2022年管理房施工方法.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 一、 砖砌体施工 （一）施工工艺 基层找平→技术交底→排砖撂底及调整灰缝→挂线→砌筑→拉 结筋安装→补缝→检查→验收；（二）施工方法 1、砌体应在地基与基础工程验收合格后,方可施工； 2、砌砖前,应预先试摆,将门窗洞口尺寸排列正确,调整好灰 缝后,进行铺浆砌筑；3、在砌体四大角和转角处设置皮数杆,皮数杆上标明标高,灰 缝厚度、门窗标高和其它结构部位标高,给操作者供应便利和结构 标高尺寸掌握奠定基础；4、砌筑砂浆应拌合匀称,严格按协作比进行配料,砂浆随拌随用,混合砂浆在拌成后4 小时内使用完毕,砌筑砂浆在砌筑时不得随便加生水,达到终凝的砂浆不得使用； 5、370 mm、240 mm厚墙面必需双面挂线, 120 墙单面挂线,砌 筑墙体表面应保持平整,垂直和砂浆饱满度、平整、垂直度误差值必需符合施工规范答应偏差值,水平灰缝砂浆饱满度不得小于 80％,立缝为 100％； 6、砌筑至门窗洞口顶标高时,按设计要求安置过梁,两端搁置 处平整,并座浆饱满,两端深化墙内不得少于 250 mm；（三） 砖砌体施工技术要求 1、砌砖体的灰缝横平竖直,厚薄匀称；并填满砂浆； 2、埋入砌砖中的拉结筋,应安设正确、平直,其外露部分在施 工过程中不得任意弯折； 3、烧结一般砌砖体应上下错缝、内外搭接；实心砌砖体宜采纳 一顺一丁,梅花或三顺一丁的砌筑形式,砖柱不得采纳包心砌法；4、砌砖体水平灰缝隙的砂浆应饱满,实心砌砖体水平灰缝的砂名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 浆饱满度不得低于 80%,竖向灰缝宜采纳挤浆或加浆方法,使其砂 浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,砌砖体的水平灰缝宽度一般为 10mm,但不应小于 8mm,也不应大于 12mm； 5、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又 必需留置的暂时间断处,应砌成斜槎；烧结一般砖砌体的斜槎长度不应小于高度的 2/3 ,多孔砖砌体的斜槎长高应按砖的规格尺寸确 定,外墙转角处严禁留直槎； 6、砌砖体接槎时,必需将接槎处的表面清洗洁净,浇水潮湿,填实砂浆,保持灰缝平直；7、框架结构房屋的填充墙壁应与框架中预埋的拉结筋连接； 8、每层承重墙的最上一皮砖,应为整砖丁砌层,在梁或梁垫的 下面,砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中,也应采纳整砖丁砌层砌筑； 9、施工需要在砖墙中留置的暂时洞口,其侧边离交接处的墙面 不应小于 500mm,洞口顶部设置过梁；10、砌砖工程答应偏差工程见下表项项目答应偏检验方法差次（mm）1 轴线位置偏移10 用经纬信或拉线和尺量检查基础和墙顶面标高用水准仪和尺量检查2 ± 15 每层用 2m托线板检查5 ≤3 垂直度全高10m 10 用经纬仪或吊线和尺量检查＞20 10m 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 清水墙、4 表面平整度柱5 用 2m靠尺和楔形塞尺量检查混水墙、8 柱5 水平灰缝平整清水墙7 拉 10m线和尺量检查度混水墙10 6 水平灰缝厚度（ 10 皮砖累 计数）与皮数杆比较尺量检查± 8 7 清水墙面游丁走缝20 吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准8 门窗洞口（后宽度± 5 尺量检查+15,-塞口）门口高度5 9 预留构造柱截面（宽度、深 度）± 10 尺量检查10 外墙上下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准二、门窗工程施工 （一）施工工艺 技术交底→弹门、窗框安装线→门、窗安装→清缝、填缝→检 查验收 （二） 施工方法 1、防盗门安装应先用膨胀螺栓固定,用岩棉或矿棉将门框与墙 体之间的周边缝隙堵实,门框表面留出槽口用发泡剂填满,然后进 行门框灌浆,灌浆硬后,进行调整后安装门扇,安装后的防盗门要名师归纳总结 求门框与门扇搭接量不小于10mm,高度偏差不大于2mm,门扇闭和第 3 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 后协作间隙小于 3mm；按五金使用说明书安装五金,安装终止后清 理卫生； 2、窗框采纳膨胀管或射钉固定,固定件与窗框和墙面连接牢 固,不得显现脱节和松动现象,窗户安装垂直、方正；3、窗框与墙体连接处缝隙采纳干硬性水泥砂浆,填塞密实,门窗护角采纳1：2.5水泥砂浆抹面,绽开0.3m,护角应做成圆角,确保线条顺直密实,不得显现缺棱掉角、空鼓和粗糙现象； 三、钢结构工程（一）施工工艺流程 施工预备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光（二）施工预备 1、材料及主要机具：（1）不锈钢管：按设计要求选用,必需有质量证明书； （2）不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用,必需有质量 证明书； （3）主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不 锈钢丝细毛刷、小锤等；2、作业条件（1）熟识图纸,做栏杆施工工艺技术交底；（2）治理房已经施工完毕； （3）施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承 担的焊接工作；（4）现场供电应符合焊接用电要求；（5）施工环境已能满意栏杆施工的需要；（三）施工方法 1、施工前应先进行现场放样,并精确运算出各种杆件的长度；2、依据各种杆件的长度精确进行下料,其构件下料长度答应偏名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 差为 1mm； 3、挑选合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证；4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定 位焊是否坚固,焊缝四周不得有油污；否就应挑选三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷 洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接；5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电 流；焊接时构件之间的焊点应坚固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的 焊波应匀称,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等 缺陷,焊接区不得有飞溅物；6、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊 缝,可直接进行抛光；对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝就应用角 磨机进行打磨,磨平后再进行抛光；抛光后必需使外观光滑、平 顺、无明显的焊接痕迹；（四）质量技术要求 1、全部构件下料应保证精确,构件长度答应偏差为 1mm；2、构件下料前必需检查是否平直,否就必需矫直； 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应 有出厂合格证；4、焊接时构件必需放置的位置精确；5、焊接时构件之间的焊点应坚固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊 波应匀称,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧 擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物；6、焊接完成后,应将焊渣敲净； 7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外 观平顺光滑；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - （五）应留意的质量问题： 1、尺寸超出答应偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线 偏移,弯折等偏差,应严格掌握焊接部位的相对位置尺寸,合格后 方准焊接,焊接时细心操作； 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应挑选适合的焊接工艺参数和 焊接程序,防止用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接 10～15mm,焊接中不答应搬动、敲击焊件； 3、表面气孔：焊接部位必需刷洗洁净,焊接过程中挑选适当的 焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出； 四、彩钢屋顶 （一）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量,对 达不到安装要求的部分提出修改；对施工偏差作出记录,并针对偏 差提出相应的安装措施；（二）依据排板设计确定排板起始线的位置；屋面施工中,先 在檩条上标定出起点,而后在板的宽度方向每隔几块板连续标注一 次,以限制和检查板的宽度安装偏差积存；不按规定放线将显现锯 齿现象和超宽现象；（三）彩钢板的安装采纳自攻钉固定于C 型或 S 型钢檩条上；自攻螺钉的间距不得大于 300mm,且必需位于波峰之上,檐口、山 墙、变形缝、接头等部位应加密处理；螺钉应垂直于板面安装,并 不得打空；对于因位置不正确而打空的螺钉必需拆除并用胶封闭处 理 ； 螺 钉 表 面 的 防 水 帽 必 须 用 胶 粘 结 , 不 得 浮 放 ；（四）脊瓦安装前应对屋脊的缝隙作密封处理,采纳聚氨脂发泡材料对缝隙填塞密实；脊瓦的搭接不小于100mm,接缝处用密封胶作防水处理；（五）前后封檐采纳冲压件封檐板,封檐板的安装应整齐美观,名师归纳总结 接口 应顺流水方 向, 不得出 现戗 水现象 ；第 6 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （六）山墙的侧封檐、高低跨间的泛水板、虎窗立面的泛水板与 屋面板连接时均必需越过一个波峰；如山墙的侧封檐受尺寸限制无 法满意上述要求时,应将板边作挠曲处理； （七）收边、包角、封檐采纳拉铆钉固定,铆钉的间距不得大 于400mm；铆接完成后铆钉孔要用玻璃胶封闭； （八）突出屋面的管道、通气孔等四周必需在做完聚氨脂发泡 密封后,用胶结材料做防水处理； 五、刷（喷）浆工程 第一将基层表面浮砂,灰尘等清除洁净,然后用清水冲刷干 净,混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水,用石膏腻子填补缝 隙,然后开头刷浆；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页。