机炉电大联锁试验方案.doc

207A 级检修机炉电联锁试验方案批 准： 审 核：编 制：吴三寅华润电力湖北有限公司2011 年 03 月 25 日207A 检修机炉电联锁试验方案1、编制目的：为规范及指导 207A 检修启动前机、炉、电联锁试验工作；确保汽轮机、锅炉、发变电组联锁和保护功能正常投入；保证机组整套启动工作的顺利进行及发电机组的安全运行，特制定本方案2、编制依据：2.1 部颁《电业安全工作规程》热力和机械部分2.2 部颁《电业安全工作规程》发电厂和变电所电气部分2.3 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》 DL/T 774-20042.4 《华润电力湖北有限公司主机运行规程》2.5 《华润电力湖北有限公司辅机运行规程》2.6 《华润电力湖北有限公司 207A 检修文件》3、机、炉、电联锁逻辑关系（见附页）：4、试验条件：4.1 确认所有检修工作已结束，工作票已注销4.2 将试验设备操作电源及各位置表计投入并确认其指示正确4.3 厂用压缩空气系统已正常，母管压力应维持在 0.55～0.80 MPa4.4 试验设备按启动前检查操作项目进行全面检查，一切正常后可进行试验4.5 试验时远方、就地应有专人监视，试验完毕，将试验结果填在试验记录本内。

4.6 试验前应确认阀门开关试验、转机拉合闸试验、燃油系统严密性试验、锅炉总联锁静态传动试验、锅炉保护试验、程控装置试验、辅机及辅机附属设备的联动及保护试验、主机阀门试验、主机保护试验等均已完成5、试验步骤及内容：5.1 机组联锁试验前相关热工、电气人员到现场5.2 启动 A、B 空预器5.3 将两台引、送风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台引、送风机5.4 启动一台火检探头冷却风机5.5 由热工人员强制“风量小于 40％” 、 “风量大于 30％” 、 “汽包水位高” 、 “汽包水位低”热工信号5.6 检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过” ，启动锅炉吹扫5.7 锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT 复位5.8 将两台一次风机电机开关送入试验位，投入其电机油站，并启动两台一次风机5.9 将一台密封风机电机开关投入试验位，并启动密封风机5.10 将三台磨煤机电机开关送入试验位，由热工人员强制三台磨的“磨煤机启动允许”信号，启动三台磨煤机5.11 由热工人员强制各“给煤机启动允许信号” ，解除“断煤延时跳给煤机”保护，检查各给煤机进口插板在关位，启动各给煤机5.12 启动汽机交流油泵、EH 油泵，并检查油压正常。

5.13 启动一台内冷水泵，检查出口流量、压力正常5.14 由热工人员强制“凝汽器真空低”信号5.15 汽机控制选择“操作员自动” 5.16 启动密备油泵，汽机挂闸5.17 检查确认各段抽汽电动门和逆止门全部开启，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门开启，汽机高、低压疏水门关闭5.18 检查 IV，GV，RV 依次开启，目标转速 100 r／min，升速率100 r／min／min，检查 TV 缓缓开启5.19 检查发变组出口刀闸、刀闸控制电源小开关及刀闸主 、 辅 电 路电 源 开 关 在均在分闸位置5.20 检查机组稳控装置及发电机励磁系统故障保护在退出位置5.21 合上发电机励磁开关5.22 由热工人员强制“负荷小于 10％”信号，联系电气人员投入程跳逆功率保护“逆功率”信号，合上发变组出口开关5.23 手动锅炉 MFT5.24 检查两台一次风机、三台磨煤机、各给煤机、密封风机跳闸，油跳闸阀关闭，回油快关阀开启5.25 检查汽机跳闸，各主汽门和调速汽门、各段抽汽电动门和逆止门全部关闭，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门关闭，汽机高、低压疏水门开启5.26 检查发电机程跳逆功率保护动作，发变组出口开关跳闸，励磁开关跳闸。

5.27 锅炉重新吹扫5.28 将机组恢复到手动锅炉 MFT 前的状态5.29 手动汽机打闸5.30 按上述各项检查机组各保护动作正常5.31 锅炉重新吹扫，按上述各项重新恢复至机组打闸前状态5.32 由电气人员短接发电程跳逆功率保护信号5.33 按上述各项检查机组各保护动作正常5.34 试验结束后，由热工、电气人员恢复试验中强制的信号5.35 将发变组恢复至冷备用5.36 将投入运行的各辅助系统停止运行6、安全措施：6.1 参加试验的所有工作人员应严格遵守《安规》及现场有关安全规定，确保试验安全可靠地进行6.2 试验开始前运行人员应严格确认相关试验设备状态，避免误操作事故的发生6.3 参加试验的热工及电气人员必须做好试验过程中强制条件的相关记录，试验完毕后立即恢复正常状态二 号 机 组 机 炉 电 联 锁 逻 辑 示 意 图跳发电机出口开关锅炉 MFT保护1．炉膛压力高 >+3240 Pa2．炉膛压力低 +250 mm4．汽包水位低 0.254 mm4．EH 油压低 -81 kPa7．电超速8．高排压比低（DEH 来）9．电气故障，保护动作10． 手动紧急停机 电气发变组保护1. 发变组差动2. 发电机差动3. 定子接地（零序）4. 发电机匝间5. 发电机逆功率（t2）6. 记忆过流7. 主变压器差动8. 阻抗保护9. 主变零序 1 段（t2）10. 主变零序 2 段（t2）11. 主变间隙零序12. 主变零序电压13. 励磁变差动14. 励磁变复合电压过流15. 高厂变差动16. 高厂变复合电压过流17. 主变压力释放18. 主变重瓦斯19. 高厂变重瓦斯20. 高厂变压力释放21. 线路保护联跳电气发变组保护1. 失磁2. 转子一点接地3. 发电机断水4. 失步5. 过励磁6. 励磁变过负荷7. 励磁系统跳闸8. 主变油温高9. 主变冷却器故障10. 对称过负荷11. 不对称过负荷跳发电组出口断路器跳灭磁开关汽轮机跳闸 汽轮机跳闸且 程跳逆功率锅炉跳炉6.试 验 记 录 及 结 果华润电力湖北有限公司 207A 检修验收单 （机炉电大联锁功能检查）步骤 内 容 满足条件方法 结果 备注锅炉 MFT 手动触发1 气动 A、B 空预器 CRT 操作 　 　2 将两台送、引风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台送、引风机 CRT 操作 　 　3 启动一台火检探头冷却风机 CRT 操作 　 　4 由热工人员强制“风量小于 40%”、“风量大于 30%”、“汽包水位高”、“汽包水位低”热工信号 DCS 强制 　 　5 检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫 CRT 操作 　 　6 锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT 复位 CRT 操作 　 　7 将两台一次风机电机开关送到试验位，投入其电机油站，并启动两台一次风机 CRT 操作 　 　8 将一台密封风机电机开关投入试验位，并启动密封风机 CRT 操作 　 　9 将三台磨煤机电机开关送入试验位，由热工人员强制三台磨的“磨煤机启动允许”信号，启动三台磨煤机 CRT 操作 　 　10 由热工人员强制各“给煤机启动允许信号”，解除“断煤延时跳给煤机”保护，检查各给煤机进口插板在关位，启动各给煤机 CRT 操作 　 　11 启动汽机交流油泵、EH 油泵，并检查油压正常 CRT 操作 　 　12 启动一台内冷水泵，检查出口流量、压力正常 CRT 操作 　 　13 由热工人员解除“凝汽器真空低”信号 ETS 柜内短接 　 　14 汽机控制选择“操作员自动” CRT 操作 　 　15 启动密备油泵，汽机挂闸 CRT 操作 　 　16 检查确认各段抽汽电动门和逆止门全部开启，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门开启，汽机高、低压疏水门关闭 CRT 操作 　 　17 检查 IV,GV,RSV 依次开启，目标转速 100r/min,升速率 100r/min/min,检查 TV 缓缓开启 CRT 操作 　 　18 检查发变组出口刀闸、刀闸控制电源小开关及刀闸主、辅电路电源开关均在分闸位置 电气检查 　 　19 检查机组稳控装置及发电机励磁系统故障保护在退出位置 电气检查 　 　20 合上发电机励磁开关 CRT 操作 　 　21 由热工人员强制“负荷 X%”信号，联系电气人员投入程跳逆功率保护“逆功率”信号，合上发变组出口开关 电气人员电气屏操 作 　 　22 锅炉 MFT 手动触发 操作台按钮 　 　动作结果检查1 检查两台一次风机、三台磨煤机、各给煤机、密封风机跳闸，油跳闸阀关闭，回油快关阀开启 　 　2 检查汽机跳闸，各主汽门和调速汽门、各段抽汽电动门和逆止门全部关闭，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门关闭，汽机高、低压疏水门开启 　 　3 检查发电机程跳逆功率保护动作，发变组出口开关跳闸，励磁开关跳闸 　 　热控验收人： 电气验收人： 运行验收人： 日期：步骤 内 容 满足条件方法 结果 备注汽机手动打闸1 锅炉重新吹扫，重新恢复各项到手动锅炉 MFT 前生的状态 CRT 操作 　 　2 启动 A、B 空预器 CRT 操作 　 　3 将两台送、引风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台送、引风机 CRT 操作 　 　4 启动一台火检探头冷却风机 CRT 操作 　 　5 由热工人员强制“风量小于 40%”、“风量大于 30%”、“汽包水位高”、“汽包水位低”热工信号 DCS 强制 　 　6 检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫 CRT 操作 　 　7 锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT 复位 CRT 操作 　 　8 将两台一次风机电机开关送到试验位，投入其电机油站，并启动两台一次风机 CRT 操作 　 　9 将一台密封风机电机开关投入试验位，并启动密封风机 CRT 操作 　 　10 将三台磨煤机电机开关送入试验位，由热工人员强制三台磨的“磨煤机启动允许”信号，启动三台磨煤机 CRT 操作 　 　11 由热工人员强制各“给煤机启动允许信号”，解除“断煤延时跳给煤机”保护，检查各给煤机进口插板在关位，启动各给煤机 CRT 操作 　 　12 启动汽机交流油泵、EH 油泵，并检查油压正常 CRT 操作 　 　13 启动一台内冷水泵，检查出口流量、压力正常 CRT 操作 　 　14 由热工人员解除“凝汽器真空低”信号 ETS 柜内短接 　 　15 汽机控制选择“操作员自动” CRT 操作 　 　16 启动密备油泵，汽机挂闸 CRT 操作 　 　17 检查确认各段抽汽电动门和逆止门全部开启，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门开启，汽机高、低压疏水门关闭 CRT 操作 　 　18 检查 IV,GV,RSV 依次开启，目标转速 100r/min,升速率 100r/min/min,检查 TV 缓缓开启 CRT 操作 　 　19 检查发变组出口刀闸、刀闸控制电源小开关及刀闸主、辅电路电源开关均在分闸位置 电气检查 　 　20 检查机组稳控装置及发电机励磁系统故障保护在退出位置 电气检查 　 　21 合上发电机励磁开关 CRT 操作 　 　22 由热工人员强制“负荷小于 10%”信号，联系电气人员投入程跳逆功率保护“逆功率”信号，合上发变组出口开关 电气人员电气屏操 作 　 　23 汽机手动打闸 操作台按钮 　 　动作结果检查1 检查两台一次风机、三台磨煤机、各给煤机、密封风机跳闸，油跳闸阀关闭，回油快关阀开启 　 　2 检查汽机跳闸，各主汽门和调速汽门、各段抽汽电动门和逆止门全部关闭，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门关闭，汽机高、低压疏水门开启 　 　3 检查发电机程跳逆功率保护动作，发变组出口开关跳闸，励磁开关跳闸 　 　热控验收人。