支护自评报告.doc

盛世方新 1 号地块基坑支护工程自评报告 1盛世方新1#地块基坑支护自自 评评 报报 告告编制： 审核： 陕西省建筑基础工程公司第十三分公司二零一零年十一月二十六日盛世方新 1 号地块基坑支护工程自评报告 21.工程概况工程概况盛世方新 1 号综合体基坑支护工程，场地位于西安市未央区凤城南路纬二十九街根据中冶地集团西北岩土工程有限公司设计的基坑支护设计图纸，该基坑深度为 15.0m，基坑支护设计采用土钉墙支护方案 （详见附件：基坑支护设计图） 2. 编制依据编制依据（1）中冶地集团西北岩土工程有限公司提供的《西安郅辉房地产开发有限公司西安盛世方新综合体地块基坑支护设计施工图》及《工程变更》（2） 《建筑边坡工程技术规范》 （GB50330-2002） ；（3） 《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-99） ；（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） ；3. 施工方案及设计说明施工方案及设计说明基坑支护采用土钉墙支护方案，其主要靠设置在坡体中的土钉被动受力（主要是受拉力作用） ，提高土体抗撕剪强度。

同时混凝土面层则起到限制和约束基坑土体侧向变形的作用一、东、西、北边坡自上而下土钉排距 1.3m，间距 1.5m，横拉筋为二级钢直径 Φ14，斜拉筋为圆钢 Φ8，土钉钢筋为二级钢直径分别为 Φ20、Φ22、Φ25二、北边坡东段上部 3m 为钢筋网，下部为 5cm×10cm 钢板网，钢板网厚度 2mm，北边坡塔吊基座正面为土钉墙支护，盛世方新 1 号地块基坑支护工程自评报告 3面板为 5cm×10cm 钢板网，两侧面为 1.0m 摩擦钉间距1.5m，5cm×10cm 钢板网喷面三、西边坡腰梁锚杆 Φ25 槽钢 12a，间隔安装四、东边坡上部 4m 钢筋网挂面，下部为 5cm×10cm 钢板网挂面，槽钢间隔安装以满足动载产生边坡变形位置安装东边坡塔吊两侧坡比大于 1：0.15，选择 10cm×10cm,直径 1.5mm钢丝网加摩擦钉挂面3.1 土钉施工土钉施工3.1.1 土钉施工工艺流程平整坡面→孔位放线→成孔→土钉加工与安放→灌注水泥砂浆→补浆 →干法混凝土喷面 3.1.2 主要技术要点及技术质量指标1）平整坡面：采用人工铲平，达到基本平整，符合尺寸要求2）放线：按照图纸要求采用钢尺确定孔位以木桩或钢纤作为标记，土钉孔平面允许误差为±100mm.。

3) 成孔：成孔采用人工洛阳铲成孔，孔径 120mm 严格控制孔的位置和角度偏差，成孔倾角为 15°孔倾角偏差小于±3°4）土钉加工与安放为使锚钉居中，每隔 2.0 m 设置一个 Φ6 钢筋船形中心定位架成孔后将锚杆下入孔中内，锚钉下入前应清除孔内虚土盛世方新 1 号地块基坑支护工程自评报告 45）灌入水泥沙浆采用 M15 强度水泥砂浆，水灰比 0.4～0.45用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入距孔底不小于 40mm，通过砂浆泵加压，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后需补浆 1～2 次3.2 挂网喷面施工挂网喷面施工3.2.1 面层施工主要程序捆扎固定钢筋网片→设置面层厚度控制标志并检查面层钢筋保护层厚度→喷射细石混凝土面层→ 定期进行养护3.2.2 主要技术要点土钉施工后，在修整后的坑壁上将钢筋网片用锚头固定在钢筋网片上（如设计图纸要求） ，检查锚头与面层钢筋网片的连结是否牢靠，检查钢筋保护层厚度是否小于 20 mm，然后喷射100mm（上翻沿 80mm）厚的 C20 细石混凝土细石粒径在5～10 mm 之间喷射采用混凝土喷射机干喷法作业锚杆及土钉墙支护工程检验批 20 批。

检验结果：主控项目全部合格，一般项目符合规范要求，经项目部自检锚杆及土钉墙支护工程全部合格3.3 设置排水系统及混凝土养护设置排水系统及混凝土养护混凝土面层施工的同时，在坡顶及坡脚采取必要的散、排水措施已探明基坑周边无有水地下管网支护施工正值雨季，盛世方新 1 号地块基坑支护工程自评报告 5为了及时消除坑底集水对边坡造成安全隐患，在基底设置集水坑与坑底排水沟相连，派专人负责及时将雨后集水排出基坑对已施工的混凝土面层派专人做定期养护，每 2h～4h 养护一次，连续养护 7d4. 施工组织施工组织4.1 施工管理组织及人员配置施工管理组织及人员配置本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量`进度`安全`材料进行统一管理其它各岗位均选派我公司责任心强、专业水平高、近年来在岩土施工中有突出业绩的管理和技术人员上岗4.3.4.3.施工材料施工材料 本工程所用钢材均为陕西龙门钢材，水泥为陕西秦岭水泥，工地对进场材料严格把关，要求进场材料必须提供产品合格证和检验报告，并在监理工程师的见证下取样送有资质的实验室进行试验，试验合格后方可在工程中使用 本工程共做钢材复试 10 组 试验结果合格水泥安定性及强度试验 5 组 试验结果合格砂检验 2 次 试验结果合格M15 水泥砂浆配合比 1 次C20 混凝土配合比 1 次5.施工进度计划施工进度计划施工工期从签定合同之日起计算，到土方开挖工程结束 14盛世方新 1 号地块基坑支护工程自评报告 6天后完工。

本工程于 2010 年 7 月 5 日基坑支护正式开工、2010 年 11 月 5 日基坑支护全部结束6. 基坑支护施工技术要求基坑支护施工技术要求6.1 因本工程基坑开挖未严格按照规范要求分层开挖，而是一次挖到位，给施工带来了很大的难度，施工需要搭设 10 米高的脚手架，并且对施工人员与边坡本身都造成了安全隐患，我单位在组织施工的同时将安全生产提到很重要的位置为了保证施工人员的安全及工程自身的安全，公司及项目部对本工程的特殊情况采取了很多灵活多样的施工工艺，在不影响施工质量的前提下做到安全、快捷6.2 边坡采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计及规范要求6.3 为防止边坡的裸露土体发生塌陷，对易塌陷的土体采用了下措施：1）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；2）先将作业深度上的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再修坡；6.4 土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力6.5 边坡四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水盛世方新 1 号地块基坑支护工程自评报告 7泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。

6.6 土钉成孔前，按设计要求定出孔位并做出标记和编号孔位的允许偏差不大于 150 mm，钻孔的倾角误差不大于 3 度，孔径允许偏差-5 mm～20 mm，孔深允许偏差为-50～200 mm6.7 成孔过程中做好成孔记录，按土钉编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等以便及时修改土钉的设计参数6.8 钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理成孔后及时安设土钉钢筋并注浆6.9 土钉钢筋的加工及安装严格按照规范要求进行施工，钢筋的焊接按照单面焊搭接 10d 的要求进行焊接土钉钢筋放置之前，设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为 2m本工程钢筋加工及安装检验批 20 批 检验结果：主控项目全部合格，一般项目符合规范要求，经项目部自检本工程钢筋工程全部合格6.10 土钉钢筋放置之后，采用重力方法注浆填孔重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆 1～2 次6.11 向孔内注入浆体的充盈系数大于 1.06.12 注浆用水泥砂浆的水灰比不超过 0.4～0.45，浆体搅拌均匀并立即使用6.13 土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对盛世方新 1 号地块基坑支护工程自评报告 8焊接强度作出检验。

6.14 在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求6.15.钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差-10～+10 mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长并按照规范要求进行焊接6.16 喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于 12 mm，水灰比不宜大于 0.456.17 喷射混凝土的喷射顺序为自上而下，喷头与受喷面距离控制在 0.80～1.50m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙6.18 为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，在边壁面上垂直打入短的钢筋作为为标志在进行喷射混凝土作业时仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿6.19 喷射混凝土强度采用边长 100 mm 立方试块进行测定，每批至少留 3 组（每组 3 块）试件共留置试块 20 组经标准养护 28 天后送检，混凝土试块强度符合设计及规范要求本工程混凝土工程检验批 20 批检验结果：主控项目全部合格，一般项目符合规范要求，经项目部自检混凝土工程全部合格盛世方新 1 号地块基坑支护工程自评报告 9经公司及项目部对本支护工程组织验收及自评，本支护工程外观良好、资料齐全，施工过程符合规范要求。

经公司评定本支护工程为合格工程！盛世方新 1 号地块基坑支护工程自评报告 10陕西省建筑基础工程公司第十三分公司2010 年 11 月 26 日。