3万吨甘油法环氧氯丙烷项目建议书.docx

3万吨/年甘油法环氧氯丙烷（ECH）工程项目建议书一、 原料供应与产品市场甘油法环氧氯丙烷工艺过程的主要原料是甘油、HC1和石灰（或烧碱）甘油的主要来源是西欧（60~70万吨/年）、南美（50~60万吨/年）、东南亚（25~30 万吨/年）、美国（40~50 万吨/年，国内消费）、中国（约 10 万吨/年）环氧氯丙烷生产情况：全世界ECH总产能约200万吨/年，基本上是丙烯法, 其中约 10 万吨/年来自甘油法目前国内ECH产能达到75万吨/年，基本上是丙烯法 主要厂家为山东海 力（32 万吨）、江苏扬农（9万吨，甘油法）、天津化工（6 万吨）、齐鲁石化（3.5 万吨）、山东鑫岳（6万吨）、巴陵石化（3.4万吨）、山东中海精化（4 万吨）、山 东华祥（3.5万吨）、河北珈奥（1万吨，甘油法）（主要在山东）环氧氯丙烷主要（约 90%）用于生产环氧树脂生产一吨环氧树脂消耗0.4 吨 ECH国内年ECH消费量60万吨左右主要用户在江苏、安徽、广东、辽宁、 上海、河北，尤其是江苏主要环氧树脂生产商：南亚（昆山）有限公司（35万吨 树脂/年）、江苏三木集团（泰州） （30 万吨树脂/年）、 蓝星新材料无锡树脂厂、 南通星辰合成材料有限公司、国都化工（昆山）有限公司、江苏昆宝集团、中石化 巴陵分公司、江苏扬农锦湖化工有限公司、建滔（江苏）有限公司、广州宏昌电子 材料有限公司、建滔（番禺南沙）石化有限公司、大连齐化化工有限公司、安徽恒 远化工有限公司、黄山市善孚化工有限公司、廊坊诺尔信化工有限公司。

二、常州大学技术特征常州大学2005年开始进行技术开发，经过催化剂（catalyst）研制、工艺 （process）优化、材料（materials of construction）考察，形成技术特色：（1）创新的工艺（ CN200710019466）（2009-7-8 授权）：管式连续氯化反应 工 艺 （continuous tubular chlorination process） ， 及 相 关 专 利 技 术 （CN201110105190、 CN201210060543、 CN201210052714、 CN201210028470） 设备利用率高，操作可靠、易控制2) 新的催化剂体系：复合催化剂(composite catalysts)反应速率高，副反 应少甘油总转化率(total conversion)99.5%，二氯醇选择性(selectivity for dichlorohydrin)97%3) 反应时间短(4〜6小时)、产品收率(yield of product)高：甘油氯化合成 二氯醇(DCH)收率93〜95%,二氯醇皂化(DCH saponification)合成ECH收率 94〜95%。

4) 该反应技术分别在直径①25mm*40m管式反应器(tubular reactor)连续反 应18天，以及在直径①250mm管式反应器(对应ECH产能5000吨/年)进行 模型试验,以考察过程放大工艺参数,取得很好结果2011年10月,已在河北建设万吨级工业示范装置，其产品质量超过国家优级 品标准三、 原料消耗生产 1 吨 ECH 消耗:1.15吨甘油(95%), 0.9吨HCl;石灰0.5〜0.7吨(或32%烧碱1.6吨)；催 化剂及助剂 25 公斤(400 元)四、 公用工程消耗生产 1 吨 ECH 消耗：电 约250度；蒸汽(8kg/cm2) 4.5吨；循环冷冻水：75吨；循环冷却水：200 吨；仪表气与系统置换气： 150 m3N2装置占地30〜50亩五、 成本与投资及投资回收期每吨ECH工厂成本在9500元左右，ECH全年价格在12000〜17000元/吨， 平均价约14000~15000元/吨每吨ECH毛利税约3000~4000元/吨3万吨ECH/年的装置投资在0.6〜0.7亿元左右 投资回收期8〜12个月六、 三废情况与处理方案对于3万吨ECH/年装置三废处理方案：1. 系统盐酸循环解吸过程排放 1~2%稀盐酸约8000吨/年，可经处理后回用， 也可进废水处理系统；2. 氯化物分离过程副产焦油 3000 吨/年（其组成是： 0.6~0.8%HCl、24~25% 催化剂聚合体、3~5%二氯甘油、25~30%一氯甘油、40~45%多聚甘油）。

焦油用 皂化液沉降得到的石灰渣（含 60%氢氧化钙）中和后，可外加工成水泥生产助剂；3. 采用皂化反应新技术皂化过程同时回收晶体盐，母液进入多效蒸发系统进一步回收盐残液约1吨/吨ECH,（含：25〜30%NaCl、6〜8%NaOH、3〜5% 甘油及其它有机物），经过高温气流干燥除去水分和有机物。