水泥张东科---副本.docx

水泥生产设备及电气控制课程报告专业： 学号：姓名:日期：2一、 石灰石破碎环节控制流程设计和分析1.1 石灰石破碎及预均化的意义介绍本设计是石灰石破碎及预均化系统电气控制设计，下面主要介绍石灰石破碎及预均化系的意义 石灰石破碎及预均化均化是保证水泥生料及熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径 石灰石破碎及预均化意义如下： 1. 进厂原燃料成分的长周期波动，使原燃料成分的波动周期短，为准确配料、配热和生料粉磨喂料提供 好的条件 2. 降低原燃料成分波动的振幅，缩小其标准偏差，从而有利于提高生料成分的均匀性，稳定熟料煅烧时的热工制度 3. 省料资源，降低生产消耗，增强工厂对市场的适应能力 4. 原料破碎及预均化后可以在运输和储存过程中不同粒度物料的分离现象，有利于制的成分均匀的生料，提高配料的准确性，减少质量波动1.2 水泥厂石灰石破碎及预均化流程图图1-1 石灰石破碎及预均化电机流程图1.3 石灰石破碎及预均化设备启动及停车顺序根据图1-1石灰石破碎及预均化电机流程图分析可知，石灰石首先经过板式喂料机的运输，然后给破碎机喂料进行破碎，破碎后的物料经过出料胶带机的运输，输送给石灰石输送机进行长距离输送，经过层层的输送最终到达预均化堆场，进行原料的堆料和取料操作，整个过程中均由气箱式脉冲袋收尘器脉冲进行收尘处理，避免污染空气和造成原料的浪费，由于设备启动过程与破碎及预均化流程刚好相反，而停车过程与系统流程相同即有前向后依次停车。

由分析可知石灰石破碎及预均化设备启动过程如下： 1. 启动空气压缩机，再启动长石灰石输送胶带机尾端的离心式风机 2. 启动取料机进行取料工作，首先启动圆形刮板取料电动机后，再启动取料机行走电机 3. 启动圆形悬臂堆料电动机进行堆料作业 4. 启动入库胶带输送机驱动电机，入库胶带机的电机向均化库进行输料工作 5. 启动石灰石输送胶带电机 6. 启动破碎阶段#1、#2离心式风机 7. 启动出料胶带机，向长石灰石输送胶带机进行输料工作 8. 启动除铁器电机 9. 启动破碎机油压站电机，再启动破碎机主电机进行破碎工作10. 启动板式喂料机驱动电机，破碎机进行喂料工作1.4 石灰石破碎及预均化流程框图图1-2 石灰石破碎及预均化流程框图1.5 破碎及预均化系统设备电动机控制流程图 由石灰石破碎及预均化控制流程图分析可知电机控制流程图如下图所示，由图1-1和图1-2绘制设备电机启动顺序如图1-3，而停车顺序与启动顺序刚好相反图1-3 石灰石破碎系统设备启动顺序1.6 水泥厂石灰石破碎及预均化设备表石灰石破碎及预均化设备表主要包含主要包括主要设备的电压、功率、控制要求等表1-1 设备表设备名称编号电机型号额定电压额定功率控制要求及启动方式板式喂料电机1MYVP250M-6380V37KW调速直接启动破碎机主电机2MYRKK560-6型10KV710KW破碎机油压电机3MY132S-4型380V5.5KW单向直接启动除铁器9M380V7.5KW单向直接启动出料胶带输送机电机4MY200L-4型380V30KW单向直接启动圆形堆取料电机10MY280M-4380V90KW单向直接启动#1离心式风机5MY160L-4380V15KW单向直接启动#1收尘器回转下料器7M380V/220V1.1KW单向直接启动#2离心式风机6MY160L-4380V55KW单向直接启动#2收尘器回转下料器8M380V/220V3.3KW单向直接启动输送离心式风机12MY160L-4380V15KW单向直接启动收尘器回转下料器13M380V/220V1.1KW单向直接启动入库胶带机11MY225M-4380V15KW单向直接启动输送胶带机14MY315M2-4380V15KW单向直接启动1.7 石灰石破碎及预均化系统I/O表石灰石破碎及预均化系统I/O表是与设备表相对应的，如表1-2所示。

表1-2系统I/O表二．原料粉磨和废气处理系统控制流程设计和分析(一)原料粉磨控制流程设计和分析1.工艺流程原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，水份≤10%，出磨生料 细度为 80μm 筛筛余 12%，水份为 0.5 %时，磨系统产量为 210 t/h 各种原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘 重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集收集下来的成品经 空气斜槽、斗式提升机、空气输送斜槽入生料库储存、均化出旋风分 离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过 袋收尘器净化后，经窑尾排风机和烟囱排入大气袋收尘器及增湿塔收 下的粉尘经拉链机，汇同出磨生料一起经空气斜槽、胶带提升机及空气 斜槽入生料均化库当增湿塔湿底时，增湿塔排出的湿灰经增湿塔下的可逆螺旋输送机、电动翻板阀进入生料均化库当原料磨正常生产时， 来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔，全部进入原料磨作为烘干热 源试生产或窑尾热源不足时,可利用辅助热风炉从原料磨排出的废气 由循环风机送入废气处理系统2.用电设备表序号名称电压功率控制要求备注1M回转下料器380V11KW调速变频2M磨机主电机10KV200KW提速水电阻2M辅助设备380V在2M1启动前应处于正常工作状态3M选粉机280V110KW调速变频4M吐渣皮带380V4恒速5M提升机380V156M提升机皮带7M循环风机10KV1800KW恒速水电阻3.原料粉末控制流程图启动停机辅助设备运行正常辅助设备正常7M6M5M4M3M2M1M图2-1（二）.废气处理控制流程1.用电设备表序号名称电压功率控制要求备注1M收尘器控制器380V27KW送电2M1回转下料器1380V1.1KW恒速2M2回转下料器2380V1.1KW恒速2M3回转下料器3380V1.1KW恒速2M4回转下料器4380V1.1KW恒速2M5回转下料器5380V1.1KW恒速2M6回转下料器6380V1.1KW恒速2M7回转下料器7380V1.1KW恒速2M8回转下料器8380V1.1KW恒速3M1拉链机1380V3M2拉链机1380V4M排风机690V调速变频控制流程图：回转下料器2M1~2M8排风机4M拉链机3M1拉链机3M2辅助设备正常风机常备阀门收尘器控制器1M停止顺序启动顺序图2-2三、简述烧成系统的组成环节3.1 系统简介熟料煅烧系统作为水泥生产过程中的一个环节，承担着将生料烧 成熟料的重要作用，人们形象的称之为水泥厂的心脏。

近几十年来，水泥工业窑的发展非常迅速，尤其是现在以窑外分解技术的迅速崛起，它在提高生产效率有效降低熟料单位热耗方面的巨大优势，使之成为目前水泥行业的主要技术3.2 系统生产工艺过程生料喂入一级旋风筒进风管道开始，经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料，通过倾斜推动篦式冷却机的冷却、破碎并卸到链斗输送机输入熟料库为止 本系统分为：生料预热与分解、三次风管、熟料煅烧、熟料冷却破碎及输送熟料四大部分系统的组操作系统的启动是要依一定的顺序进行的，否则会对设备造成伤害的 ① 组启动顺序： 窑中稀油站系统→窑头一次风机→油泵→间歇辅传翻窑→窑头喂煤空压机组→窑头喂煤螺旋泵组→窑头喂煤秤→熟料库顶收尘组→熟料输送组→窑头电收尘组→冷却机干油泵→冷却机拉链机锤破组→冷却风机（组）→窑尾收尘回灰及增湿塔回灰系统→启动高温风机稀油站及液力偶合器加油站→窑尾收尘后排风机→连续慢翻窑→启动高温风机→称重仓收尘组→喂料风机组(空压机组)→喂料组→入称重仓→生料库底风机组→分解炉喂煤组→用主传连续翻窑→分解炉喂煤→启动冷却机→窑头（窑尾）收尘高压送电→启动冷却机② 组传顺序 止料、止分解炉后的顺序基本与组启动顺序相反。

停车操作 系统停车前先把停车计划通知到原料粉磨、煤粉制备等车间，使其做好充分的准备，并随时联系，以便相互配合原则上希望系统停车后，能做到窑空，煤粉仓空，运输设备空但主要还是应当根据生产需要另外，原料粉磨、煤粉制备系统需要关闭热风阀或使热风改向时，一定要与中控操作员联系并征得准许后方可进行有关设备的操作注意：不要没有准备而造成烧成系统的气流突然变化，干扰窑的工作状况 系统停车时，有自动调节回路的设备一般都应切换成手动位置，正常停车的顺序是：炉、窑减煤、减料；先停炉、停料、后停窑 窑尾旋风预热器 一、新型干法水泥生产线均采用旋风预热器， （其结构如右图）物料从上一级下料管下来后， 被下一级管道上来的热气流吹上去，在管道内 迅速换热，然后进入旋风筒内进行气固分离， 气体从内筒上升到上一级管道，物料则被分离 下来，进入下一级 二、它的热交换主要发生在管道中，而分离则完全是在旋风筒内众多的资料表明，气固间80%以上的热交换是在入口管道内进行的，热交换方式以对流换热为主物料在转向被加速的起始区段内完成换热 物料与气体完成换热后，必须进行气固分离，分离出的物料向高温区（下一级预热器，分解炉或回转窑）运动，进行进一步的预热、分解或煅烧。

否则，物料将随气流一起流向低温区，使预热效果降低，甚至起不到预热作用窑中及窑头将生料煅烧成熟料经过冷却后送人熟料库主要设备：窑中拖动电机调速范围和调速精度要求高，选择调速方式时要慎重篦冷机 一、篦冷机工作原理是：高温熟料和空气的充分热交换，以达到高效冷却熟料和热回收的效果 二、冷却机主要完成的任务： 1.尽可能多的把熟料中的显热（1200～1500KJ/Kg熟料）回收进烧成系统，加热二、三次空气，提高二、三次风温，尽可能的将烧成系统的燃料消耗降至最低 2.选择适当的熟料冷却速度，以提高熟料质量和易磨性，由窑口卸出的熟料（温度1300～1400℃）进入冷却机后，吹以冷风（等于环境温度），熟料受到急冷，熟料中的液相来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使结晶也比普通冷却速度得到的晶粒更细，这种熟料可以制成标号更高的水泥。