1.0目 的：规范汽车电子制程之作业流程,针对产品制程、质量保证，制定必要之作业规范及管制措施，使生产活动顺利进行2.0范 围：所有汽车电子制程及验证活动均适用之3.0定 义：3.1制程管制：对各产品﹑各制造工站之流程及质量作适当之管理与控制活动3.2首件检验：指品管IPQC对产线生产的首件依检验标准进行检验，并做好相应的检验记录的过程3.3巡回检验：指由IPQC在生产现场对制程巡回的随机取样的检验，一般按SIP要求的频次和数量进行，并需作必要的记录3.4自主检验：操作员应检查本身所加工之在制品，减少不良品之发生，或者及早发现制程之异常，降低不良率4.0权 责：汽车电子：负责生产制程控制，产品质量﹑生产效率管制及制程分析改善工程部：负责制程中作业标准的制订及协助重大异常之分析改善品质部：协助制程首件、巡检之质量确认及协助制程中质量异常之分析处理5.0程 序: 5.1生产准备5.1.1生产通知：生管依业务订单状况及各产线生产状况进行生产排配，并将<生产制造单>下达生产部门5.1.2 物料准备：生管依据生产排配需求,请购相关物料，并追踪物料进仓生产部安排相关人员依<生产制造单>中领料数量开出<领料单>到仓库领取相应材料。
5.1.3工程文件准备：生产部依生产计划要求，预先准备相关的、工程图面、《包装规范》等相关文件5.1.4人员培训：确认重点工站人员之技能是否能满足作业要求，必要时对相关工站人员作相应之培训5.1.5机台准备：技术员依生产排配要求，预先整理生产用之机治具,并将待用机器调试OK,以利于生产顺利进行5.1.6 生产部于人员、物料、机台、工程文件等准备OK后即可按生产排配之时间进行排线生产 5.2首件制作：5.2.1 班长依工程图面相关品质要求制作出首件产品，根据工程图面对首件之重点尺寸、外观等进行自检，自检NG则将不良项目改善后重新制作首件直至OK，自检合格后将首件产品交品管相关人员进行首件确认5.2.2 IPQC依据、工程图面规定之项目对首件进行检验确认，并将检验结果记录于<首件检验记录表>，首件检验合格方可进行批量生产5.2.3生产中使用的机台更换﹑维修﹑物料更换均由班长通知IPQC对重点变更部位进行确认，经IPQC确认合格后,方可继续生产并将结果记录于中5.3 批量生产5.3.1 量产时，班长对所生产之产品类别正确悬挂,必要时(如新产品上线),须对作业员进行讲解,以利作业员明了生产之项目与质量管控重点。
5.3.2各工站之作业员须依之规范进行作业，并对产出之产品做检验，符合要求后方可将产品转交给下一个工作站5.3.3制程中生产设备及测试设备之管理：测试设备操作人员每日上班时须以反侦测样品确认设备性能，确认合格后，则可正常使用生产设备之保养依《生产设备管理程序》执行5.3.4 制程中在制品的储放与识别：5.3.4.1 制程中的物料存放于物料暂存区，并予以标示对特准放行之物料，班长应督导作业员配合品管人员的指导，现场IPQC人员将特准放行信息记录于中,以利质量追踪5.3.4.2 制程中如有积压堆栈时,须附状态标识储存堆栈高度不能超过50CM，CABLE线总长度超过1.5M堆栈高度不能高于60CM5.3.5生产部各车间每周对产线进行维护、整理和清扫，并采取有效措施，使车间环境干净5.3.6 当制程中使用对环境有影响之化学物品(如天那水等)需存放于有明确标示的区域内，并注意防泄漏﹑防挥发生产过程中所产生对环境有影响的废弃物应分类收集，生产中应注意资源的管制，以降低生产成本，更好的保护环境5.3.7 班长将每日生产状况填入<生产日报表>交部门主管核准,作为生产查询之依据。
5.4巡回检验: 制程IPQC每两小时依﹑、工程图面、《包装规范》等对制程及产出品巡检一次，巡检时抽样数量最少为20PCS，并将其中5PCS检验结果填入内对各工站或产出品之质量异常状况及时知会相关班长，采取纠正及预防措施5.5 制程异常处理方式5.5.1 制程不良：制程中之不良品由作业员放置红色不良品盒或线架和区域内，并予以明确标示班长每2小时进行搜集﹑分类，并会同IPQC对不良品予以确认、隔离被确认之不良品,由班长指定专人于维修区域进行维修5.5.2制程中来料不良：当制程中出现批量性来料不良时，先知会生产部，由IPQC开出<纠正预防措施报告>,找相关单位会签，同时IQC针对产线发现之不良对库存同物料及类似物料进行确认，确认时以日期或批次为基准进行，若确认库存物料为OK，则通知生产单位进行重新领料生产；若确认库存物料为NG，通知相关人员并登记于<纠正预防措施报告>，必要时召开会议检讨同时由IQC对库存物料进行扣留待处理5.5.3制程中出现生产设备异常时，立即通知技术人员及时进行调试或维修5.5.4制程巡检发现不良：以<纠正预防措施报告>通知汽车电子分析改善。
5.5.5针对以上不良，IPQC人员应对整个LOT进行全数追踪检查并记录检验结果5.6异常时的检讨及反馈之执行方式：若遇到异常或由于客观原因影响交货时, 生产部则须及时通知生管5.7成品包装执行方式: 经品管确认为合格品后,包装员将合格品放置包装区包装,依《包装规范》或<包装作业指导书>中相关要求进行包装及标示5.8入库作业:包装完成后由生产部开<入库单>交品管检验确认OK后,在每日早上9:00与下午3:30将当日所生产的产品交到仓库统一储放管理6.0 参考文件:《生产制程管理程序》 《产品标识和追溯管理程序》 《生产设备管理程序》7.0 附件记录:<生产日报表>8.0流程图:电子事业部生产管理流程图相关表单责任部门 流 程<生产制造单> 成品标示包装生产主管抽查品管巡回检验量产首件确认首件制作领料生产安排接到业务下达<生产制造单> <日生产计划表>生产部<领料单>生产部<首件检验记录表>品管NGOK 重新调整生产部《不合格品管理程序》NGNG操作员自主检验品管NGNG生产部NGNGNGNG品管LOT批量检验品管OK<入库单>单>包装员入库核 准审 准制 订。
