钢结构综合施工重点技术专题方案.docx

2.1重要施工程序螺栓球制作|施工技术方案高强螺栓检查验收杆件制作厂内预拼装现场组装分棉网架吊装、脚手架搭设 |网架安装就位 检测2.2.施工工艺2.2.1. 螺栓球制作a. 螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化 力学性能测试然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成 球坯毛坯经正火解决，使其硬度达到HB197〜225毛坯规定无裂纹、过烧、 麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径b. 螺栓球日勺精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床 及ZA3050 16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工① 在立式铣床上铣出球日勺一种基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔； 然后运用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和 腹杆孔日勺平面夹具日勺转动定位偏差为±5,，加工完毕，进行角度检测，符合 JGJ7—91日勺规定规定为正品② 采用定位夹具在立式钻床上完毕孔日勺加工③ 最后在钻床上进行螺纹日勺加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不不 小于±30，c. 螺栓球日勺检测重要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度① 相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在土 30，之内，且螺纹长度必须保 证>1.3倍螺栓公称直径。

② 同一轴线上两螺孔端面平等度容许偏差：当 D<120mm 时，偏差为±0.20mm；当 D〉120mm 时，偏差为±0.30mm③ 螺孔端面距球心日勺容许偏差为±0.2mm④ 螺栓孔端面与轴线日勺垂直度为0.5%螺孔端面直径⑤ 螺孔螺纹加工精度，满足GB196中日勺6H级2.2.2. 高强螺栓检查验收a. 定购上海高强螺栓厂日勺高强螺栓，均需有合格证书和测试报告b. 高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应原则，强度级别达到8.8 级以上c. 高强螺栓日勺螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》日勺规定，螺纹日勺公差带按 GB197中日勺6H级d. 高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查e. 外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按 1%抽取，但每批不少于3组，硬度规定达到HRC32—36f. 采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测2.2.3. 杆件制作a. 为保证原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、 成都无缝钢管厂等正规厂家生产日勺定型产品并需具有出厂合格证、材料质 量证明书b. 材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88原则，钢材力学性能 指标检测项目为拉伸及弯曲实验，在WI—100型油压式万能材料实验机上进行，合格后开具实验报告。

c. 六角套筒采用Q235-A 一般圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A 一 般圆钢，用150公斤空气锤经模锻成坯d. 六角套筒日勺精加工在CS6240车床上进行加工两端面日勺平行度偏差 不不小于0.05mme. 锥头日勺精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面 和内孔两端面日勺平行度偏差不不小于0.3mmf. 封板采用Q235-A碳素钢板，用100t冲床冲压成型g. 紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB196—63 一般螺纹规定，尺 寸偏差按照GB75—76规定h. 杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精拟定位，并 持续三根试生产尺寸无误后方可正式下料下料与开坡口一次成型杆件1「 a与封板及锥头连接处坡口角度为45° ,杆件对接坡口型式如下图所示）匚焊接① 参与焊接日勺所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以 便监控检查焊缝质量② 杆件与封板或锥头组对组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上采用 定位模具对杆件与封板或锥头日勺组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂 直度控制先用钢尺定出该杆件所需日勺长度(涉及焊缝收缩量)，并将两夹 块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头日勺点焊固定，保证 杆件日勺长度、垂直度偏差在容许范畴内。

③ 杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为 1〜2层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开手工电弧焊工艺参数焊条牌号焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(v)焊接速度(mm/min)E4303①3.290 〜11021 〜23110〜130①4160〜19022 〜24130〜150CO2气体保护焊工艺参数焊丝牌号焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(v)焊接速度(mm/min)气体流量(L/min)H08Mn2Si①1.2230±535±1800 ±2017④焊缝质量级别应符合GB50205-95二级焊缝⑤ 杆件长度偏差不不小于1mm,⑥ 锥头(封板)与钢管同轴度偏差不不小于0.2mm⑦ 杆件轴线不平等度日勺容许偏差为杆件长度日勺1/1000,且不不小于 5mmj.球节点力学性能实验：每种类型按3% (且不少于3组)抽样进行成品 破坏实验，并出具报告单一般取样或抽样，按每一种规格日勺钢管做一组到 三组，进行破坏性试拉实验成果规定管材颈缩，决不能容许焊缝和节点破 坏，然后由实验室出具报告2.2.4. 防腐a. 网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈级别规定达Sa2.5级。

安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆b. 在未喷砂解决前拟定钢材表面质量级数① A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看 到② B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着③ C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到④ D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔c. 材料准备：晒砂、选砂d. 喷砂施工① 启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间② 将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷 出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端日勺直径磨损量超过起始内径日勺20%时， 需更换喷嘴③ 控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8 -35cm，角度与 金属表面构成30-70°④ 通过喷砂日勺金属表面所有露出金属本色，没有明显日勺阴影条纹、斑痕 等，并显出一定日勺粗糙度，达到国标Sa2.5级⑤ 砂罐停止供砂，用空压机吹出日勺高压气流吹净金属表面日勺砂尘，特殊部位用溶剂清洗⑥ 自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆e. 注意事项① 油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂② 在正式喷涂前先试喷，检查喷枪与否正常，将空压机输送压力定为 0.3〜0.55MPa。

③ 保持配漆工具日勺清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定日勺比例 进行调配，并充足搅拌均匀，并经200目/英寸日勺滤网过滤④ 喷涂施工条件规定:环境温度应高于5°C或基体金属表面温度应比露 点高3度，一般温度值为15〜30度，相对湿度不适宜不小于85%涂层表面 必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其他污染物⑤ 经喷砂解决后日勺金属表面，喷涂层表面（中间层）不得污染或用沾有 油脂日勺手触摸⑥ 经喷砂后日勺金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿日勺天 气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾日勺环境，间隙时不得超过 2小时⑦ 网架零部件加工后进行包装：杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装， 所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放⑧ 网架零部件在运送、安装过程中要注意保管，避免散失及损坏f. 质量规定：① 涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜25〜40um，总厚度100〜 160mm用栅格法检测加强级防腐层附着力刀片划格距2.5mm，纵横四道 切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格② 外观检查:逐根管子或逐个补口进行检查③ 针孔检查:使用3000V电火花仪逐口检查，以不打火花为合格④ 焊口区域除锈后升温至218〜246°C，迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭 接不不不小于25mm，然后自然固化3分钟。

沟下死口采用常温固化双组份环 氧涂料涂刷或热收缩套补口g. 现场补涂在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行 补涂2.2.5. 现场分段组装网架整个网架从右至左进行组装：i、ii、m、w区2.2.6. 吊车就位、脚手架搭设针对本工程日勺安装特点，我公司决定采用1、11区地面组装，部分整体 吊装和m、w区高空散装法相结合日勺施工措施，具体施工程序如下：a. 在I区1段采用3台50t起重机将吊点通成两组吊装网架塔吊工作参数工作半径R=5m 起重量Q=25t 起升高度H = 18.5mb. 在I区2段采用2台50t起重机将网架提高C.在II区A段采用4台50t起重机将吊点通成两组吊装网架塔吊工作参数工作半径R=5m 起重量Q=25t 起升高度H=18.5md. 在I区B、C段采用起重机吊装e. 网架安装完毕后，必须检查网架竖平面对地面日勺垂直度和网架顶部下 塌尺寸、网架日勺圆度根据现场实际和工期规定，为保证构件供应畅通，跟上安装进度，钢。