钢筋砼盖板涵工程施工设计方案.doc

. 目录一、工程概况21、设计概述2二、施工工艺、方法21、施工工艺操作要点22、施工工艺43、涵洞施工考前须知5三、保证工期措施6四、质量保证措施6五、平安保证措施8六、环境保护及文明施工101、水污染的防治102、水土保持103、文明施工11钢筋砼盖板涵施工方案一、 工程概况1、设计概述本标段共4座钢筋砼盖板涵，孔-跨径×涵高分别为1-4.0×4.0m，和1-4.0×3.5m，过人或过人兼过水通道盖板、涵台、根底均为C40钢筋混凝土，整体式根底涵底应力:≥250kPa2、设计参数及主要工程数量：中心里程单位LK2+135LK2+492RK2+490.13LK2+627.5RK2+633.02LK6+234RK6+279.7交角度901206070孔数-跨径×涵高1-4.0×4.0m1-4.0×3.5m1-4.0×3.5m1-4.0×4.0m涵长m41.8244.4743.8790.63进口型式八字墙八字墙八字墙八字墙出口型式八字墙直墙直墙直墙涵顶填土最大高度m6.124.272.162.99II级钢筋kg39735.0741985.2835233.3870720.61C40砼m3592480.68517.021340.29C20砼m30.90.840.881.86C20片石砼m380.890.1886.4898.89M7.5浆砌片石m364.5892.32133.1124.215m厚水泥砼路面m2124.21132.08193.03269.17挖土方m3301.1320.18315.86945.17回填土方m357.5161.1660.33234.69涵底应力σ。

kPa≥310≥250≥200≥250地基承载力σΡkPa≥310≥250≥200≥250二、施工工艺、方法1、施工工艺操作要点1〕、施工准备施工前采用全站仪，根据测量资料与涵洞资料对涵洞进展准确放样，定出涵洞的中桩、轴线、开挖线，并且在附近引设控制点，以备施工监测之用去除影响施工的障碍物，平整场地，同时准备材料做好施工现场的临时防排水和对原有沟渠的临时疏导工作2〕、地基处理根底开挖后必须经检测，在满足基底承载力要求的情况下换填级配碎石，采用振动压路机碾压密实，到达设计根底应力要求3〕、钢筋制作与安装根底、涵台、盖板钢筋加工前必须经检验合格的钢筋，加工在棚进展，不用编号的钢筋分别堆放，并挂上标识牌，根据需要运送到施工现场进展安装绑扎4〕、 根底砌筑根底为砼，混凝土在拌和站集中拌制，砼运输车运到施工现场，人工摊铺，插入式振动棒振捣5〕、 涵身施工涵台为混凝土，采用厂制定型钢模板，人工配合机械安装，集中拌制砼，插入式振动棒振捣6〕、盖板预制和安装钢筋砼盖板在预制场集中预制，汽车运至现场，人工配合吊车安装7〕、 沉降缝施工为防止涵洞不均匀沉陷，根据地形、地基土壤情况，每4—6m，设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝宽1-2cm，缝填塞沥青麻絮。

8〕、 洞口及防护工程洞口八字墙采用模筑工艺，浆砌片石砂浆机拌、人工铺砌9〕、防水处理涵背回填前，应将根底面以上凡被土掩埋局部，均涂以热沥青两道，每道厚度1-1.5mm10〕、涵背回填 台背填土必须在锚固盖板的锚栓孔或连接缝中的混凝土到达设计强度70%以后进展，并应在两侧台背同时分层夯填，分层厚度不大于15cm台背填筑应选择透水性好的砂砾石或砂质土壤2、施工工艺施工准备基坑开挖根底施工基坑回填夯实墙身施工预制、运输、安装盖板沉降缝、防水层施工进出口施工涵背回填涵底铺砌1〕、钢筋混凝土盖板暗涵施工工艺钢筋加工钢筋加工钢筋加工2〕、钢筋混凝土盖板涵施工方法① 暗涵采用沉降缝全断面贯穿法沉降缝宽1～3cm，填塞缝隙的沥青麻絮，墙外侧应从外向里塞，墙侧同时以1：3水泥砂浆勾平缝填塞完后，应在外侧拼接处〔涵洞轴线方向宽出拼接处两侧各25cm〕涂抹两层热沥青② 盖板可现场或集中预制，预制盖板必须在混凝土到达强度70%后，才能脱模，移运和堆放，堆放时应在块件端部用两占搁支，不得把上下面颠倒，同时应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5～10 cm的砂垫层，使受力均匀，以免盖板开裂，盖板上方应标明涵洞桩号、适用的填土高度和跨径组合。

③施工时，必须注意涵洞的全长与预制盖板每节的配置及端墙位置的准确，对斜交涵洞应首先配置一端的斜盖板，其余按1米标准盖板配置，最后再配置一端的斜盖板，实施时注意斜盖板用于涵洞洞口的两端④ 盖板涵台后填土须待盖板安装完毕，端缝隙的混凝土强度到达75%后进展涵洞台身两侧在不少于两倍孔径围的填土需同时分层对称夯实，相对密度到达96%以上，台后均应选用透水性良好的砂性土⑤ 盖板涵基底应按设计要求铺设垫层，垫层要求平整、均匀和密实⑥ 在盖板顶部、涵台填土侧、端墙侧，均涂厚1～1.5mm热沥青两度3、涵洞施工考前须知1〕、施工前，应首先检查涵洞设置位置、交角及时雨进水口高程是否与原水沟接顺，是否与当地农田排灌相冲突，必要时与地方协商，当实际情况与设计有出入时，可适当调整，并通知设计等相关单位2〕、由于山区高速公路地形变化大，施工前应沿涵洞轴线方向用勾机分点挖坑，现场测定涵洞底地基土的承载力，摸清整个涵位的地质，由设计、施工、监理、业主现场共同确定具体处理措施3〕、根底开挖后，对地基承载力不能满足设计要求时，需进展基底处理假设基坑容易坍塌，那么需进展支护基底处理方式需结合具体地质情况确定，严格按照设计要求进展处理4〕、除各涵洞布置图已明确外，一般情况下同一个涵洞的尺寸、配筋及基底承载力要求均按最高填土高度选用。

5〕、进出水口需结合现场地形及涵底纵坡，可采用跌水井等方式6〕、盖板集中预制时，移运和堆放时应在块件端部用两点搁置，不得把上下面颠倒7〕、涵台台后填砂应在盖板安装完毕后进展，并应严格按水平分层填筑碾压，对涵台较高、不易到达碾压效果的涵洞，可采用在该围填筑碎石材料，并注意两边对称进展台后2倍填土高度围的填土压实度不小于96%为保证台后填土压实度，可采用液压补强压实的施工工艺8〕、施工中当涵洞上填土高度缺乏0.5m厚时，严禁采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞围的填土进展碾压9〕、圬工工程必须按照有关技术要求严格施工，确保施工质量对于钢筋砼根底、涵台、盖板，施工时应注意养护，尽量防止因水化热引起开裂10〕、涵洞施工是个非常精细的工作，必须做好完善的疏导措施，防止暴雨时冲刷掏空涵基，造成水毁等事故，因此要求按“精心施工、注重细节、局部动态调整〞的原那么去实施11、涵洞全长围，每4～6m应设置一道全面贯穿沉降缝其中，涵洞与急流槽、跌水井、端墙、翼墙、挡土墙等结构分段处、土质发生变化处、根底填挖交界处、根底埋深不一或根底对地基的压力发生较大变化处均应设置沉降缝凡采用填方抬高根底的涵洞，沉降缝间距宜为3m，当为台阶型涵洞时，相邻台阶之间均设置沉降缝。

三、保证工期措施1、配备充足的技术工人，对劳动力实行动态管理，优化组合按照工程项目需要分批组织劳动力迅速进场责任和效益挂钩，利益和完成工作量挂钩，调动施工队及个人的积极性和创造性2、施工设备有专人管理和操作，做到“三定〞，“三好〞，“四会〞，“四懂〞，车辆、设备按有关规定进展保养，确保其性能处于完好状态，符合平安技术要求，满足施工需要对主要工序储藏一定的备用机械，确保满足工程进度需要准备充足的更换配件，在设备发生故障后，尽快恢复生产3、施工中提前做好钢材、水泥、大堆料等物资采购供给计划，确保施工物资及时到位，满足施工需要充分做好冬、雨季前各种工程用料的采购和储藏考虑到施工便道的特点，由专门的便道养护班组负责保持便道的畅通，使施工材料、物资设备能顺利到达施工现场4、加强施工管理，确保工期实现，超前布局谋势，密切监控落实，防止工期延误重点项目和关键工序采取垂直管理，横向强调协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率四、质量保证措施1、质量控制项目质量管理严格执行三阶段质量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段的控制，确保工程质量控制始终处于监控状态1〕施工前的质量控制依据公路桥涵施工技术规及相关的行业技术标准，结合工程特点，制订本项目质量计划，配备专业人员、做好进场材料检验、场地布置、图纸审核、技术交底等工作。

2〕施工中的质量控制组织高水平的测量人员进展测量控制严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙〞的质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以及“放准、勤复测，点、线、面通盘控制〞的方法，确保测量工作的准确无误通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制严格按照“过程检验和试验控制程序〞的容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进展自检，按有关规程规进展检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进展研究分析，订出纠正和预防措施，以确保到达其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进展下一工序的施工3〕施工后的质量控制每项工序质量控制完毕后，要及时对控制结果进展评价和对质量偏差进展纠正为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，按照纠正措施控制程序对不合格进展评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价2 、 技术措施1〕施工前，准确测定本涵洞各个位置，发现问题及时与设计单位沟通，防止出错2〕涵洞施工避开雨季，尽量安排在旱季完成。

3〕涵基坑开挖至设计标高后，检验基底承载力，到达设计及规要求，经监理工程师检查签认前方可进展根底施工，否那么不得进展下一道工序4〕加强原材料的检测工作，钢材等厂供材料要有出厂证明，并进展抽检，检验合格前方可使用；钢筋在使用前进展调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业5)钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度焊接优先选择闪光对焊，没有条件时采用直流焊接钢筋保护层采用塑料垫块或弧形砼垫块以免影响砼外观质量6)钢筋绑扎时，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎结实，形成规施工，严格保证钢筋的保护层厚度7) 混凝土施工脚手架及支撑要搭设结实，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进展作业，严格分层厚度〔一般控制在30cm以〕，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原那么，防止出现蜂窝、麻面8) 砼由拌和站集中拌和，砼运输车运输，砼输送泵灌筑每批砼均进展坍落度试验，坍落度控制在标准坍落度的±15mm围，砼强度试验的频数、试件组数要到达规定要求9)严把模板质量关模板设计合理，加工质量保证精度要求现场安装结实、板缝密贴平整，选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时。