塔北四个区块提速措施(井队).docx

塔北区块提速措施一、技术保障措施1. 每次开钻前校正井口，天车、游车、转盘为三点一线，误差不超过10mm2. 出口管因高度而产生的压差可能引起泥浆在圆井及基础周围窜漏，损坏 基础，开钻前必须在圆井底部在导管上开口，安装阀门，并连接好砂泵至振动筛， 钻进时用砂泵建立循环，保护基础3. 下钻探塞、钻塞时钻具组合中不能带扶正器，在预测水泥面上100米提 前开泵排混浆，在预测水泥面上50米严格控制下放速度，发现遇阻及时上提钻 具接方钻杆开泵转动下放，防止混浆卡钻4. 钻水泥塞及附件应勤提勤划，同时调整好泥浆的粘切，防止卡钻事故 103/4"套管内钻塞，排量32i/s左右；77/8"套管内钻塞，排量14i/s左右5. 上部井段强化参数钻进，91/2"井眼上部地层钻进，排量不得低于38l/s; 下部井段优化参数钻进，但泵压不得低于23MPa6. 钻遇地层软硬交错频繁井段时，切勿盲目强化钻压，若未采用机械式随 钻测斜仪时，钻进中必须坚持每钻进400米左右测斜一次，通过测斜及时调整钻 井参数（主要是钻压大小）不允许盲目加大钻压，造成井斜超标7. 快速钻进时，每个单根钻完必须至少划眼一次，消除快速钻井形成的微 台阶，防止井眼不畅通。

精心操作，坚持送钻均匀，勤核指重表，及时消除温差 对指重表的影响，严格控制直井段井身质量，切实做好防斜打直工作8. 二开上部加强短起下下部适时进行短起下作业，根据上一井段短起阻 卡吨位情况，调整短起间隔井段或间隔时间若起钻出现拔活塞现象每起3柱钻 杆用方钻杆正灌钻井液，以保持井内液柱压力，防止井眼垮塌，进而引起卡钻 严格控制阻卡吨位，及时进行划眼或倒划眼，每次短起必须起至畅通井段9. 快速钻进时，每个单根钻完必须至少划眼一次，消除快速钻井形成的微 台阶，防止井眼不畅通10. 每只PDC钻头入井前应作防泥包处理，对PDC钻头采用一定强度的金 属网进行包裹，防止钻头在下钻过程中泥包11. 定向作业技术保障措施A、定向造斜前对全井钻具探伤一次，入井工具认真检查，并作好记录；定 向周期长，超过30天，必须探伤，斜井段（尤其是造斜率较高井段）钻具勤倒 换，定向螺杆使用新螺杆B、 定向作业期间加强与定向服务队、泥浆技术服务和地质录井等相关单位 沟通、配合；勤观察砂样；加强井眼轨迹监控，满足设计和地质要求发现轨迹 与设计有偏差，及时分析原因或起钻改变钻具组合C、 定向井段，井斜达至30度以后，每钻进50-80米或井下阻挂严重时应 进行短起下作业，拉划破坏岩屑床、消除微台阶，清砂。

确保井眼畅通，轨迹平 滑D、 定向钻进中加强螺杆与钻头使用判断，每趟钻检查好仪器，杜绝工具、 仪器和钻头故障使用牙轮钻头时控制钻头纯钻时间E、 弯螺杆入井后，不得中途循环测试仪器，防止裸眼段形成台阶或新井眼， 套管内防损伤套管F、 定向井公司必须适当储备仪器配件、各种角度螺杆，杜绝等仪器、螺杆 等工具的停工事件发生G、 定向期间进行测斜作业时，必须将钻头提离井底5m以上有效距离，确 保钻具能转动和上下活动有安全距离H、 抓好设备的巡检，加强对泥浆泵运转情况、上水良好情况的检查，确保 仪器、螺杆正常工作循环系统中泥浆泵上水管线、立管下面及钻具内安装滤网， 并定期清除滤网内杂物，防止大颗粒砂子、包装塑料等杂物堵塞仪器和螺杆二、区块提速措施第一区块：轮南及轮古区块提速措施（一）地质情况轮南区块自上而下钻遇地层为新生界第四系、新近系、古近系、白垩系、侏 罗系、三叠系；轮古地区还包括石炭系、奥陶系二）区块钻井难点及应对措施I、 轮南地区三叠系地层研磨性强，对PDC钻头损伤严重，易造成钻头先期 损坏2. 二开裸眼段长（轮古地区裸眼长达5000米），上部地层压实程度低，钻 井液渗透量大，必须提高钻井液封堵能力，减少虚泥饼，保持井眼畅通。

3. 侏罗系、三叠系地层深灰、褐色泥岩（粘性很强），易造成PDC钻头泥 包，增强钻井液自洁能力4. 二开裸眼段长，下套管和固井作业时地层易被压漏，提高钻井液封堵能 力并精心操作，裸眼段控制下套管速度5. 地层渗透性好，短起下钻和起下钻困难，造成拔活塞，易形成井下复杂， 加强短起下拉划井壁6. 2500米以上井段易井斜超标，需控制钻压和钻速，加强测斜，保证井 身质量7. 定向作业对钻井液性能要求高，防定向托压和三叠系垮塌三）提速措施1、 一开井段① 采用一趟钻技术，用牙轮钻头直接开眼，钻进至中完井深800米对于 导管下深超过20m的井，先用牙轮钻头钻导管内水泥塞，进地层钻出扶正器位置 后接钻头、带扶正器一开钻进）② 钻井液技术措施A、 开钻前配制好坂土原浆与聚合物胶液，以80s左右粘度开钻，确保上部 疏松地层稳定，防窜、防漏、防塌8. 最大限度使用好四级固控设备，防止含砂量过高，确保井眼通畅B、 下套管前大排量彻底清洗井眼，用清洁稠浆对裸眼井段进行封闭，确保 套管安全顺利到位2、 二开井段① 先用ST127牙轮钻头钻塞，钻入新地层后若机械钻速低于30米/小时， 则起钻采用PDC+螺杆复合钻进。

② 二开第一只PDC钻头可以试用四刀翼刚体PDC钻头加螺杆钻进，同时使 用机械式随钻测斜仪进行测斜，确保防斜打快③ 若出现钻头泥包或先期损坏，下HJ437钻头过度或钻进至中完井深④ 有条件的情况下，采用部分51/2〃钻杆或5〃非标钻杆，以降低压耗，增 大排量，利于清洁井眼；3500米以上井段钻进，排量不低于38 i/s，井深超过 3500米后若如果排量达不到38 i/s,则泵压不得低于23MPa⑤ 根据钻进情况，短起下配合测斜，起钻测多点，监测好轨迹；确保井身 质量满足地质要求⑥ 定向操作措施：A、 开始定向时严格采用控时钻进，确保定向成功B、 第二趟采用牙轮钻头（MD517HX）,增斜钻进至井斜25°以上C、 25以后增斜和水平井段采用PDC（M1665D或G536X）配合单弯螺杆钻进⑦ 钻井液技术措施A、 采用聚合物钻井液体系，钻井中在大排量的前提下，实现安全快速钻进B、 按照DRF封堵胶结法加入沥青类防塌剂、超细钙及随钻堵漏剂，加强钻 井液封堵胶结性能，减少渗透量，避免虚厚泥饼形成，保证井眼畅通"进入侏罗系后（ 4250m）严格控制钻井液的失水造壁能力与抗温性能， 防止三叠系定向井段地层失稳，确保井眼稳定。

D、 造斜段上部采用聚合物钻井液体系，强化体系润滑、抑制性能，防止泥 质粉砂岩吸水膨胀缩径E、 定向作业前，提前调整好钻井液的防塌润滑性能严格控制井浆HTHP 性能，特别是保持较好滤饼的质量和可压缩性能，同时加足液体润滑剂F、 水平段加强钻井液流变性能控制，提高钻井液的井眼净化能力，防止岩 屑床的形成，降低起下钻摩阻；加强钻井液的护胶作用，提高抗污染能力和润滑 防卡性能；加强固控，防止钻屑分散G、 全井采用低粘切钻井液，始终控制动塑比小于0.4，防止长裸眼起下钻 由于压力激动蹩漏地层H、 强化固控设备使用，必须使用120目以上振动筛布，离心机使用率必须 达到80%以上3、轮古区块三开井段① 选用M1365或CK406 PDC钻头一趟钻钻至完钻井深（除钻水泥塞外）② 钻井液技术措施A、 完井液控制CL-< 10000mg/l,按设计加入油保材料，井浆中不得加入铁 矿石粉，禁止使用重晶石加重B、 储备足够数量的加重材料、重泥浆和可油溶或可酸化解堵的堵漏材料， 以备压井和堵漏之用C、 做好防H2S工作，保持钻井液的PH2 9.5,按设计要求加入与储备除硫 剂第二区块：哈德区块提速措施（一） 哈德区块地层情况哈德地区自上而下钻遇地层为新生界第四系、新近系、古近系、白垩系、 侏罗系、三叠系、二叠系、石炭系；（二） 区块钻井难点及应对措施1）二开裸眼段长，上部地层压实程度低，钻井液渗透量大，必须提高钻井 液封堵能力，减少虚泥饼，保持井眼畅通。

2） 二叠系火成岩可钻性差，对PDC钻头损坏严重，钻速慢，需用牙轮钻头 钻进，选用高效进口牙轮钻头提高钻速3） 三叠系、石炭系卡拉沙依组灰、深灰、褐色泥岩（粘性很强），易造成 PDC钻头泥包，增强钻井液自洁能力4） 二叠系及石炭系易垮塌，进入二叠系前将钻井液密度提至设计高限，同 时增强钻井液抑制性5） 二开裸眼段长，下套管和固井作业时地层易被压漏，提高钻井液封堵能 力并精心操作6） 哈德地区三叠系、石炭系地层研磨性强，对PDC钻头损伤严重，易造成 钻头先期损坏7） 2500米以上井段易井斜超标，需控制钻压和钻速，加强测斜，保证井 身质量三）提速措施1、 一开121/4"井段① 采用一趟钻技术，用①311.15mm牙轮钻头直接开眼、钻进至中完井深 800米对于20"导管下深超过20m的井，先钻导管内水泥塞，进地层钻出扶正 器位置后接钻头、带扶正器一开钻进）② 牙轮钻头适度装小喷嘴，钻进至300米以后，采用大排量、高泵压，喷 射钻进，提高机械钻速③ 钻进至400米、中完时，分别短起下钻到井口，确保井眼通畅⑤钻井液技术措施A、开钻前配制好坂土原浆与聚合物胶液，以80s左右粘度开钻，确保上部 疏松地层稳定，防窜、防漏、防塌。

8、最大限度使用好四级固控设备，防止含砂量过高，确保井眼通畅C、下套管前大排量彻底清洗井眼，用清洁稠浆对裸眼井段进行封闭，确保 套管安全顺利到位2、 二开8 1/2导眼（直）井段① 用牙轮钻头钻塞，钻入新地层后若机械钻速低于35米/小时，则起钻采 用PDC+螺杆复合钻进② 第二趟趟采用PDC钻头加螺杆钻至二叠系顶③ 第三、四趟用2只HJ517牙轮钻头钻穿二叠系火成岩④ 第五趟采用FS2565N或MS1952SS PDC钻头和新螺杆钻完导眼（直）段， 部分井PDC钻头不能钻穿石炭系砂砾岩段或钻头泥包，则用HJ517牙轮钻头钻进⑤ 3500米以上井段钻进，排量不低于35i/s；下部井段，不能保证排量， 泵压达到23MPa以上二叠系排量28 i/s左右；做好防漏、防塌工作⑥ 钻井液技术措施A、 采用聚合物体系钻至2300m （白垩系底）转化为KCL-聚合物体系，穿越 石炭系（ 4200m左右）后转化为KCL-聚磺体系B、 白垩系以上地层以低粘切（FV<40s）、高滤失量（FL>20ml ）满足快速 钻进，大排量冲刷井眼，确保井眼通畅重点加足大分子使钻井液具有较强的包 被抑制性，防止N、E、K地层的阻卡。

C、 井深1000m开始加入1-2%QS-2, 2500m后开始加入沥青类材料1-2% （磺 化沥青和乳化沥青复配使用），润滑剂的含量维持在1-2%整个二开井段坚持DRF 封堵措施，减少钻井液渗漏量，防止形成虚厚泥饼，保持井眼畅通进入三叠系后开始加入0.5%粘土抑制剂CHI, 0.5%防泥包快钻剂，3%KCL, 并保持2%以上油含，抑制三叠系至二叠系严重造浆地层，防止缩径、泥包钻头 与起下钻阻卡£、进入二叠系前将密度提至1.28g/cm3以上，一次性加入3%以上沥青与 1%聚合醇，严格钻井液失水造壁性能，并在火成岩钻进中适当提高FV至45-50s, 确保井浆封堵防塌能力性能要求：API失水三5ml, HTHP<12mloF、 钻进过程中及时补充润滑剂和快钻剂，润滑剂含量量达到2%以上，快 钻剂加量保持0.5%以上，防止钻头泥包、降低摩阻，防止粘卡G、 加强对井浆水分析监控，及时补充石灰/CaCL2预防碳酸根、碳酸氢根 污染，防止性能恶化H、 钻至设计井深后，短起至管鞋再下钻到底，充分循环，起钻前将润滑性 较好的封闭液注入裸眼井段，确保电。