6[1].1钻削加工与钻头5.10.ppt

第一节 钻削加工与钻头第六章 钻削、铰削与镗削加工一麻花钻的结构二一本节教学内容第一节 钻削加工与钻头其它钻头五钻削加工的工艺特点钻削用量三钻削力四本节教学要求本节教学要求：（1）熟悉钻削过程特点及钻削用量的选择；（2）掌握钻削力的计算3）熟悉麻花钻的组成、结构参数、几何角度；（4）了解其它钻头特点 本节教学要求第一节 钻削加工与钻头（1）麻花钻的组成、结构参数；（2）钻削过程特点及钻削用量本节教学重点难点本节教学重点：本节教学重点：本节教学难点：本节教学难点：麻花钻的几何角度第一节 钻削加工与钻头第一节 钻削加工与钻头 钻削是从实体上加工孔的唯一方法（机加工）所用的刀具主要是麻花钻，还有扁钻、深孔钻、中心钻、群钻等 加工精度为IT13IT10，Ra=2010m钻削加工概述麻花钻的结构按刀具材料的不同可分为高速钢麻花钻硬质合金麻花钻整体式镶片式可转位式麻花钻的类型第一节 钻削加工与钻头麻花钻的结构按长度不同麻花钻可分为基本型短 型长 型加长型超长型直柄锥柄按柄部结构不同可分为麻花钻的类型第一节 钻削加工与钻头麻花钻的结构1.麻花钻的组成一、麻花钻的结构切削部5个刀刃6个刀面两条副切削刃一条横刃两个螺旋形前刀面两个经刃磨获得的后刀面两个圆弧段的副后刀面麻花钻柄部颈部工作部分导向部两条主切削刃麻花钻的结构装夹部分1.麻花钻的组成1.麻花钻的组成麻花钻的结构柄部 钻头的夹持部分，用于与机床的连接，并传递动力。

d12mm直柄，d 12mm 莫氏锥柄（0号6号）扁尾 传递扭矩，取钻头（用楔铁从钻套中取出）颈部 便于磨削时砂轮退刀和打印标记用小直径直柄钻头没有颈部装夹部分1.麻花钻的组成麻花钻的结构工作部分导向部分切削部分1.麻花钻的组成麻花钻的结构导向部分 导向部分主要起导向、排屑作用，也是切削部分的后备部分 为了减少导向部分与已加工孔孔壁之间的摩擦，钻头外径从切削部分朝后方向制造出倒锥，形成副偏角r，倒锥量为 1.麻花钻的组成麻花钻的结构切削部分2.麻花钻结构参数麻花钻的结构（1）直径d 钻头两刃带间的垂直距离 按标准尺寸系列或螺孔底径尺寸设计2）直径倒锥 外径从切削部分向尾部直径逐渐减少，倒锥量减少刃带与孔壁间的摩擦面积，相当于r2.麻花钻结构参数麻花钻的结构（3）钻芯直径 dc 钻芯处与两刃沟底相切圆的直径 d13mm的钻头，dc=（）d 为增大钻头强度，把钻芯做成正锥体，正锥量2mm/100mm，等强度设计4）螺旋角 钻头刃带棱边螺旋线展开成直线与钻头轴线的夹角，它相当于副切削刃刃倾角麻花钻的结构2.麻花钻结构参数 增大螺旋角有利于排屑，能获得较大前角使切削轻快，但钻头刚性变差小直径钻头，为提高钻头刚性，角可设计得小些。

钻软材料、铝合金时，为改善排屑效果，角可设计得大些3.麻花钻几何角度麻花钻的结构（1）端平面Pt 与钻头轴线垂直的端面投影平面2）中剖面Pc 过钻头轴线与两主切削刃平行的平面 车刀刀具角度各参考坐标系坐标平面均可在钻头上应用此外，由于钻头结构的特殊性，还规定了三个测量平面，即3.麻花钻几何角度麻花钻的结构（3）柱剖面Pz 过主切削刃上某选定点作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆柱面3.麻花钻几何角度麻花钻的结构 两主切削刃在中剖面投影中的夹角1）顶角2（锋角） 减小顶角，可使切削刃长度增大，单位长度切削刃上的负荷减小，轴向力减小，钻头轴向稳定性提高，刀尖强度和散热条件改善但是，顶角太小，将使钻尖强度降低，切屑卷曲严重，扭矩增加，不利于排屑 标准麻花钻的顶角2=116118 麻花钻的结构（2）后角fx 钻头的后角是过主切削刃上某选定点x在柱剖面内测量的后刀面与端平面之间的夹角 从外缘到中心逐渐增大，后角由814增大到2027标准麻花钻的后角指切削刃最外缘的后角，大直径钻头取小值，小直径钻头取大值3.麻花钻几何角度麻花钻的结构（3）横刃斜角 横刃斜角是在端平面内测量的横刃与中剖面的夹角。

麻花钻的后角磨好后，横刃斜角自然形成标准麻花钻的=50553.麻花钻几何角度麻花钻的结构3.麻花钻几何角度（4）前角ox 由于前刀面是螺旋面，主切削刃上的前角是变化的，从钻头外缘到钻心处，前角ox 由30到-30变化 钻削加工的工艺特点（1）封闭式加工 排屑、冷却是首先面临的问题，特别是深孔加工2）几何角度结构缺陷 工作时产生较大的轴向力，影响定心受孔径限制，刚性差，导向性不好钻削加工的工艺特点（3）制造刃磨质量影响加工质量 两主刃不对称，横刃过长，钻头易引偏4）外缘处速度高，易磨损二、钻削加工的工艺特点钻头的磨损钻削加工的工艺特点1、钻削速度vc2、进给量f，每刃进给量 fz ，进给速度vf钻头外径处的主运动线速度 钻头（或工件）每转一转，钻头在进给方向相对于工件的位移量称为进给量f（mm/r）3、钻削深度ap 钻头的半径钻削用量三、钻削用量（m/min）四、钻削力 普通麻花钻两条主切削刃上产生切削力有： 主切削力（切向力）Fc 背向力（径向力）Fp 进给力（轴向力）Ff 钻削力 两条副切削刃和横刃上产生这三个力，当各切削刃刃磨对称时，其中各切削刃上背向力抵消，Fc形成扭矩Mc最终构成钻头总进给抗力Ff 与转矩Mc。

钻削力的计算通过测力实验，可得经验计算公式如下： 由上式计算出转矩后，可计算切削消耗功率Pc 式中 Mc转矩，单位为Nmm； n转速，单位为rmin钻削力五、其他钻头1.群钻2.可转位浅孔钻3.错赤内排屑深孔钻4.单刃外排屑深孔钻（枪钻）其他钻头思考题与习题1.常用的麻花钻有哪些类型？2.麻花钻有那几部分组成？个部分的作用是什么？3.麻花钻有哪些结构参数？有哪几个刃磨角度？分别在什么坐标平面内测量？4.标准麻花钻的缺点是什么？5.麻花钻的后角规定在哪个剖面内测量？为什么要使它在靠近钻心处大、在外圆处小？6.钻削用量有哪几个要素？钻削层参数有哪几个？7.钻削力和钻削功率计算8.钻削加工有那些工艺特点？思考题与习题第一节 钻削加工与钻头。