建筑机械使用安全技术规程培训教材10章木工机械解读ppt课件.ppt

建筑机械运用平安技建筑机械运用平安技术规程程Technical specification for Technical specification for safety operation of safety operation of construction machineryconstruction machineryJGJ 33-2021JGJ 33-2021§10木工机械(本章为新增章)10.1 10.1 普通规定普通规定 10.1.1 10.1.1 木工机械操作人员应穿紧身衣裤，束紧长发，木工机械操作人员应穿紧身衣裤，束紧长发，不得系领带和戴手套不得系领带和戴手套 10.1.2 10.1.2 木工机械设备电源的安装和撤除、机械电气木工机械设备电源的安装和撤除、机械电气缺点的排除，应由专业电工进展，木工机械只准运用单缺点的排除，应由专业电工进展，木工机械只准运用单向开关，不准运用倒顺双向开关向开关，不准运用倒顺双向开关 10.1.3 10.1.3 木工机械平安安装必需齐全有效，传动部位木工机械平安安装必需齐全有效，传动部位必需安装防护罩，各部件衔接紧固必需安装防护罩，各部件衔接紧固。

§10木工机械u 10.1.4 任务场所应备有齐全可靠的消防器材严禁在任务场所吸烟和有其他明火,并不得存放易燃易爆物品u 10.1.5 任务场所的待加工和已加工木料应堆放整齐 , 保证道路畅通 u 10.1.6 机械应坚持清洁，任务台上不得放置杂物u 10.1.7 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡实验u 10.1.8 各种刀具破损程度应符合运用阐明书的规定 §10木工机械u 10.1.9 加工前，应从木料中去除铁钉、铁丝等金属物 u 10.1.10 装设有气力除尘安装的木工机械 ,作业前应先启动排尘风机,坚持排尘管道不变形、不漏风 u 10.1.11 严禁在机械运转中丈量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物u 10.1.12 运转中不得跨过机械传动部分传送工件、工具等排除缺点、拆装刀具时必需待机械停稳后，切断电源，方可进展§10木工机械u 10.1.13 根据木材的材质、粗细、湿度等选择适宜的切削和进给速度操作人员与辅助人员应亲密配合,以同步匀速接送料 u 10.1.14 多功能机械运用时，只允许运用一种功能，应卸掉其他功能安装，防止多动作引起的平安事故。

u 10.1.15 作业后，应切断电源，锁好闸箱，进展清理、光滑u 10.1.16 噪声排放应不超越90db，超越时应采取降噪措施或配戴防护用品 §10木工机械10.2 10.2 带锯机带锯机 10.2.1 10.2.1 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超越超越 1Omm, 1Omm, 锯条接头处裂纹长度超越锯条接头处裂纹长度超越1Omm, 1Omm, 以及延续以及延续缺齿两个和接头超越二个的锯条均不得运用裂纹在以缺齿两个和接头超越二个的锯条均不得运用裂纹在以上规定内必需在裂纹终端冲一止裂孔锯条松紧度调整上规定内必需在裂纹终端冲一止裂孔锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条景象时，方可适当后先空载运转，如声音正常，无串条景象时，方可作业 10.2.2 10.2.2 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运转中上、下跑车转中上、下跑车§10木工机械u 10.2.3 原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。

进锯速度应均匀 , 不能过猛 u 10.2.4 在木材的尾端越过锯条500mm后，方可进展倒车倒车速度不宜过快要留意木搓、节疤碰卡锯条 u 10.2.5 平台式带锯作业时，送接料要配合一致送料、接料时不得将手送进台面锯短料时，运用推棍送料回送木料时，要分开锯条 50mm 以上 §10木工机械u 10.2.6 装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中清理管口 u 10.2.7 锯机张紧安装的压砣(重锤), 应根据锯条的宽度与厚度调理档位或增减副砣，不得用添加重锤分量的方法抑制锯条口松或串条等景象 §10木工机械10.3 10.3 圆盘锯圆盘锯 10.3.1 10.3.1 锯片上方必需安装保险挡板，在锯片后面，锯片上方必需安装保险挡板，在锯片后面，离齿离齿1010～～15mm15mm处，必需安装弧形楔刀锯片的安装，应处，必需安装弧形楔刀锯片的安装，应坚持与轴同心，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的坚持与轴同心，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/41/4 10.3.2 10.3.2 锯片必需锯齿锋利，不得延续缺齿两个，锯锯片必需锯齿锋利，不得延续缺齿两个，锯片不得有裂纹。

片不得有裂纹 10.3.3 10.3.3 被锯木料厚度，以锯片能显露木料被锯木料厚度，以锯片能显露木料1010～～20mm20mm为限为限, ,长度应不小于长度应不小于500mm500mm §10木工机械u 10.3.4 启动后，待转速正常后方可进展锯料送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要渐渐送料接近端头时，运用推棍送料 u 10.3.5 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片 u 10.3.6 操作人员应戴防护眼镜，不得站在面对锯片离心力方向操作作业时手臂不得跨越锯片 §10木工机械10.4 10.4 平面刨〔手压刨〕平面刨〔手压刨〕 10.4.1 10.4.1 刨料时，应坚持身体平稳，双手操作刨大刨料时，应坚持身体平稳，双手操作刨大面时，手应按在木料上面；刨小料时，手指不得低于料面时，手应按在木料上面；刨小料时，手指不得低于料高一半制止手在料后推料制止手在料后推料 10.4.2 10.4.2 被刨木料的厚度小于被刨木料的厚度小于30mm30mm，长度小于，长度小于400mm400mm时，时，必需用压板或推棍推进厚度在必需用压板或推棍推进。

厚度在15mm15mm，长度在，长度在250mm250mm以以下的木料，不得在平刨上加工下的木料，不得在平刨上加工§10木工机械u 10.4.3 刨旧料前，必需将料上的钉子、泥砂去除干净被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必需处置后再施刨遇木搓、节疤要缓慢送料严禁将手按在节疤上强行送料 u 10.4.4 刀片和刀片螺丝的厚度、分量必需一致，刀架、夹板必需吻合贴紧，刀片焊缝超出刀头和有裂痕的刀具不准运用刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内 , 并离刀背不得小于1Omm刀片紧固力应符合运用阐明书的规定§10木工机械u 10.4.5 机械运转时，不得将手伸进平安挡板里侧去挪动挡板或撤除平安挡板进展刨削严禁戴手套操作 u10.5 压刨床 ( 单面和多面 )u 10.5.1 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超越运用阐明书的规定u 10.5.2 操作者应站在进料的一侧,接、送料时不得戴手套，送料时必需先进大头，接料人员待被刨料分开料辊后方能接料§10木工机械u 10.5.3 刨刀与刨床台面的程度间隙应在10～3Omm之间，严禁运用带开口槽的刨刀 u 10.5.4 每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量, 降低送料速度。

u 10.5.5 刨料长度不得短于前后压滚的中心间隔，厚度小于1Omm的薄板 , 必需垫托板§10木工机械u 10.5.6 压刨必需装有回弹灵敏的逆止爪安装，进料齿辊及托料光辊应调整程度和上下间隔一致，齿辊应低于工件外表1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，任务台面不得歪斜和高低不平 u10.5.7 刨削过程中，遇木料走横或卡住时，应先停机，再放低台面，取出木料，排除缺点u10.5.8 安装刀片的本卷须知按第11.4.4条的规定执行 §10木工机械10.6 10.6 木工车床木工车床10.6.1 10.6.1 检查车床各部安装及工、卡具，灵敏可靠，检查车床各部安装及工、卡具，灵敏可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车，并根据工件木质的软硬，选择造当良好后，方可开车，并根据工件木质的软硬，选择造当的进刀料量和调整转速的进刀料量和调整转速10.6.2 10.6.2 车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进展。

车床转动时，用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进展车床转动时，不得用手来制动不得用手来制动§10木工机械u 10.6.3 方形木料 , 必需先加工成圆柱体后再上车床加工有节疤或裂痕的木料，均不得上车床切削 u10.7 木工铣床 ( 裁口机 )u 10.7.1 开车前应检查铣刀安装结实，铣刀不得有裂纹或缺损，防护安装及定位止动安装齐全可靠u 10.7.2 铣削时遇有硬节时应低速送料木料送过刨口150mm后再进展接料u 10.7.3 当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料送短料时 , 必需用推料棍 §10木工机械u 10.7.4 铣切量应按运用阐明书规定执行严禁在中间插刀u 10.7.5 卧式铣床的操作人员，必需站在刀刃侧面，严禁迎刃而立 u10.8 开榫机u 10.8.1 作业前，要紧固好刨刀、锯片，并试运转 3～25min确认正常后，方可作业u 10.8.2 作业时，应侧身操作，严禁面对刀具§10木工机械u 10.8.3 被加工的木料，必需用压料杆压紧，待切削终了后，方可松开，短料开棒，必需用垫板夹牢，不得用手直接握料u 10.8.4 遇有节疤的木料不得上机加工。

u10.9 打 眼 机u 10.9.1 作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直 , 凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直§10木工机械u 10.9.2 打眼时，必需运用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时必需缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作u 10.9.3 作业中，当凿心卡阻或冒烟时 ,应立刻抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木 u 10.9.4 改换凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进展§10木工机械10.10 10.10 锉锉 锯锯 机机 10.10.1 10.10.1 运用前，应先检查砂轮有无裂痕和破损，砂运用前，应先检查砂轮有无裂痕和破损，砂轮必需安装结实轮必需安装结实 10.10.2 10.10.2 应先空运转，如有猛烈震动，找出偏重位置，应先空运转，如有猛烈震动，找出偏重位置，调整平衡，方可运用调整平衡，方可运用 10.10.3 10.10.3 作业时作业时 , , 操作人员不得站立在砂轮旋转的操作人员不得站立在砂轮旋转的离心力方向上离心力方向上 10.10.4 10.10.4 当撑齿钩遇到缺齿或撑钩妨碍锯条运动时当撑齿钩遇到缺齿或撑钩妨碍锯条运动时 , , 应及时处置应及时处置 。

§10木工机械u 10.10.5 每分钟锉磨锯齿 , 带锯应控制在 40～70 齿之间，圆锯应控制在 26～30齿之间u 10.10.6 锯条焊接要求接合严密，平滑均匀，厚薄一致u10.11 磨光机u 10.11.1 作业前应先检查：盘式磨光机防护安装齐全有效，砂轮无裂纹破损；带式磨光机应调整砂筒上砂带的张紧程度 ；并光滑各轴承和紧固联接件 ,确认正常后 , 方可启动§10木工机械u 10.11.2 磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件 , 磨削时应渐次延续进给u 10.11.3 用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向挪动时应和任务台横向挪动相互配合u 10.11.4 工件应放在向下旋转的半面进展磨光，手不准接近磨盘谢谢！！！。