印染工业废水处理工艺实例分析.doc

印染工业废水处理工艺实例分析浩蓝环保股份有限公司广东广州510000摘要：印染工业废水处理是工业废水处理中的一个重点课题，对其废水处理工艺进行研宄分析具有重要的现实意义木文结合某印染工业实例，对其废 水处理工艺流程进行了详细的分析，并对其物化调试及生化调试进行了介绍，指 出了调试中应注意的事项，旨在为有关需要提供参考关键词：印染工业；废水处理；实例分析0引言随着我国工业的快速发展，印染工业作为我国传统的支柱产业之一，也 取得了迅猛的发展而随着印染加工工艺的发展以及新型染料、助剂的应用，印 染工业废水的处理难度也日益增加印染废水具有水量大、有机污染物含量高、 成分复杂碱性大、生物难降解等特点，对其处理工艺的研宄是当前的一个重要课 题鉴于此，笔者结合实例，对其展开了分析介绍1进出水水质某印染企业以分散染料作为主要的染色剂，每天产废水800立方，出水 中的pH值为5〜8小型印染厂的印染效率较低，大量染料进入废水中，因此废 水中的COD较高，进水水质如表1根据处理要求出水达到纳管标准表1设计进水及出水水质2工艺流程从水质指标可以看出，进水的COD较高，去除率要达到83.3%才可实现 达标排放根据水质情况及出水要求，设计采用物化与生化联合的工艺，其中物 化段釆用传统的石灰和硫酸亚铁工艺，生化段采用接触氧化工艺，具体工艺流程 如图1。

图1污水处理工艺流程图3主要构筑物(1) 格栅调节池主要用于调节水量，兼具水解酸化的作用，前端设有格栅井，底部设有 穿孔曝气管，用于混合水质调节池为钢筋混凝土结构，半地下式，设计规格为18m×10m×4m，停留时间约为 20h2) 物化混凝池及沉淀池主要用于物化处理，包括混凝池和沉淀池，混凝池分为三格，并配有搅 拌和加药设备，沉淀池装冇斜板填料本组池体为钢筋混凝土结构，地上式，混凝池设计规格为 2m×4m×5m，沉淀池规格为 4m×9m×5m3) 中间水池和冷却塔中间水池主要用于暂时存放物化处理的废水，冷却塔主要用于处理中间 水池的废水，当中间水池中废水的温度高于35C时开启中间水池为钢筋混凝 土结构，全地上式，设计规格为5m×2m×5m，停留吋间约为1.5h4) 接触氧化池接触氧化池主要用于生化处理，去除废水中可生化性的COD,苏中悬挂 弹性填料，并奋微孔曝气设备接触氧化池为两格式设计，钢筋混凝土结构，地 上式，设计规格为5m×13m×5m,停留吋间约为9h5) 沉淀池主要用于沉淀活性污泥，中间进水，配旮污泥冋流泵。

沉淀池为钢筋混凝土结构，地上式，设计规格为9m×4m×5m4物化调试在进行物化调试以前，为确定石灰和硫酸亚铁的理论投加量，进行了两 个小试实验实验(1)取原水200ml分别用10%的石灰溶液调节pH到6.0、7.0、 8.0、9.0、10.0然后投加10%的硫酸亚铁2ml,混凝沉淀后测定上清液的COD; 实验(2)取原水200ml分别调节pH值到8.0然后投加10%的硫酸亚铁0.5ml、 1.0ml、1.5ml、2ml、3ml,混凝沉淀后测定上清液的COD图2显示，不同pH条件对废水的混凝沉淀处理效果影响较大，当pH 值由6到8不断升高的过程中，处理效果提高了 5倍，当继续提高pH值吋，COD 去除效果变化较小，因此可以确定当pH值调节到8吋就可以满足混凝沉淀的需 要图3显示，随着硫酸亚铁投加量的提高，出水中的COD不断降低，当投加 量增加到l.OO&permil财，COD去除效率提高3.6倍，继续增加剂量COD的去除 率并不会继续提高，因此可以确定硫酸亚铁的投加量为l.OO‰从两个实 验的效果来看混凝沉淀的最佳参数为pH值调节到8,硫酸亚铁投加量为 l.OO‰,而出水中的COD在650mg/L左右。

图2不冋pH值对COD去除的影响 图3不同硫酸亚铁剂量对COD去除的影响根据实验参数进行运行调试，调节pH值到8,硫酸亚铁的投加量为 0.80‰,出水COD含量较稳定，图4为调试过程中COD去除率的变化情况， 从图中可以看出在一个月的运行过程中，去除率稳定在75%左右，出水中的COD 也在600〜800mg/L之间，可以满足进入生化池的要求图4物化调试过程中COD去除率变化情况5生化调试物化处理稳定两天后开始生化调试由于印染废水经过物化后，生化处 理效果较生活污水差，为提高调试速率，首先在物化处理过的废水中加入4吨化 粪池废水，并投加7.5吨的活性污泥（含水率低于80%）,闷曝2天，提高污泥 活性，待絮体由黑色逐渐转为褐色时，开始逐渐进水，并根据出水水质逐步每天 提高进水水量由于前期活性污泥较少，沉降比较低，进水量较大不能保证出水 水质，负荷过高，可能会对生化处理造成冲击每天进水能够保证COD的供应， 保证活性微生物的营养需要在调试过程中应密切关注水中的溶解氧，一般维持 在2〜4mg/L，前期可以向上限靠，后期可以稍微低一点该种方法大约1个月 的时间完成调试工作，保证污水按照设计水量进入，并II达标排放。

从图5可以看出，在调试的前两天，COD去除率较低，第三日处理水量 为168m3/d, COD去除率达到45%,出水中COD为423mg/L,达到排放标准调试半个月后进水量从520m3/d提高到600m3/d,但是出水中的COD略冇升高， 去除率也有下降，但出水仍能达标，保持此进水量一周后，去除率逐渐恢复，出 水中的COD维持在400mg/L左右逐渐提高进水水量，生化池中的污泥含量不 断提高，去除率也在缓慢提高，4月17日，进水水量达到800m3/d，出水COD 为254mg/L，此后，4月18日、4月19日两天的进水量均在800m3/d以上，出 水中的COD分别为283mg/L和287mg/L,去除率稳定在60%以上，调试成功图5生化化调试过程中COD去除率变化情况图6生化化调试过程中每天处理水量变化情况6调试注意事项(1) 物化调试前，应做小试实验，确定运行过程中的药品用量，同吋 确定处理效果，并在运行过程中，适当降低用量，控制运行成本2) 生化调试过程中应严格控制曝气量，调节好氧化池内的溶解氧， 太高或者太低都会影响污泥的培养3) 生化调试过程中，在水量逐渐提高的过程中，应对出水中的水质 进行监测，以便根据出水情况判断调试效果。

4) 由于印染废水污泥的特殊性，在板框压滤过程中，单纯投加聚丙 烯酰胺(PAM)效果不好，容易沾在滤布上面，而II不易成型，应在压滤前进行 调节7结论综上所述，研究印染工业废水的处理工艺对提高印染工业废水处理的效 率，改善印染工业的出水水质具有十分重要的意义当前，许多印染工业的废水 处理工艺己无法满足废水处理的要求，研究印染废水处理工艺势在必行本文介 绍的印染废水处理工艺，通过物化和生化相结合进行优化调试，不仅降低了废水处理的成本，而且提高了废水处理的效率，可供其他印染工业废水处理参考参考文献：［1］ 易利芳，王震，梅荣武.混凝+A/O+Fenton+砂滤工艺处理印染废水工 程实例［」］.水处理技术.2016 (01)［2］ 吴俊，梅凯.某纺织制衣公司印染废水处理站工艺改造实例［」］.工业用 水与废水.2015 (02)。