代铬镀层有毒原辅材料替代技术解读.doc

代铅镀层有毒原辅材料替代技术解读HJ-BAT-113电镀工业污染防治技术3.1.1有毒原辅材料替代技术3.1.1.1无氧镀锌技术3.1.1.2无氧无甲醛酸性镀铜技术3.1.1.3疑基亚乙基二麟酸镀铜技术3.1.1.4亚硫酸盐镀金技术3.1.1.5三价铅电镀技术三价钻电镀釆用了氨基乙酸体系和尿素体系镀液，镀层质量、沉积速 度、耐腐蚀性、硬度和耐磨性等都与六价铭镀层相似，且工艺稳定，电流效率高，节省 能源，同时还具有微孔或微裂纹的特点；但锯层颜色与六价珞有差别，且镀层增厚困难，还 不能取代功能性镀珞三价辂镀液毒性小，可有效防治六价辂污染，对环境和操作人员的危 害比较小该技术适用于装饰性电镀辂工艺3.1.1.6纳米合金复合电镀技术纳米合金复合电镀技术是通过电沉积的方法，在银一鹄、鎳一钻等合 金镀液中添加经过特殊制备、分散的纳米铝粉材料，合金与纳米材料共沉积于钢铁基件, 生成纳米合金复合镀层纳米合金复合镀层的耐腐蚀性能、耐烧蚀性能、耐磨性能等综合指标 均超过硬銘镀层，且可全部自动化控制该技术不使用含常化工原料，因此无重金属锯 排放该技术电流效率达80%,材料利用率大于95%但原材料成本高于硬鎔电镀约20%。

该技术适用于替代功能性电镀锯工艺3.1.1.7无镉电镀技术代珞镀层有毒原辅材料替代技术解读剖析下表提供了一些非珞取代硬珞和装饰珞屯镀方法许多代铭技术是建立在傑 的基础上的鎳盐也是33/50项H列出的鬥愿减少的17种危险的化学物质乙一 在所有的应用领域，由于它的综合的性能，没有一•种镀层能够在所有的应用领域 取代六价珞镀层应根据每一种应用的最重要的性质选择取代的镀层溶液的商 品名字和制造商包括在下面的表中但是，所提到的公司、工艺或产品名字，并 没有得到美国环境保护署的认可可能的非珞取说明提供商，产品代镀层Ni-W-b、使用常规的电镀设备，操作AMPLATE镀层易鎳与常规镀鎳相同，但成本比镀六 价锯高变色Ni-W-Si-C可以提供高的电镀速率和高TAKADA. INC的阴极电流效率和更好的分散 能力，更耐磨损，但成本比六价 縮贵得多镀层易变色Tin-Ni在强酸下有好的抗腐蚀性 能，320度以上开裂，耐磨损能 力比六价洛差Ni-Co-Fe等同六价锯硬度，2倍的抗 磨损性能，2.6倍的抗腐蚀性能，tigerNi-Fe-CoNi-W-CoTin-Co钻电镀Co-P化学镀银Ni-W盐雾试验大于196小吋，颜色与 六价銘相同，成本低于镀锯，深 度能力好制造商声称是六价珞2倍的 抗磨损性能，2.6倍的抗腐蚀性 能，颜色与六价锯相同不含氯话物或强的螯合剂可 以用于挂镀和滚镀，好的抗腐蚀 性能，但在海洋环境会变色，含 氨。

在银上电镀，只能用于装饰 电镀在装饰鎳和鎳合金上电镀， 可以采用滚镀，弱碱性颜色很好，没有氨、没有氨, 没有氟化物没有氯化物非晶态沉积，极高的硬度， 但电流波形应修正，以产生非晶 态镀层硬度和抗磨损性能比六价珞 低，但不会产生边缘效应ShiningSurfaceSystems, METTEX6Enthone, EnloyNi-150Seaboard MetalFinishing ,SeachromeEnthone, Achro lyteENTHONE, ENLOYNI-50Integrantechnologies, inc化 Ni-B学Ni-金刚石复合镀 镀 Ni-PNi-聚四氟乙烯代珞镀层大多数是以鎳为基础，鎳盐同样是一•种污染物质，而且对于双组分 或多组分电镀在工艺实施上，废水处理上都存在着一定的问题，价格成本上也高 于六价锯电镀，并不是取代六价锯电镀的最好的方法所以，寻找一种价格低, 硬度高，无污染的电镀工艺，势在必行新工艺ciw・030环保代珞镀层电镀银钻 铁工艺完全可以满足要求，整条生产线无水排放但由于含有银盐，并不是最佳 代珞镀层,但中国现阶段可人力发展餌合金镀层易变色也不是最好的代珞镀层。

钻合金是最好的代锯镀层DW2013高硬度高耐磨超微晶钻磷代锯工艺Dw-2013高硬度髙耐磨钻磷代锯工艺技术，不含欧曲控制的物质，废水处理容易，操作简单，适用 于印刷滚筒行业、汽配行业、钢铁行业液压油缸轴，航空液压杆及石化行业等需求高唤度、高耐擁、高耐 温镀层的场合，代替传统的高毒性高能耗的硕倂工艺其性能述说如下：1、 破度高DW-2013的镀态破度约820HV100,如果经过热处理，更川高达约1200HV100o2、 镀层光亮、无裂纹，可用作高级的表面防腐层3、 沉积速率快在3-5ASD下，它的沉积速率最高可达60微米/小时4、 电镀后能降低电镀件表面粗糙度2—4级5、 在金属和非金属表面均有良好的结合力，韧性好且内应力低6、 耐磨性:比硬锯高2-3倍7、 高耐温性：镀层可以通过大于200CTC的高温测试8、 深镀能力与覆盖能力强它的深度能力大约是镀钻的17.5倍，覆盖能力大约是硬铠的3.2倍9、 环境污染小，废水、废气处理简单处理过的废水循环使用率高，可达到零排放10、无需随时监测和分析电镀溶液，就可达到所规定的性能° 11＞电流效率高于96%,是镀硬珞效率的3-4倍12、 耐盐雾性中性盐雾试验可达1000小时13、 Dw-2013工艺与破铠工艺的比较特性Dw-2013破珞硕度(镀态)IU800以上800以上物理硕度(热处理后)IU1200以上950以上性能磨损率(10,7^7牛・米)110. 56241.11磨擦系数0. 080. 28表曲粗糙度(镀态)0. 040. 16深镀能力28%1.6%覆盖能力95%25%电流效率>96%20%沉枳速率(微米/小时)60 (@5ASD)60 (@60ASD)阳极镰或钻铅锡各主要工序的情况介绍如下：(1) 电解除油1： 15分钟，7-10A/dm2除去工件表面剩余的污渍，使表面净化。

2) 热水洗:55°C热水除皂化膜，洗涤用水可长期利用3) 电解除油2： 1-3分钟，7-10 A/dm2活化基体4) 冷水洗：常温,净化基体表而5) 活化酸洗：10%稀硫酸，15-30秒，活化基体表面最好使用活化酸盐dw(6) 去离子水洗:净化表而，循环利用7) 电镀钻磷氯化钻30g/l 硫酸钻380g/l 硼酸 30g/l电流密度:3-8 A/dm2 温度：50-55°Dw-2013A磷盐及稳定剂120g/l 消耗量KAH 50-100 g/lDw-2013B 硬化剂 20-40ml/l 消耗量 KAH 50ml/lDw-2013C纳米晶流平剂20 ml/l消耗量KAH 50ml/lDw-2013D 应力调节剂 20 ml/l 消耗量 KAH10-50ml/lDw-2013E 防针扎剂5-10 ml/l 消耗量 KAH10ml/lDw-2013F 增白剂 5 ml/l 消耗量 KAH5-15ml/l（8） 去离子热水洗：55°C清洗镀后表面，用于补充主镀液位，无排放9） 去离子冷水洗：常温，清洗表而用于补充主镀液位，无排放10） 去离子冷水洗：常温，清洗表面用于补充主镀液位，无排放。

先进的工艺配合先进的设备，整条线无水排放，真正的清洁生产 生产线配备污泥自动处理装置，污泥产牛的水冋用污泥浓缩干燥后冋收再用， 产生的污泥比较少超微晶钻磷镀层属非晶态镀层，具有较高的磁学、电学特性优杲的抗拉强 度，高耐腐蚀性新工艺属低能耗和低物耗的清洁工艺生产该项技术是电镀工 艺的一次革命，顺应了人类可持续发展的要求各项指标均优于或等同于电镀珞 和化学镀珞层它的最大亮点在于零排放，低能耗和清洁生产超微晶钻合金CoPX涂层（30u到50u厚），电镀时间需要30分.电沉积银钻铁20 分耐盐雾硬钻达到96小时不容易，必须采用脉冲镀锯，普通镀銘必须改变工艺才能 达到，因此要求技术水平要高超微晶钻合金CoPX涂层，镀层厚度50u,盐雾试验达500小时。