LENS知识总结材料.docx

LENS知识Lens作为的一个非常重要的部件，承载非常重要的任务：保护LCD ,透 光良好，外观装饰作用等一) Lens通用材料：1) PMMA:目前上的LENS都是用PMMA材料透光性好$91%,表面硬度高，通过表面硬化处理(hard coating)后可达到3H以上• 注塑用的主要有：IH830 (LG), VRL-4O (三菱)，MI-7(法国ATO) 其中透光率 IH830 (93%)=MI-7 (93%) >VRL-40(92%)表面硬度三种基本差不多抗冲击性能：VRL-40=MI—7>IH830 价格：MI—7>VRL-40>IH830综合考虑：通常采用较多的是VRL-40• 板材有：NR200 (三菱)2) PC :因其表面硬度不能达到要求，且透光性差于PMMA在上很少被采用Lens常用的工艺有：硬化：通常板材成形后的表面硬度较低，因此需要对镜片的表面进行硬化可以 单面硬化也可以双面硬化硬化原理是通过在树脂表面增加一层较硬的涂 层来提高树脂表面的硬度镜片的硬化方式主要有：将镜片浸渍(Dipping) 在硬化液中和在镜片表面进行喷涂(Spray coati ng)Spray coati ng方 式适合用在大型平板，但缺点是平整度不易控制。

Dipping方式，可以控制到 相当高的平整度，适合用于较小的镜片通过硬化，镜片的表面硬度可以提 高2级以上由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，因此在强化后镜片 表面容易出现彩虹的现象PC上出现彩虹的现象更为显著，而且很难避免 镜片上孔及凹凸的区域，容易在硬化时造成硬化液堆积，因此在设计结构 时需要注意强化工序需要LENS上有一特殊的手柄，在制做塑胶模具时要注 意强化不同的塑料，使用不同的药水强化后的LENS，表面印刷也要使用 特殊工艺才能保证附着力镀膜：出于镜片装饰需要，镜片上会有一些镀膜常见的镀膜方式有溅射镀膜和 蒸发镀膜蒸发镀膜的生产周期更短但是，和蒸发镀膜相比，溅射镀膜 的镀膜层与基材的结合力强，镀膜层致密、均匀常见的溅镀效果有银色、 亮银、金色、枪色等金属色另外，还可以溅镀成半透效果，在屏幕 背光打开的情况下，为透明镜片当背光关闭后，屏幕变成镜子光学镀膜：光学镀膜在工件上交替镀上SiO2和TiO2，通过对镀膜厚度和镀膜层数的控制， 使镀膜层反射不同波长光波这样使镀膜既有金属质感，也具有普通金属镀膜所不 具备的多变颜色光学镀膜不但可以使镀层呈现彩色效果，而且还可以在镜片上镀 增透膜。

通过增透膜，可以使镜片的光线透过率达到95%以上油墨：使用PMMA板材专用油墨丝印，可以做到拉丝、荧光(在暗处能发荧光)、半透明、 珠光等效果镭射纸：通过镭射纸可以使镜片上的字符、LOGO的产生全息效果通过烫金也能 够实现该效果烫金：烫金可以烫金色、银色、镭射及拉丝等许多效果，可大大丰富镜片装饰效 果二）Lens的分类：1. 平板镜片（含变形镜片）2. 注塑镜片3. 电铸镜片4. IML镜片镜片交样交货期种类交样期交货期月产能平板镜片3天7天2000—2300k注塑镜片18天7天1000 —1200kIML镜片25天7天1000 —1200k电铸镜片8天7天200—400k1 —平板镜片平板镜片是PMMA或PC经印刷及CNC切割而获得的镜片，主要材料有PMMA和PC 如果对镜片镜片表面的硬度要求不高，甚至可以直接使用生板（未经过强化的板 材）作为平板镜片的材料，以降低成本PC:和PMMA相比，PC的冲击韧性更好、但在其他指标上和PMMA还存在差距，尤 其是表面硬度在经过表面硬化处理后，硬度也仅为HB左右，镜片在使用过程 中极易被划伤如对镜片的耐冲击性能要求不高，建议采用PMMA作为镜片的材 料。

PMMA:和PC相比，PMMA的透光率高，可达92%耐候性好，不易氧化、开裂 表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到4H以上板材：由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用规格（厚度）有0.64、0.80> 1.0、1.2、1.5mm最薄的PMMA板材的厚度可以达到0.5mm,但是随着板材厚度降低，机械强度也会大幅下降因此建议使用0.8mm以上厚度的板材作为镜片材料使用范围及设计要点匕下表血均很平肖PMMA板材厚度尺寸均匀，无缩水，无强化时在产生的彩虹光学性能比注 塑及IML更好适用于上下表面平直，无倒扣、热熔柱等的镜片特别适用于摄 像头，翻盖内屏设计要点：・受CNC切割刀具的影响，镜片上有内R角时，R角不宜小于0.5mm，内凹的角 度不能是尖角・镜片表面可视区域尽可能避免使用CNC雕刻，CNC切割过的区域透光率会大 幅度下降,视觉效果大打折扣・由于镜片厚度有规格限制另外，平板镜片通常使用背胶黏贴因此在设 计镜片时须充分考虑加工完后的镜片整体厚度（一般情况下每印刷一层厚度增加 6 左右，背胶的厚度选择范围通常为0・07-0.20mm）・如需在镜片上有简单弧面，可以使用成型镜片；如弧面较复杂，建议使用 注塑镜片。

・产品最外圈最好不要是镀膜层，镀膜层容易因直接接触空气而被氧化尽 可能在镀层外边增加一道油墨对镀膜层进行保护产品实已槪镀牺的板材由40GX550M时被裁成200X275MM 的凹块、第一次印刷后为了保留住镜片上的齋 镀效果’需在退镀前刷 上保护性晦油墨°□□□□□□口□□口□口." 弘 . . :□□□□□□□□□口□口□□□□□□第二师1刷后退镀后，未刷上油墨的 地方的金属镀层和退镀 槪疫应，溶解"露出视 窗覆盖保护膜后在定成的镜片h 贴上保护膜贴镭射纸后在透明的字体后面贴 上锚射紙，以实班L 彩变换的字体°在内框 明紫色油墨CNC上将機 片的轮廓雕刻 出花2—注塑镜片注塑成型镜片注塑成型镜片是由PMMA和PC颗粒经注塑、硬化、印刷、修剪获得的镜片，其 材料主要有PC和PMMAoPC： PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击但其表面硬度低，注塑 完后表面硬度一般为4B左右，经过硬化处理后，硬度也仅为HB左右镜片在使 用过程中易被划伤PMMA： 和PC相比，PMMA的透光率高，可达93%耐候性好，不易氧化、开裂 表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到3H以上。

注塑成型后PMMA的硬度超过硬化后的PC,如果对镜片镜片表面的硬度及冲击 性能要求不高，甚至可以不用强化，直接制作镜片，达到降低成本的目的适用范围及设计要点:适用范围及设讣耍盲注塑镜片工艺适用于丝印图案在背面，镜片厚度尺寸不均匀，但下表面较平 整的镜片，下表面也可以存在轻微的弧度如果下表面的弧度较大，且有突出的 倒扣或热熔柱，建议采用IML工艺设计要点：・如镜片需要进行硬化，为避免硬化药水残留，则镜片表面凸起的外形应有 斜角或R角，贯穿孔的直径应大于0.7mm・为避免射出时应力集中及增加镜片的冲击强度，镜片厚度建议为1.2至 1.5mm・材料采用PMMA时，如镜片上有耳孔，则在耳孔边上不可避免的存在熔接线 因此在耳孔区域丝印颜色应尽可能采用不易使熔接线变得明显的颜色（如银色 等）・镜片背面（丝印面）有弧度时，镜片高低面的落差应尽可能小，以免造成 印刷时，图案变形扩散表面R>160,防止把LENS做成放大镜产品实现—注塑成型后第一次印刷心此时PMMA期件的 硬度约沟左右a通过强化’使塑件的硬度提高，达到3H以 上*由于镜片上要有亮银的 效果，需要在表面上溅 镀上一层金属镀层贴保护膜后右:盂要留住锂层的 位置刷上保护性的 油墨通退镀后第:次印刷后在完成的镣片卜 贴上線护腕"在透明的字体后面贴 上镭期纸，以实现七 彩变挽的学休•蔭镜片上卬出吧色的 内框并露出字休°IB镀后，未刷上油墨 的地方的金屈镀层和 退镀液反应，溶解" 露计I视窗。

3—IML镜片IML镜片由薄膜印刷、冲切、成型后，再注塑获得，IML镜片的薄膜材料主要 有PC和PET目前MTL采用PET薄膜，PET薄膜的透光率可达89%以上，表面硬度达到H以上 薄膜厚度范围通常在0.075至0.175之间由于镜片的装饰图案印在薄膜上，因此图案看起来就像在产品的表面上一样, 但又不易被磨损另外，在注塑完后还可以在镜片的背面再次印刷，使镜片上的 装饰图案富有层次感薄膜印刷装饰J：粘合剂薄膜镜片结构I ML镜片的薄膜原材料主要有PET和PC,薄膜表面经过硬化处理.印刷装饰层在薄膜上进行镀膜、丝E卩、烫金的加丁，使镜片获得美观的装饰效果.粘合剂为了确保注塑料和薄膜紧密地粘结在起，需要在所有装怖印刷工序完成后终印一层粘合剂.注塑料在片材加丁完后，放入模具型腔，注射PMMA或PC形成镜片适用范国及设计要点镜片衷面PE「PC薄膜注塑料：PMMA. PCJT Inf dK-—Sc*3£ $ 厶』J.J镜片厚度尺寸不均匀，下表面不平整，希望镜片装饰图案有层次感，或采用倒扣及热熔柱与机壳进行连接时，建议使用IML镜片工艺设计要点•产品有倒扣的，倒扣的尖角必须改成圆弧角否则倒扣在脱模时有可能被拉断。

・镜片的平均厚度建议不小于1.2mm，否则容易造成镜片变形及难注塑的问题如果镜片外观高低差较大，则在注塑前薄膜需要通过成型模成型镜片形状会 增加模具费用・IML成型的外观轮廓无法做到锐角，应有一些弧度最少R0.34—电铸镜片山透明镜片+电铸装饰件构成适用于外表面需要•些金属镜而或皮纹等效果的镜片 遶砺镜片可以通过平板加工或注塑成型的方式來制作三）Lens的装配尺寸1. LCD LENS装配关系及尺寸设计要点CA-^4 ■BTR丄'r外壳LensLens印刷区双面胶LCIA: LCD A.Ae：人眼看LCD的视角B=T*tge， 通常用经验值：B=0.5mm.C:Lens 可视区，C二A+2BD:LENS与外壳XY方向间隙，D=0.1mm.E:双面胶厚度，E=0.15mm.F:双面胶与外壳外圈间隙F=0.2mm.G:双面胶宽度，因为模切要求H\U+22651.3,特殊情况可做到\U+22651.0mm.H:双面胶与外壳内圈间隙F=0.4mm•理论上 要求当生产线贴偏间隙跑单边时，另一边不会 有胶超出外壳内况，导致粘灰实际上，现在空间很紧，一般做到0.3，特殊情况， 双面胶宽度不够时可以做到0.2，要求装配单位做夹具贴双面胶。

I : LENS厚度，切割为0.8或1.0mm，注塑为1.0mm,厚度根据不同工艺有不同要求，详见J:外壳开孔区域与LENS可视区域间距J>K *tg0， 通常用经验值J=0.5mm.K: LENS可视区与外壳支撑台价的之间的高度0:人眼看LCD的视角T: LENS表面到LCD表面的距。