三轴搅拌桩技术要点.doc

序号设备名称规格型号单位数量功率合计(Kvy1三 三轴搅拌钻机JB-160台1160X132挖机1方3柴油发动机4压浆泵BW-200台215X 2 5散 装 水泥自动拌浆系统套145 X16备用压浆泵BW-200台215X2 7BZ-500电焊机型 台 1空机 9m3 台20 X 1 81压45X 1人员配备序号岗位名称1前台指挥员定位、钻机下沉及提升、2 杂工换泥浆挖至沟槽边缘等人数 岗位职责# M) I,2名 向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机停止等一系列指令4名 负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置4后台指挥员 2 名停止等一系列指令5挖机驾驶员槽、清除沟槽内障碍物向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及2名 负责开挖水泥土搅拌桩施工沟6拌浆员4名 负责按设计要求配比拌浆、供浆7机修工 1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程#中故障的及时排除8电工 1名 负责用电设备 运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安 全用电监督成桩顺序为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗 要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：直线套打示意图各工艺环节的技术要求261障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍 物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。

2.6.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线 角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标 数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收263开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的 安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用小挖掘机沿围护中心线平行方向 开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约，深度约〜0 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽开挖沟槽余土应及时处理，以 保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求沟槽尺寸示意图264设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为 200 X 200 ,长度，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为 300 X 30，长约8〜12m转角处H型钢采取与围护结构中心线成 45 °插入，H型钢定位采用H型 钢定位卡由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位， 桩位平面偏差不大于 2cmo本工程使用的三轴搅拌机桩径为 850mm轴心距为600mm搅拌桩搭接 250mm三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为 1200mm在沟槽两侧定位型钢以 1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证 搅拌桩每次准确定位。

2.6.5桩机就位与垂直度校正 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到 %以 上在桩机上焊接一半径为 5cm的铁圈，1 0m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中 心每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在％内桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情 况，移位要作到平稳、安全桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行 复核，偏差不得大于20mm为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记, 控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记266水泥浆液拌制， 施工前应搭建好拌浆施工平台， 平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用级普通硅酸盐水泥，水 泥浆液的水灰比严格控制在〜，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺 量为20% （重量）2.6.7喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头 自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高 按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆 60%,提升时喷浆40 %。

钻机钻进和提升速度宜控制在〜 1m/min,按照技术交底要求均匀、 连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完2.6.7施工记录 施 工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩 位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥 掺入比、水灰比施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工 记录报项目监理审批质量检验2.7.1 施工前应检查水泥的质書、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度 水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试 验合格后方能使用2.7.2 施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩 顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等2.7.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力2.7.3 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求 水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护试验数量 方法：每天作一组试 块规格X X,水泥土试块采用自然养护测定 8天后无侧限抗压强度。

测得的 28天无侧限抗压强度应不小于检验批抽检计划水泥土搅拌桩的成桩验收按 100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的 2 0%检验批的质量验 收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的有关规定水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)的有关规定水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：主控项目(1) 浆液拌 ：制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定检验方法：查产品合格证及 28天复试报告2) 浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求， 浆液不得离析 检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次3) 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求 水泥土搅拌桩的桩身强度 应采用试块试验确定试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿 桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下 3m,采用自然养护测定 2d无 侧限抗压强度不小于般项目水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定频率检查项目检查方法允许偏差桩底标高(mm)测钻杆长度+100mm -50mm2根3根4根桩位偏差(mm)用钢尺量桩径(mm)用钢尺量桩体垂直度 经纬仪测量50mm±10w%检查每每每每特殊情况处理措施2.9.1 有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各 方研究后，采取补救措施。

2.9.2 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时宜与设计单位、业主、监 理共同协商，确定解决办法2.9.3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均 应将搅拌机下降至停浆点以下处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不 连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆 液硬结堵管2.9.3 发现管道堵塞，应立即停泵处理待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉后方能继续注浆， 等1 0〜20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生2.9.4 施工冷缝处理'施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在 围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩 搭接厚度约10cm2.9.5 渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相 应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封 堵具体采用以下两种 方法补漏引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水 泥砂浆达到强度后，再将引流管打结双液注浆：(1 ) 配制化学浆液2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

3)注浆时启动注浆泵，通过 2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出 口混合注入孔底被加固的土体部位4) 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失5) 施工参数注浆压力： Mpa注浆流量：25-35 l/mi n注浆量：延米浆液配比：A液：水：水泥：膨润土：外掺剂 =：1：： %水泥选用普通硅酸盐水泥标号为级B液：水玻璃选用波宽度为 35 — 40°A 液:B 液=1:14初凝时间：4 5秒凝固强度：3-4Mpa/2h。