硫酸车间操作规程.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑硫酸车间操作规程 硫酸车间操作规程 第一章 原料岗位操作法 第一节 岗位任务与管理范围 （一） 岗位任务 用本岗位各个设备，将各种原料举行配矿，破碎和筛分，向沸腾炉供给含硫稳定、含水稳定、粒度稳定，而且数量足够的合格矿 （二） 管理范围 1、 管理区域 从原料厂房内外矿料堆场至细料仓止，包括在此区域内的一切建筑物，设备及其所属电器设备和用具等 2、 应管设备 ① 破碎机②振动筛③胶带转送机④斗式提升机⑤粗料仓 其次节 工艺流程和操作指标 （一） 工艺流程（示意图） 原料 1号输送带 2号输送带 粗料斗破碎机 振动筛 3号输送带 提升机 筛上粗料 细料仓 流程说明： 在原料仓库内，用装载机把晒好的料铲上粗料斗经1号胶带输送至破碎机举行破碎，破碎后的矿经过2号胶带输送至振动筛举行筛分，筛出合格的成品料经斗式提升机送至细料仓 （二） 操作指标 1、含硫≥25% 2、含水≤5% 3、粒度≤3㎜ 4、含砷≤0.05% 5、含氟≤0.2% 6、含铅+锌≤1% 第三节 主要设备技术特性 1、锤式破碎机 规格型号PCO604 转子?600X400 转速1000r/min 进料＞100㎜ 出料 ＜15㎜ 处理才能10—12t/h 配用动力Y180M—4（18.5KW.30A） 破碎机轴承1312 三角带B2430 2、振动筛 规格型号ZD1224 筛孔4X4㎜ 筛网尺寸2600X1300㎜ 配用动力Y1325—4（5.5KW 11.6A） 配用三角带B2845 3、YDT型油冷式电动滚筒（4台） 滚筒直径400X600 胶带宽度500 园围速度 1m/s 电机功率（5kw 4kw）油号、中级压工业齿轮油 4、斗式提升机 规格型号 TH315 轴距C=14.371m 斗型sh 链条6 7节 斗66个 U型丝132个 斗固定孔?14X4 距孔200X60 配用动力Y132M—4（7.5kw 15A） 配用三角带B2800 配用减速机JZ?400 中心距400 速比31：50 第四节 开 、停车方法 1、开车前的打定工作 （1）破碎机的检查工程： ①电动机三角带的松紧。

②检查机座、地脚螺栓是否松动 ③电工检查（电动机）及其开关是否好用 ④在各加油点加油后盘车，检查机内有关杂物以及积矿堵塞 ⑤三角带防护罩是否完好 （2）胶带输送机的检修工程 ①在各加油点加油，检查润滑是否完好 ②检查胶带扣子是否有损坏，传送滚筒、改向滚筒是否完好，上、下托琨是否正常转动 ③检查进、出料口有无堵塞 ④电工检查（电动机）及其开关是否好用 （3）振动筛的检查工程 ①检查振动筛四周有无开裂，筛网有无破损 ②除掉筛上一切杂物，并捣通堵塞之孔眼 ③检查三角带及其防护罩是否完好 ④电工检查（电动机）及其开关是否好用 （4）斗式提升机的检查工程 ①检查三角带，连轴器和防护罩是否完好 ②在各加油点加油盘车，检查转轮装置是否正常 ③检查链条长度是否适合，料斗U型螺丝是否松动，链条有无曲扭和脱轨 ④检查进、出料口有无积矿堵塞 ⑤电工检查（电动机）及其开关是否好用 2、开车依次 原那么是从流程后面向前开 （1） 按上述要求将各设备检查确定认无问题时再开车 （2） 开车时要求各设备无负荷启动 （3） 开车依次： 提升机----3号输送带------振动筛----2号输送带----破碎机------1号输送机 3、 停车依次 原那么从流程前面向后停 1号输送带---破碎机---2号输送带---振动筛-----3号输送带------提升机 第五节 正常操作要点 1、给破碎机平匀加料，制止堵转。

2、随时留神设备的运转处境、电流的变化处境、如有反常，应实时检查 3、输送机假设走偏，应实时校正，以免损伤输送带和撒料 4、严格遵守开、停车依次，防止设备堵塞或矿料溢出 5、经常留神筛面漏料处境，如有破损，应实时修补或更换 6、筛子上面的杂物（木块、石块、铁件等）应实时挑出 7、经常留神细料仓贮料处境，务必做到进料不溢、出料不堵 第六节 设备维护保养制度 （一）各电动机应保持通风良好，并防止尘土、矿石、油类和水滴落入每班清查，定期加油 （二）电动机不准带负荷起动，不准超负荷运行外壳温升不得超过60℃，察觉不正常时立刻找电工检修 （三）要经常检查各轴承的润滑处境，察觉缺油要实时加补 （四）每班工作完毕后应举行一次全面检查和清洁工作 第七节 安好留神事项 （一）员工上班务必集中精力，留神安好生产 （二）新工人进厂务必经过三级安好教导，要有专人包教，考试及格后面能独立操作 （三）粉碎机在运转时，严禁用铁棍通捣进料口 （四）在全体设备运转的的同时，严禁举行清理，要待停稳后才能举行检修时务必先停车，拉下电源开关，切断电源，再挂上检修牌子，然后才能举行。

（五）电动机要安装、按地线 （六）全体转动设备要有安好罩，不准跨越正在运行的胶带输送机 其次章 焙烧岗位操作法 第一节 岗位任务与管理范围 （一） 岗位任务 将原料岗位送来的合格原料矿，通过沸腾炉焙烧出含SO2的炉气，以供硫酸生产用 （二） 管理范围 1、 所管区域 从细料仓起至第一文氏管进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表和安好装置等 2、 应管设备 ① 细仓料②胶带混料机③沸腾炉④炉气U型冷却器⑤旋风除尘器⑥电除尘器⑦全 部管道和有关阀门⑧有关仪表和器皿⑨星形排灰机⑩冷却滚筒增湿机 其次节 工艺流程操作指标 （一）工艺流程（示意图） 原料 细 料 仓 沸 腾 炉 空气 渣场 U型冷却器 旋风除尘排渣尘尘 滚筒 去炉气净化 电除尘尘 2、流程说明： 原料岗位送来的成品矿，由斗式提升机运至细料仓，经胶带喂料机连续参与沸腾炉内举行焙烧硫焙烧时需要空气，由炉前鼓风机抽室外空气送入炉内为了操纵炉内的温度不超过矿渣的熔点，用冷却水通入沸腾炉内壁的冷却水箱举行冷却。

焙烧得出的炉气含SO213%左右，经炉顶出气管进V型的炉气冷却器，使炉气温度降至600℃以下再进入旋风除尘器和电除尘器后送至净化工段 焙烧后的渣从沸腾炉溢流口进入冷却滚筒排出，大颗粒渣经事故排尘装置直接排出 尘那么随炉气流自炉气冷却器，旋风除尘器和电除尘器经星形排灰阀经滚筒分别排出 （二）操作指标 1、炉温：底层、中层850—950℃ 上层800—900℃ 2、炉底风压和炉出口压力 炉底风压和炉出口压力500—900㎜水柱 炉出口压力-2------7㎜水柱 3、 出口炉气浓度含SO2 13—13.5% 4、 矿渣残硫＜0.5% 5、 烧出率＞98.5% 6、 水温：沸腾炉冷却水箱出口50℃

（三） 焙烧炉 3 规格及型号F=10㎡ V=201m 风帽645个 2 溢流口高度1100㎜ 焙烧强度120吨/米日 （四）炉前鼓风机 GLD—22 风量9310—14460m/h 全压10610—20220Pa 配用动力Y315S—2（110kw 201A） (五)旋风除尘器 UH15—?1600 UH24—?1500 （六）冷却滚筒增湿机 规格?630X16500 配用动力Y160M-6（7.5KW 15A） （七） 星形排灰阀（4台） 规格300 配用动力Y112M—6(2.2KW 4.6A) 第四节 开、停车方法 （一）新建炉或长期停车后的开车 （1） 烘炉（新建炉或刚大修重砌的炉） ① 烘炉前的打定工作 a打定干木柴60吨、柴油50㎏（引燃用） b打定扒木柴的工具和点火用的油棉纱 c检查各处仪表，热电偶是否齐全、切实 d捣通风帽孔，并用薄铁板盖于风帽让灰尽量不下漏 ② 烘炉方法 a开启炉顶放空烟囱，用插板关死下料口和炉子气体出口总烟道。

b先用木柴在炉内架起一小堆，用棉纱浸柴油引火点燃，火焰大小（温升快慢）用人门 和放空烟囱的开关大小来调理 C开启冷却水箱水阀 d烘炉要求，一般来说要烤除炉内多余的水分，是指三片面水： 一是游离水、二是结晶水、三是剩余结合水，他们分别排出的温度为100℃、350℃、650℃点火后逐步升温（50℃/H）操纵炉中部（沸腾层）温度不超过600℃，炉顶温度＞100℃，烘烤七天以上，直到炉气出口水分恒定为止熄火后关闭炉门，让其自然降温至40—50℃ （2） 点火前的检查和打定 ①拨出炉内杂物，清理风帽之间的矿灰并开启空气总人孔，举行检查清理 ②开启放空烟囱，启动炉前鼓风机吹风帽，并捣通未吹通的风帽孔 ③检查风室，人门以及排渣装置及排渣口有无异物堵塞 ④喂料机是否良好 ⑤冷却水箱是否漏水，水阀是否生动好用 ⑥检查热电偶，气浓和氧浓仪表是否正常 ⑦联系净化、转化、干吸及污水处理各岗位打定开车 ⑧检查炉前鼓风机油位 ⑨用矿料铺固定层 a用炉渣和原料搭配过筛：水分＜2% 含S 15—20% 3 粒度≤3㎜ 厚度400—500 数量≥5m b铺炉：由里向外，铺的过程要细心，不得踩踏，要平整、不得上下不平。

⑩细料仓贮满待用 2、开车依次 （1）冷沸腾 ①关人门，开启放空烟囱，启动鼓风机慢…开启鼓风量（操纵风压约500mm水柱 电流95A左右）作冷沸腾，5分钟后逐渐减风，停鼓风机 3 — 10 —。