特大桥满堂支架现浇方案.doc

1.1.1满堂支架施工周期计划地基处理、满堂支架搭设、支架预圧、模板安装、浇筑第一跨混凝土、到 浇注第二跨混凝土的施工周期见下表表5满堂支架箱梁施工周期表序号工作内容时间序号工作内容时间1地基处理15天6混凝土浇筑1天2支架安装7人7内模拆除3天3安装底模2天8预张拉1天4预压及卸载10天9外模拆模并走行至下一跨3天5安装侧向模板10天绑扎钢筋、内模安装8X绑扎钢筋、内模安装8天混凝土浇筑1天合计第一跨约53天,第二跨约16天,第二跨的支架安装、预压、底模安装等工序要平行作业2 满堂支架现浇梁施工方法2.1地基处理平整梁下16m宽度范围内场地，压路机碾压，使之地基承载力达到200KP 以上；然后其上换填2米厚3： 7灰土,每层松铺厚度不超过30cm,用18T振动 压路机碾压6〜8遍，压实度达到95%以上承台四周压路机压不到位地方用人 工摊平后用小型打夯机夯实床实度满足要求后，进行场地硬化，采用C20姓硬 化15cm厚支架范囤两侧开挖水沟排水，降低水位标高（见图一）以防止雨水 流入支架区，引起支架下沉图一：支架基础平面图2.2支架布置支架采用碗扣式脚手架，立杆1.2m,横杆0. 6m,壁厚3. 5mm。

底、顶托采 用可调托撑支架横向布置如图二所示，纵向立杆间距为60cm,在高度方向每 间隔1.2m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，为确保支架 的整体稳定性，在横向立杆和纵向立杆设置剪刀撑在地基处理好后，进行放线, 纵桥向铺设好枕木，便可进行支架搭设支架底部设置底托，利用底托调平立杆 高度支架搭设好后，安置顶托顶托上放置先横后纵分配梁，横向分配梁采用 2 [16槽钢，纵向分配梁采用10X15cm方木利用相邻两墩台支座顶面带线向 下反量，调整纵向分配梁标高10 x 15cm方木钢模板F//////////Z///Z/////////////////////////Z/////////////Z/////////////////////////Z/////////////////////////////Z/////////////////////Z///////////Z/////////////////////1__11f11___11//2AX600/10 x 15cm横垫木15cm厚C20混凝土垫层15300丿2【16権钢支架横向布置图二安装模板前，要对支架进行预压根据现场具体条件，选择砂袋预压法。

预压荷载按梁体近似等效荷载布置，并考虑施工机具、人员影响，预压最 大荷载取120%梁体自重荷载根据梁体混凝土浇筑顺序，预压吋按照先底板、再腹板、后翼缘板的顺序， 分四级对称加载一级加载：60%腹板重+底板重=38. 1%梁体自重荷载二级加载：90%腹板重+底板重+75%顶板重+60%翼板重二81. 6%梁体自重荷载 三级加载：100%梁体自重四级加载：120%梁体自重为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺 桥向在梁边布置3个点，1/4跨布置3个点，跨中布置3个点，在加载50%和100% 后均要复测各控制点标高，加载120%预压荷载并持荷24小吋后要再次复测各控 制点标高，如果加载120%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表 明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预床，直到地基及支 架沉降到位方可卸压卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和 地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支 架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即燃性变形） 量根据支架的弹性变形减去梁的理论计算跨中反拱值所得出来的数值作为预 拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。

其他各点的预拱度以中点为最高值，以 梁的端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配根据计算出来的箱梁底 标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整2.3支座安装3.3.1支座安装前，应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和 支承垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计要求预留锚栓孔直径为套筒直径加60mm,深度为套筒长度加60mmo支承垫石允许偏差见表13.3.2支座进入工地后，应检查其外观尺寸和组装质量，应具有生产厂家的出 厂检验报告、合格证、附件清单及相关材'质报告333支座应存放在干燥通风处，下垫方木、避免阳光直射、雨雪浸淋，严禁 与酸、碱、油类、有机溶剂等接触3.3.4支座安装完毕后也要进行覆盖保护，避免阳光直射、防止雨雪浸淋，严 禁与酸、碱、油类、有机溶剂等接触3.3.5支座运输和吊装中不得碰撞、拆卸支座，起吊、落下应小心缓慢进行， 确保支座临吋连接不松动，安装前应保持支座原始装配和包装状态不变，并检查 支座连接状况是否正常，但不得松动连接螺栓3.3.5.1支座必须水平安装，支座与梁底及垫石Z间必须密贴无空隙，垫层材 料质量及强度应符合设计要求支座允许偏差见表6335.2支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结 应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工。

表6支座安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1墩台纵向错动量一般高度墩台20测量高度30m以上墩台152墩台横向错动量一般高度墩台15高度30m以上墩台103同端支座中 心横向距离偏差与桥梁设计中心对称时+30-10偏差与桥梁设计中心不对称时+ 15-104盆式橡胶支座支座板四角高差1上下座板中心十字线扭转1同一梁端两支座高差1一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值3固定支座上下座板及中线的纵、横错动量1活动丈座中线的纵横错动量（按设 计气温定位后）32.4模板安装2.4.1准备工作在模板安装前详细检查支座位置，检查的内容有：纵、横向位置、平整度, 同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处 耍清除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞血造成影响使用的缺陷或变形， 焊缝处是否有开裂破损，如有及时补焊、整修2.4.2铺设底模底模的而板采用6mm厚钢板，横肋采用16#工字钢，筋板采用-10X100钢板, 横、纵向边框采用16#槽钢底模的铺设采用人工为主吊车配合的方式施工在 分配梁上放样定出底模位置，带线放置好底模。

底模垫石部分采用散支散拼形式, 其余为普通模板，并2.加/节、1.8m/节;侧模4m/节，底模每两节拼缝与侧模形 成一个环向拼缝2.4.3侧模安装狈|J模的面板采用6mm厚钢板，纵肋米用12#槽钢，筋板采用-10X 120钢板, 背楞采用16#槽钢，纵向边框采用12#槽钢和Z140X90X10角钢，横向边框采 用-10X120钢板先将侧模吊装到纵向轨道后横向滑移到位，与底模板的相对 位置对准，用千斤顶调整好侧模垂直度，并与端模联结好侧模安装完后，用螺 栓联接稳固，并上好全部拉杆调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录不符合规定者，及吋调整2.4.4内模安装内模安装根据箱梁结构确定，采用组合钢模板拼装内模安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确2.4.5端模安装将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位安装过程中逐根检查是否处于设计位置端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接 缝密贴且不漏浆2.4.6注意事项安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预 埋件位置准确无误，无遗漏2.5钢筋及预应力管道安装钢筋按设计要求在现场钢筋加工厂集中下料弯制成型后，在梁部底模JL绑 扎成型。

预应力筋按设计图表的下料长度下料编束后用铁丝绑扎牢固箱梁预 应力孔道采用波纹管定位钢筋控制线型，防止漏浆，定位钢筋的位置严格按设计 坐标布置，保证孔道成型符合设计要求，絵作业吋，波纹管不能被扰动钢筋的绑扎顺序为先底、腹板，待内模立完后再绑扎顶板钢筋，每个断面的 钢筋接头受圧区不超过50%,受拉区不超过25%,并按规定错开钢筋网的间距 位置容许误差必须符合规范要求对于预埋钢筋，预埋时必须保证其位置正确， 注意不要遗漏安装底板钢筋网片，底板上下层钢筋网片间用钢筋支架垫起焊牢, 防止人踩落，保证上下层钢筋网片间的间距，钢筋骨架内埋混凝土块或钢架以便 支立内模；安装腹板钢筋及下倒角钢筋；安装内模后，开始安装顶板钢筋连续箱梁预应力孔道均采用金属波纹管成孔波纹管接长采用人一号的波纹 管套接，套接长度均为40CIT1左右，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道 位置，孔道定位误差应符合规范要求为了保证孔道畅通，采取的措施是：孔道 接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性；在波纹管附近电焊钢筋吋，对波纹管 加以防护，焊完再细致检查；浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振 动棒和波纹管接触，以免波纹管受伤，造成成孔尺寸偏差过人或波纹管漏浆；加 强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。

2.6殓浇筑立模、绑扎钢筋完成经监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑，混凝 土由混凝土拌和站集中供应，混凝土通过施工便道由混凝土运输车运输，混凝土 泵车或布料机配合混凝土泵泵送入模梁体銓浇注顺序：底板、腹板、然后顶板浇筑梁体混凝土时，每横断面要 对称浇注按梁的全部横断面斜向分段、水平分层、连续对称浇筑上层与下层 前后浇筑距离应不小1.5m,每层浇筑厚度不超过30cm按照浇注工序进行， 严格控制每一层絵的浇注厚度和每一次絵浇注后的布料间隔吋间半每一段顶板 浇注好后，立即用潮湿土工布盖好进行养护，防止风吹开裂每一跨栓浇注时间 控制在6-8个小吋内混凝土采用插入式振动器捣固，以50型为主，端部钢筋密集部位以及锚下 部位采用30型震动棒插入式振动器的移动间距不大于50cm,插入式振动器每 次插入下层栓的深度宜为5-10cm使用插入式振动器，每次都必须将架在骨架 上的栓捣下去，以防将后灌的栓架空振动棒插振的间距和吋间，应以保证混凝 土密实，不产生离析为宜，振动棒禁止触碰波纹管混凝土浇筑人员分布见下图X代表用©50插入式振捣棒人员 箱梁混凝土浇筑振捣人员分布图图三：混凝土浇筑振捣人员分布图梁体混凝土浇筑入模吋下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。

振捣混 凝土密实的标准为：混凝土。