煤矿矿井工程首次揭煤安全监理要点.doc

某煤矿矿井工程首次揭煤安全监理要点首次揭煤安全监理要点1、揭露煤层必须进行防突检验和预测，石门揭煤掘进工作面采用突出危险综合性指标进行预测：在岩巷掘进工作面向突出煤层至少打2个测压钻孔，测定煤层瓦斯压力测压方法按《防治煤与瓦斯突出细则》附录三执行在打测压钻孔过程中，每米煤孔采取一个煤样，测定煤的坚固性系数（f）将两个测压钻孔所得的坚固性系数最小值加以平均作为煤层平均坚固性系数将坚固系数最小的两个煤样混合后，测定煤的瓦斯放散初速度指标（△P）突出危险性预测按以下两个综合指标判断：D=（0.0075H/f -3）×（p-0.74）K=△P/f式中D——煤层的突出危险综合性指标； K——煤层的突出危险综合性指标； H——开采深度，m； P——煤层瓦斯压力，取两个测压钻孔实测瓦斯压力的最大值，Mpa； △P——软分层煤的瓦斯放散初速度； F——软分层煤的坚固性系数煤层突出危险性指标D临界值为0.25；煤层突出危险性指标K临界值为15；如果检验的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之则认为无效2、井巷揭露突出煤层前应有独立的、可靠的通风系统，在石门掘进工作面的进风侧，必须设置两道牢固可靠的反向风门，以控制突出时瓦斯能沿回风道进入回风系统。

3、石门揭穿突出煤层前必须遵守下列规定：1）石门揭穿突出煤层前，必须打钻控制煤层层位，测定煤层瓦斯压力或预测石门工作面的突出危险性2）在石门工作面掘至距煤层10m（垂距）之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料3）在石门工作面距煤层5m（垂距）之外，至少打两个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力，煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等为准确得到煤层原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的间距不得小于5m4）为了防止误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距5m时，应在石门工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42㎜）超前钻孔，其超前距不得小于2m当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m（垂距）5）石门掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱，岩柱的尺寸应根据防治突出的措施要求、岩石的性质、煤层倾角等确定采用震动放炮措施时，石门掘进工作面距煤层的最小垂距是1.5m，如果岩石松软、破碎，还应适当增加垂距。

6）石门揭穿突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，防治突出措施有（1）预抽煤层瓦斯；（2）水力冲孔；（3）排放瓦斯钻孔；（4）预抽瓦斯和排放钻孔相结合等经措施效果检验有效后，应用远距离震动放炮揭开煤层，在过“煤门”过程中应用远距离放炮揭穿煤层石门揭煤预抽石门前方煤层瓦斯时，可采用井下移动泵站若检验无效，应采取补充防突措施，经措施检验有效后，用远距离放炮或震动放炮揭穿煤层当预测为无突出危险时，可不采取防治突出措施，但必须采用震动放炮揭开煤层，并编制震动放炮措施4、井筒揭煤施工方案及防突措施为确保施工安全，做到万无一失，井筒施工揭露煤层时，采取如下施工方案及措施：（1）加强井筒实测地质剖面的编录及与井检孔资料的对比工作，准确预报煤层距工作面距离2）准确测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当井筒施工至距煤层顶板10m时，停止掘进，保证通风量，加强瓦检工作至少施工三个探煤钻孔，钻孔应穿过煤层全厚，查明煤层和瓦斯赋存情况3）井筒工作面距煤层5m（垂距）时，必须打测定煤层瓦斯压力的钻孔，并进行工作面突出危险性预测根据瓦斯压力大小，确定揭煤施工方法，当瓦斯压力小于0.74Mpa采取放震动炮一次揭开煤层，如果瓦斯压力大于0.74 Mpa时，则采取瓦斯排放措施，打排放孔，孔距300-500mm按煤矿安全规程要求执行。

4）若确定需要抽放瓦斯时，井筒工作面距煤层3m（垂距）时，打直径75～90mm的排放钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，外圈钻孔超出井筒轮廓线外的距离不得小于2m，钻孔的间距一般取1.5～2.0m，在控制断面内均匀布孔5）揭煤前井口及井下各种机电设备进行大检查必须消灭失爆6）井口20m以内严禁烟火，加强通风管理，风筒距工作面不超过15m7）揭煤必须长探短掘，编制专项措施8）坚持“一炮三检查”制度，必须设专人检查9）揭煤前必须编制专项措施五）、压风自救系统必须同步施工1、在矿井永久压风系统未形成之前，必须利用临时压风设施，压风管路系统必须随掘进工作面施工同步铺设2、压风自救设施安装于掘进工作面之后40m～50m处，长距离掘进巷道中，每隔50m设置一组急救袋回采工作面压风自救系统设置于上下顺槽切眼外30m处3、煤掘进工作面放炮时，人员全部撤出，躲避在反向风门外进风侧的避灾硐室中，避灾硐室中设置的急救袋应满足全部工作人员使用；根据同时避难的最多人数，确定避难硐室的长度和宽度躲避硐室高度不应低于2.0m，每人占用面积不应小于0.5m24、压缩空气供风时，应有减压和过滤装置，并带有阀门控制的吸管嘴急救袋的空气供给量不得小于0.3m3/min。

5、安装压风自救设施地点或躲避硐中，必须有通往调度室直通6、避难硐室其隔离门应向外开启，避难人数应能容纳工作地点最大人数，并配备充足数量的化学氧自救器7、避难硐室在使用时必须采用正压通风六）、采用瓦斯抽放，解决瓦斯涌出量较大的掘进工作面的瓦斯问题当煤层掘进工作面瓦斯涌出量超过3m3/min，必须按初步设计，采取边抽边掘方法在矿井抽放系统未形成之前，采用井下移动式抽放泵站抽放瓦斯七）、消灭引爆火源1、所有掘进人员不准携带易燃、易爆危险品下井作业，不准随意拆卸矿灯，金属物体，不准任意敲击碰撞，以防出现火花，引起瓦斯爆炸事故2、放炮员必须配备瓦斯便携仪，必须坚持“一炮三检”制，放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁放炮八）、做好通风系统改变时的安全措施1、工作面贯通时，井下通风系统发生改变，易发生瓦斯事故，因此巷道贯通应制定专项安全技术措施：⑴掘进巷道贯通在巷道相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作 ⑵贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒 ⑶贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作2、矿井永久通风系统形成后，及时调整通风系统，改由新副井主进风，风井回风，井下通风巷道必须提前构建通风构筑物，在风流改变时，同时打开或关闭相关风门，形成新的通风系统在通风系统改变时，不得进行掘进作业。