工法建筑物外围构造柱同主体浇筑施工{正式}.docx

建筑物外围构造柱（造型柱）同主体浇筑施工工法完成单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司1. 前言随着经济社会的发展，建筑的立面造型也日趋丰富，建筑立面越来越多地采 用了造型柱和构造墙，同时许多建筑外侧构造墙一端为自由端，根据设计及抗震 要求也必须加设构造柱唐山市丰润区乡居假日工程为河北省新民居建设的试点工程，外观设计复 杂、造型新颖，造型柱（外侧构造墙）多由于该工程单栋阳台构造柱、造型柱 多且栋数较多，如按照结构力学原理要求悬挑阳台上设置的构造柱（外侧构造墙 的构造柱）待主体完成后二次浇注，工作量大费工费时，且质量及安全不易控制我们联合监理单位和设计单位开展了施工工艺创新，将建筑物外围构造柱 （造型柱）同主体结构同时浇筑，在质量、环保、安全、经济等各方面取得了较 好的效益，通过总结形成了“建筑物外围构造柱（造型柱）同主体浇筑施工工法”2. 工法特点2.1 利用建筑物外围构造柱（造型柱）同主体浇筑施工工艺有效将二次结构 混凝土利用主体混凝土大规模输送设备将其输送到指定部位2.2 利用建筑物外围构造柱（造型柱）同主体浇筑施工工艺有效将二次结构 模板、混凝土施工空间利用主体施工规范化脚手架施工，最大限度地保证了安全 施工、减少二次施工、降低了工程成本。

2.3 利用建筑物外围构造柱（造型柱）同主体浇筑施工工艺有效将分因散点的工作而带来的多点污染点有效的得到控制，做到了绿色施工2.4 利用建筑物外围构造柱（造型柱）同主体浇筑施工工艺有效将二次施工引起的混凝土色差及上下垂直度超标得到改进3. 适用范楼层多、构造柱（造型柱）多、二次施工不方便、梁板墙一次浇筑的工程施工4. 工艺原理采用“隔离砂层”将构造柱（造型柱）与主体结构断开，在构造柱（造型柱） 上端与主体结构相邻部位设计施作一导洞，在混凝土浇筑时将构造柱（造型柱） 混凝土浇筑至导洞下口，通过导洞将超过导洞下口的混凝土清除再封闭导洞或将 不足高度进行补浇，灌入砂子（隔离层）在浇筑隔离层上部混凝土，待拆模后将 隔离砂清理干净，让构造柱（造型柱）与上层主体间形成一个隔离缝，让混凝土 构件仍然保持其设计受力特性5. 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备j模板导洞开设j模板支设j导洞以下混凝土浇筑j抄平、底标 高混凝土处理j封闭导洞j灌入隔离砂j浇筑导洞以上混凝土j拆模处理砂层5.2操作要点5.2.1 导洞开设导洞断面大小及标高由施工工艺、构件尺寸、钢筋加密高度等因素确定，高度一般定位 100mm 高。

导洞施工工艺流程参见图 5.2.1-1，导洞及堵板结构示意参见图 5.2.1-2，施工中的具体要求有如下几点：图 5.2.1-1 导洞施工工艺流程图梁板混凝土图 5.2.1-2 导洞及堵板剖面示意图1、 严格控制导洞标高，确保导洞与上部结构有一定距离，宜在上部结构下 皮下 5cm表 5.2.1 导洞安装允许误差方位中线标高水平度允许误差8mm-8mm+0<2^2、导洞用切割机开出以后，要立即用油漆将切口涂抹，有效的防止多层板 （模板）分层导致水泥浆进入层隙间，造成导洞口不标准3、导洞开口方向尽量朝向室内，以便安全操作及观察4、堵板与导洞要尽可能吻和，防止跑浆现象，保证混凝土成型质量5、堵板要有一定得刚度要求，堵板如上图安装及钉上后还要进行加固处理6、导洞的标高要避开钢筋加密区，以便施工5.2.2 模板施工 模板支设根据普通模板支设一致，施工注意导洞的方向，施工前观察钢筋加 密区，对于妨碍导洞口的箍筋进行微调，以便下道工序进行在加固构造柱（造 型柱）模板时千万不要妨碍堵板的操作面，其加固系统要给混凝土操作工留有操 作空间模板支撑完毕后要报质检员验收合格后方可下道工序的施工5.2.3导洞以下混凝土浇筑 导洞以下混凝土浇筑在整体浇筑前提前浇筑，主体汽车泵浇筑时可以直接利 用汽车泵浇筑，因为汽车泵的可控制性好；如果主体采用地泵浇筑时可以采用塔 吊吊运浇筑。

施工浇筑的具体要求又如下几点：1、浇筑导洞以下混凝土浇筑时，要注意混凝土的坍落度尽可能控制在 180mm-200mm 内，以便混凝土能留入指定模板中，避免残留在其它部位2、在浇筑过程中要时刻观察混凝土浇筑的标高，距导洞近时减缓放料的速 度3、在浇筑该构件完毕后，用振捣泵将导洞上部的钢筋附着的混凝土及浆体 震动脱离钢筋，让钢筋尽量干净以便灌入隔离砂，避免砂子附着到导洞以上的钢筋上5.2.4 抄平、低标高混凝土浇筑 为保证隔离砂的标高及砂层厚度，对于溢出导洞的混凝土进行回收，高于导 洞底口标高混凝土进行清理，低于导洞低口标高混凝土进行人工添加处理使用 自制工具示意图如下图：图 5.2.4 处理使用的自制工具示意图使用方法：基超过导洞下口时：用取料杆的B端将多余的混凝土钩过模板，用接料斗接 住混凝土将其回收，再用取料杆的 A 端的底面将混凝土表面与导洞下口找平2低于导洞下口时：用送料斗取适量混凝土，用送料杆将送料斗的混凝土送 入模板中，再用取料杆的 A 端的底面将混凝土表面与导洞下口找平5.2.5 封闭导洞将上述超标高、低标高混凝土处理完毕后将，将导洞口清理干净，用堵板封 堵导洞，先用堵板用钉子将其固定在模板上，用短钢管及端木箍住堵洞。

导洞封 堵示意图如下：图 5.2.5 导洞封堵示意图5.2.6 隔离砂层施工1、施工前的准备：材料： 干燥细砂工具：砂斗（如下图5.2.6） 600mm长的20钢筋 电吹风机（220v）50mm钢管图 5.2.6 砂斗示意图2、施工步骤览田砂准备：采用细砂，将细砂干燥处理（日晒）2细砂计量：V二Sx100mm-V1V :每构件用砂量 S :构件截面面积V1 :构件100mm高度内钢筋体3将砂斗的软管深入模板中，用手捏住软管，再装入计量后的砂，松开手后摆动软管前的钢管，保证细砂均匀布满模内4灌砂完毕后，用电吹风机将钢筋上的附着砂吹离钢筋，吹沙时观察层上口 平整，用风向随时调整平整度4、质量要点览田砂质量要求：干燥（检验方式：用手紧握细砂，松手即散）细腻2灌入的砂要求计量准确，以便过量进入模板导致无法将其回收3要待钢筋表面无水渍，方可以进入灌砂施工工序，不然细砂附着在钢筋上 难以清理5.2.7 浇筑导洞以上混凝土待灌入的砂层施工完毕后，浇筑导洞以上的混凝土该混凝土坍落度要求控 制在 160mm 左右，严禁泵管直接对向砂层浇注混凝土，让混凝土的暂时放在 构件上部的附件平板上用振动棒让混凝土缓慢流入模板中。

将混凝土装满模板 后，用振捣棒插入该部位混凝土进行振捣，要求严格控制振捣深度，振捣棒顶端 必须高于砂层顶面300mm，严禁回振多振混凝土浇筑完毕后， 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 ）对混凝土模板侧板进行拆除，随后用上述的去料送料杆将砂层剔除清理，同时用接料斗对其回收，避免污染现场下图（5.2.8 图）为隔离 层后期处理方式：图 5.2.8 构造柱与楼板连接图6. 材料与设备本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见下表（表 6）序号设备名称设备型号单位数量用途1.电吹风机220v台1吹附着砂2.砂斗及导管Xj-001台1自制3.接料送料斗Xj-002套1自制4.取料送料杆Xj-003套1自制5. 电焊机BX-300台4加工自制工具6.木工基本工具套1堵板施工7. 切割机220v台1导洞施工表 6 机具设备统计表7•质量控制7.1工程质量控制标准施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》及设计图纸要求7.2质量保证措施7.2.1成立质量管理体系：建立由项目经理领导，项目副经理、技术负责人 中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工班组、分包 单位的质量管理网。

质量管理体系对工程分部（子分部）分项工序有否决权7.2.2质量保证程序决本垂幕质敦 「件用蚩图7.2.2质量保证程序图7.2.3质量过程执行程序图7.2.3质量过程执行程序图7.2.4加强人的控制：发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为过程控制的重点对项目管理人员，根据职责分工，必须经职经责，做好本职工 作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；在编制施工计划时，全 面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故7.2.5 加强生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进 度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度， 加强施工机具、设备 管理，保证施工生产的需要7.2.6 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准 要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序自检：操作工人在施工中按检验批量验收进行自我检查，并由施工队专职质 检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量 目标的要求，为下道工序创造良好的条件专检：在自检满足要求的基础上，项目专职质检员会同有关技术人员进行复 核，合格后报项目监理部验收。

检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、 检验批工程质量交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序 班组负责人进行交接验收，并办理交接验收手续7.2.7 坚持样板引路制度每个工序样板完成后要由班组负责人、质检员、 项目技术负责人等相关人员共同进行验收，满足要求后才能进行全面施工8.安全措施8.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例， 结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以 参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工 程的安全生产。