏现象，并进行研磨处理5、 打开高加水室自密封环式人孔门，拆除水室隔板，检查加热器进 出水侧是否有短路的现象，即检查高加水室隔板有无冲刷现象，检查 水室隔板与其结合面是否有足够的接触面积，接触面是否被冲刷，检 查水室隔板密封是否完好，检查水室隔板固定螺栓及螺孔有无冲刷 若有以上现象应进行修复处理，保证高加进出水室无短路现象（即部 分给水未经过加热器直接流向出水侧）6、 检查高加内部U形冷却水管道是否有泄漏想象，应先根据运行参 数判定泄漏水量的大小，可以根据泄漏量的大小判定是U形冷却水 管道泄漏还是胀接密封焊缝漏，一般情况，泄漏水量大的为U形冷 却水管道泄漏，漏水量小的为焊缝泄漏，具体检漏方法如下第一种方法：用高加汽侧气密试验方法检查高加U形冷却水管 道或U形冷却水管与管板胀接焊缝有无泄漏现象在高加汽侧充入 0.6MPa—0.8Mpa的压缩空气后，进入水室内部检查，如果听到漏气 声音大，则可确定就是冷却水管道泄漏，用较细软的鸡毛在冷却水管 口检查出泄漏的管道数量（但不能确定冷却水管道内部泄漏的具体位 置和方向，也无法判定或检查出与其相临管道的受损情况），若泄漏 管道数量小，则用堵管的方法将其管口封堵，若数量较大，则更换U 形冷却水管。

若听不见漏气声音，在水室冷却水管板面涂肥皂水，观 察有无起泡情况，若有则相应的焊缝有泄漏现象，应进行焊缝打磨补 焊处理或更换U形冷却水管道第二种方法：1、U形管道泄漏检查用内窥镜或涡流探伤仪观察或 探测管道内部是否有破损泄漏现象，确定漏点的位置和方向，从而判 定相临管道的受影响的可能，涡流探伤仪还可以探测出尚未泄漏的管 道的受损情况，从而检查出泄漏或受损管道数量，若数量少，则用堵 管的方法将其管口封堵，若数量较大，则更换U形冷却水管2、U 形冷却水管与管板胀接密封焊缝泄漏的检查：在高加汽侧充入 0.6MPa—0.8Mpa的压缩空气后，在水室管板面涂肥皂水，观察有无 起泡情况，若有则相应的焊缝有泄漏现象，应进行焊缝打磨补焊处理 或更换U形冷却水管道以上两种方法检漏方法应同时使用，能够起到更好的效果7、U形冷却水管道的更换7.1、 用手动葫芦事先将其所需要切割的管道受力固定，避免与高加 分离后管道移位，将与高加汽侧相连接的所有管道进行切割，使其与 高加汽侧筒体分离7.2、 安装高加中间支座及滚轮，并在汽侧壳体下方距“工地切割线” （东方锅炉厂家图纸（#1高压加热器图号：F41347APP-1, #2高压加热器图号：F41348APP-1, #3高压加热器图号：F41349APP-1）所 示）位置靠固定支座侧200mm处垫好枕木。

7.3、 按东方锅炉厂家图纸（#1高压加热器图号：F41347APP-1, #2 高压加热器图号：F41348APP-1,#3高压加热器图号：F41349APP-1） 所示的“工地切割线”进行高加筒体（筒体壁厚为：65mm；筒体材质： SA-516M Gr.7O）的切割，为了避免高加内部部件受损，应采用自动切 割机进行切割7.4、 高加筒体切割完毕后，拆除东方锅炉厂家图纸（#1高压加热器 图号：F41347APP-1, #2高压加热器图号:F41348APP-1, #3高压加 热器图号：F41349APP-1）所示的序号12的管接头、序号13的内衬 管7.5、 用2个5吨手动葫芦将高压加热器膨胀端筒体外壳沿膨胀方向 退出长度约（#1高压加热器：5800mm； #2高压加热器：6100mm； #3 高压加热器：4750mm）,使其U型冷却水管完全露出7.6、 切除损坏的U形冷却水管，若是内侧的U形冷却水管泄漏，切 除相临的U形冷却水管直至该U形冷却水管拆除为止7.7、 用与管孔相配套的較刀对留在管板上的管道进行清除后，清洗 管板上被拆除的冷却水管孔，使管板管孔内壁光滑，无毛刺；新U 形冷却水管必须做100%ET试验。

7.8、 穿装新的U形冷却水管道，应从内向外的顺序进行穿装7.9、 冷却水管道的胀接和密封焊接7.9.1、冷却水管道的胀接：胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀 薄约4%〜6%,胀管后内径的合适数值Da,按下列公式计算：Da = >] 一2》（1 一 Q）mm式中D] 管板孔直径，mm;t 冷却水管壁厚，mm；a——扩胀系数，4%〜6%胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕胀口的胀接深 度一般为管板厚度的75%〜90%,但扩胀部分应在管板壁内不少于 2〜3mm,不允许扩胀部分超过管板内壁7.9.2、冷却水管道胀接后焊接密封：胀接好的U形管应露出管板0.5mm,管端应光滑无毛刺；在管板外伸部分应用酒精清洗，并采用 专用焊机进行焊接，焊后应对焊口进行外观及渗透液检查（管板材质： SA-35OM LF2； U形管材质：SA-556M C2）7.10、 高加筒体切割处焊缝坡口的制作应参照东方锅炉厂提供的图 纸（#1高压加热器图号：F41347APP-1 > #2高压加热器图号： F41348APP-1, #3高压加热器图号：F41349APP-1）所示的“IV”视 图的要求进行制作，淬火层及氧化铁必须打磨干净。

7.11、 沿基础轨道穿装高加筒体，并进行焊口组装，错口值符合焊接 工艺要求7.12、 高加筒体的焊接根据现场的施工环境可采取自动焊或手工氮 电联焊，根据筒体母材（筒体材质：SA-516M Gr.70）选用相应的焊 接材料7.12.1、 焊前进行预热，预热温度根据筒体母材选择，预热方式采用 电加热方式7.12.2、 焊接要求一次性焊接完成，若被迫中断，应采取防止裂纹产 生的措施（后热、缓冷、保温等方式），再焊时应仔细检查并确认无 裂纹后方可继续施焊；焊接应采用多层多道焊，单层厚度不超过焊条 直径+2mni,焊道宽度不超过焊条直径的5倍，层间应清理干净7.13、 筒体焊接完成后，应对焊接接头进行热处理热处理工艺根据 筒体材质及壁厚进行选择；热处理方式推荐使用电加热方式7.14、 热处理完成后焊接接头应进行100%无损检验7.15、 焊接装复东方锅炉厂家图纸（#1高压加热器图号:F41347APP-K #2高压加热器图号：F41348APP-1, #3高压加热器图号： F41349APP-1）所示的序号12的管接头、序号13的内衬管7.16、 按照规范及厂家要求进行高加汽侧设计压力1.25倍的水压试 验，稳压15分钟无任何泄漏，确认冷却水管道以及冷却水管与管板 的密封焊缝无任何泄漏（试压前应将汽侧筒体所有的管口进行封堵）。

7.17、 焊接安装与高加汽侧相连接的所有管道管道的安装及焊接坡 口按照东方锅炉厂家图纸要求进行安装和制作（#1高压加热器图号: F41347、#2高压加热器图号：F4134& #3高压加热器图号：F41349）, 淬火层及氧化铁必须打磨干净；对于合金管道的焊口焊前应预热，预 热温度根据管道母材选择，预热方式采用电加热方式；合金管道的焊 口焊接完成后，应对焊接接头进行热处理，热处理工艺根据管道材质 及壁厚进行选择，热处理方式推荐使用电加热方式；热处理完成后焊 接接头应进行100%无损检验（各管接座材质请查询方锅炉厂家图纸 F41347APP-K F41348APP-K F41349APP-1 ）□8、水室隔板泄漏处理完毕后进行安装，安装时隔板固定螺栓的螺母 应进行点焊牢9、 水室清理，更换自密封环垫子，装复人孔门10、 按照规范及厂家图纸设计要求进行高加水侧设计压力1.25倍的 水压试验，稳压15分钟无任何泄漏。