关于浇注大型变压器工艺的建议.doc

1 第一篇 关于浇注大型变压器工艺的建议 一、关于程序升温 程序升温的目的： 控制反应放热，使反应平稳进行 升温程序合理与否的判据： 测量浇注料温度，应与固化炉温度贴近，若高于固化炉温度为不合理， 实验可在反应瓶中进行，可准确评价升温程序的合理性 固化最高温度的确定： 理论上，只要高于玻璃化温度，浇注料玻璃化温度与固化最高温度无 关，较低温度长时间固化同样能良好固化固化温度不适当的提高， 会导致较大的应力 二、关于程序降温 程序降温的目的： 控制内应力，避免产品开裂 程序降温确定原理： 材料在高于玻璃化温度时，表现为高弹态，此时内应力可以全部释放， 释放应力的过程可称之为退火，通常是在略高于玻璃化温度下退火当 材料低于玻璃化温度时， 表现为玻璃态，分子运动被完全冻结，内应力不可能释放因此，在 玻璃化温度之下无保温的必要 对许继产品程序降温的建议： TMA测量结果显示玻璃化温度为71.8℃，建议最高固化温度为120℃ 固化结束后缓慢冷却至90℃，保温12小时，再冷却至80℃，保温12 小时，再冷却至70℃，保温12小时，之后缓慢冷却至室温2 第二篇 CER5211 说明书 组 份 A 组份 无色透明液体，改性环氧树脂 100 重量比 B 组份 浅黄色液体，改性酸酐固化剂 100 重量比 应用领域 适用于薄绝缘类干式变压器的浇注制造，建议与填料配合使用 性能特点  低应力设计，耐开裂性能优异；  粘度低，渗透性能优良；  机械及介电性能良好；  耐老化、耐化学药品及耐气候。

优异特性  耐开裂性能优异、耐冷热冲击性能好；  加入本公司专用浇注填料，防沉降效果佳，固化物性能匀称 性能指标 单组份性能指标 A 组份 高粘度液体，为改性环氧树脂粘 度（25℃） mPa·s 3000 ~ 4000密 度（25℃） g/cm 31.1 ~ 1.2蒸 汽 压（25℃） mbar 1·10 -2 （60℃） mbar 5·10 -2环氧当量 equiv/kg 4.5 ~ 4.8 B 组份 黄褐色透明液体，为改性酸酐固化剂 粘 度（25℃） mPa·s 140 ~ 230密 度（25℃） g/cm 31.1 ~ 1.2 蒸 汽 压（25℃） mbar 7·10 -3 （60℃） mbar 2·10 -1酸 酐 值 equiv/kg 4.3 ~ 4.83 起始粘度-温度曲线 温 度 A+B 的起始粘度（mPa·s ） A：B：填料=100 ：100：300 的起始粘度（mPa·s） 60℃ 100 ~ 170 2000 ~ 3000 70℃ 55 ~90 1500 ~ 2500 80℃ 45~ 75 1000 ~ 1800 凝胶化时间-温度曲线 项 目 不 加 填 料 加 填 料 配 方 A 组份：100 B 组份：100 A 组份：100 B 组份：100 填 料：300 80℃ 5 ~ 7 5.5 ~ 7.5 90℃ 2 ~ 4 2.5 ~ 5.0 凝胶化时间 （h） 100℃ 1.3 ~ 2.0 1.6 ~ 2.4 浇注工艺 在浇注前，应对 A 料与 B 料充分预热，预热温度一般在 70-80 ℃左右。

当 气温很低时，B 料可能有析出，可适当增 B 料的预热时间，使析出物溶解，部 分取用时应充分搅拌均匀 客户可根据需要加入适当的填料，充分搅拌均匀后，真空脱泡浇注关于 填料的用量及浇注的温度，则建议客户根据具体所用填料的情况予以选择为 了防止浇注过程中粘度增加，要求浇注应在 1.5-2 小时内结束 上述技术参数中所使用的填料系本公司专门为该工艺设计的多级配改性防 沉填料，使用该填料，建议用量为 A：B：填料=100 ：100：300，浇注温度为 70-80℃ 浇注结束后按推荐的固化工艺进行固化，固化结束后，让浇注件缓慢冷却4 至室温 固化条件：80℃/5h + 90℃/5h + 120℃/8h 固化性能 试 验 项 目 标 准 单 位 不加填料 加填料 拉伸强度 GB1040 N/mm 2 65 ~ 75 65 ~ 75 拉伸模量 GB1040 N/mm 2 2500 ~ 3800 10000 ~ 12000 冲击强度 GB1043 KJ/m 2 20 ~ 30 11 ~ 15 弯曲强度 GB1042 N/mm 2 110 ~ 120 110 ~ 130 玻璃化温度 DSC ℃ 60 ~ 70 60 ~ 70 线膨胀系数 TMA K -1 30 ~ 35·10 -6 30 ~ 35·10 -6 破坏温度 TGA ℃ 350 350 煮沸吸水率 GB1034 % 0.2 ~ 0.3 0.1 ~ 0.2 表面电阻率 GB1410 Ω 10 14~ 15 10 14~ 15 体积电阻率 GB1410 Ω·cm 10 14~ 15 10 14~ 15 击穿强度 GB1408 KV/mm 18 ~ 20 18 ~ 20 填料使用说明  使用填料的优缺点：加入填料除了能大大降低原材料成本外，还可以使浇注 件的多方面性能有一定程度的提高，具体表现在加入填料后的制件其抗压强度、 热变形稳定性、持久耐温性、导热性、模量、硬度、防漏电性及抗电弧能力都 得到改善，并降低了材料的热膨胀系数。

但由于加入填料，体系的粘度将大为 增加，从而对操作工艺的要求提高此外，填料的加入易引入杂质，并且填料 易吸水，若不注意进行处理，这将对产品的性能带来非常不利的影响  填料的处理与添加：填料的处理对于材料性能至关重要，因为填料中的杂质 与水分对材料有诸多方面的不利影响，因而对填料的处理是为了充分保证其清5 洁性与干燥性在填料的存放及操作时，应对以上两点特别注意，在使用填料 前，需对填料进行高温（140℃左右）烘干另外填料表面处理也很重要，若填 料表面不能形成与环氧树脂的偶联作用，将会对浇注件的性能有不良的影响 保管方法  A 组份、B 组份都要在密封、干燥、冷暗处保管；  要特别注意防止 B 组份受潮；  一旦开罐后，应尽快全部用完；  坚持先入库先使用的原则 使用注意事项 A 组份为改性环氧复合物，B 组份为改性酸酐复合物，其固化物安全无毒， 美国食品和药物管理局许可其与食品接触，但液体环氧树脂和酸酐有微弱的刺 激性，少数皮肤敏感的人可能因直接接触到皮肤而发生接触性皮肤炎或因过敏 而引起变态反应性皮炎，作业时请注意以下事项：  注意作业场地良好通风；  在固化炉上部设置局部排气装置；  作业时带好手套、穿好工作服，避免 A 液、B 液及其固化物直接接触皮肤；  当 A 组份或 B 组份沾在皮肤上时，尽快用温水和使用中性肥皂洗净，沾污量 较多时，可先用以酒精类溶剂浸过的纱布擦干净，然后再用中性肥皂、温水 洗净；  当眼睛里溅入 A 组份、B 组份时，应立即用大量的清水冲洗后迅速请眼科医 生治疗；  误当成饮料喝下去时，可立刻灌入大量的水使之呕吐之后，立即请医生治疗。

6 第三篇 CER5217 说明书 组 份 A 组份 高粘度液体，为预填充改性环氧树脂 100 重量比 B 组份 半固态，为预填充改性酸酐固化剂 100 重量比 应用领域 低应力设计，适用于干式变压器、互感器及绝缘子等电工器件的浇注制造 工艺特点  本产品为预填充复合料，作业环境清洁，避免引起环境污染及硅肺危害；  工艺简便，设备简单，生产周期短；  操作温度下浇注粘度低，作业性能优良；  该产品最显着的特点在于没有沉降现象发生，避免了在操作中由于沉降带来 的种种不便及物料的浪费和混料比例的偏差 性能特点  本产品具有优良的抗开裂能力；  机械及介电性能良好；  优良的热安定性、耐侯性能；  不易沉降，保证了固化物的性能均一 性 优异特性  低应力设计，优异的抗开裂性能；  该产品最显着的特点在于没有沉降现象发生，固化物性能均一 性能指标 单组份性能指标7 A 组份 高粘度液体，预填充改性环氧树脂粘 度（25℃） mPa·s 41000 ~ 56000密 度（25℃） g/cm 31.7 ~ 1.8蒸 汽 压（25℃） mbar 1·10 -2 （60℃） mbar 5·10 -2环氧当量 equiv/kg 1.8 ~ 2.0 B 组份 预填充改性酸酐固化剂 粘 度（25℃） mPa·s 3600 ~ 5200密 度（25℃） g/cm 31.6 ~ 1.7 蒸 汽 压（25℃） mbar 7·10 -3 （60℃） mbar 2·10 -2 A、B 组份的 η – T 曲线 温 度 A 组份的粘度（mPa·s） B 组份的粘度（mPa·s） 40℃ 9800 ~ 14000 2900 ~ 4500 60℃ 4200 ~ 6400 1800 ~ 2600 80℃ 2300 ~ 3200 750 ~ 1300 组合料性能指标 温 度 组合料的起始粘度 （mPa·s ） 温 度 组合料的凝胶化时间 （h） 60℃ 2100 ~ 2900 80℃ 7.0 ~ 8.5 70℃ 1650 ~ 2300 90℃ 5.0 ~ 6.9 80℃ 1050 ~ 1620 100℃ 2.8 ~ 4.2 固化性能 试 验 项 目 标 准 单 位 特 征 值 拉伸强度 GB1040 N/mm2 65 ~ 758 拉伸模量 GB1040 N/mm2 10000 ~ 12000 冲击强度 GB1043 KJ/m2 11 ~ 15 弯曲强度 GB1042 N/mm2 110 ~ 130 玻璃化温度 DSC ℃ 70 ~ 80 线膨胀系数 TMA K-1 30 ~ 35·10-6 破坏温度 TGA ℃ 350 煮沸吸水率 GB1034 % 0.1 ~ 0.2 表面电阻率 GB1410 Ω 1014~ 15 体积电阻率 GB1410 Ω·cm 1014~ 15 击穿强度 GB1408 KV/mm 18 ~ 20 工艺说明 浇注前，A、B 组份分别于 80℃中预热，预热时间依具体情况而定，建议 A 料冬天预热时间 6-12h、夏天预热时间 4-8h，B 料冬天预热时间 6-12h 、夏天 预热时间 4-8h。

计量混合搅拌均匀，真空脱泡，真空压力在 2-3.5 乇、物料罐 温度控制在 70-80℃脱泡完全后，进行真空浇注，浇注温度 70-80 ℃，真空压 力 2 毫巴，之后按固化条件固化说明： 1）整个浇注过程应在 2.5~3.0 小时内 结束2）物料尽量整桶使用，若部分取用，则应对物料充分搅拌均匀后方可取 用浇注程序见下表A 组份预热 80℃/4-12h 粘度较低 容易倾倒 计量 B 组份预热 80℃/4-12h 粘度较低 容易倾倒 计量 混合、搅拌均匀，真空脱泡， 真空压力控制在 2.5-4.0mbar 、 混合温度控制在 70-80℃的范围。