10汽机油系统管道焊接资料.doc

作业指导书工程名称：内蒙古大唐托克托电厂五期扩建工程编号：H-17作业项目名称：#10汽机油系统管道焊接编制单位：中国能建江苏省电力建设第一工程有限公司大唐托电项目部编写：日期审核：日期审定：日期日期批准：日期出版日期：版次：H-17 #10汽机油系统管道焊接 #/24目录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 工程概况、特点及主要工程量5. 劳动力计划和作业人员的资格要求6. 主要施工机械、工具、器具及材料计划7. 施工进度计划8. 施工准备9. 作业程序10. 作业方法、工艺要求及质量标准11. 工序交接及成品保护12. 强制性条文13. 安全和文明施工措施14. 绿色施工及节能减排15. 精细化施工16. 技术记录1 .目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成， 创国优金奖工程，编制本作业指导书2•适用范围本作业指导书适用于内蒙古大唐托克托电厂五期扩建工程 #10机组包括顶轴油、EH油、润滑油等油系统管道焊接作业3 •编制依据1) 东汽油系统管道相关图纸2) 《内蒙古大唐托克托电厂五期扩建工程 #2标段施工组织总设计》3) 《内蒙古大唐托克托电厂五期扩建工程 #2标段焊接专业施工组织设计》4) 江苏电建一公司相关焊接工艺评定报告(江苏电建一公司)5) 《焊接工艺评定规程》(DL/T868-2014)6) 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/T752-2010)7) 《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)8) 《焊工技术考核规程》(DL/T679-2012)9) 《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012 )10) 《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438-2009)11) 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 (DL/T821-2002)12) 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第7部分：焊接(DL/T5210.7-2010 )13) 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 (2013版)14) 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂( DL5009.1-2014 )15) 《建筑工程绿色施工评价标准》 (GB/T50640-2010)16) 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20054•工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程汽机油系统管道主要包括：润滑油管道、顶轴油管道、排油烟管道、 EH油管道、发电机密封油管道、主油箱、储油箱相关管道及油净化等管道。

4.2工程特点汽机油系统设备繁多，系统复杂油系统各设备的正常运行、参数的稳定、各 连锁保护的正常投入，是汽轮机能够安全稳定运行的前提和保证在机组运行过程 中，因油系统问题导致汽轮机发生化瓦、 轴承损坏等重大设备损坏的事例曾有发生, 为保证汽轮机的安全稳定运行，需要保证油系统设备、管道内部的清洁度，所以现 场油系统管道材质设计以不锈钢为主，油系统不锈钢管道焊接时，内部充氩保护工 作比较繁琐4.3主要工作量序号部件名称接头类别工程类别规格材质焊口数 量（约）1汽机润滑油管道出C10 356 X 6、$ 273 X 60 219 X 6、$ 168X 4$ 114 X 4、0 89 X 40 73 X 4、0 42 X 30 34 X 3、0 27 X 30Cr18Ni9TP304约702顶轴油管道IA40 48 X 5、0 20 X 30Cr18Ni9TP304约603排油烟管道出C10 48 X 5、0 48 X 30Cr18Ni9、20约604发电机密封油管道出C10 219 X 8、0 114X 40 76 X 4、0 60 X 40Cr18Ni9约805EH油管道IA40 48.3 X 5.080 48.3 X 3.680 26.7 X 3.910 33.4 X 3.380Cr18Ni9TP304约2506给水泵汽轮机润 滑油管道出C10 219 X 6、0 133 X 4.50 108X 4、0 89 X 4.50 76 X 6、0 60 X 40 48 X 3.50Cr18Ni9约707汽机润滑油净化管 道出C10 60 X 4、0 89 X 40 57 X 30Cr18Ni9TP304约608储存油箱有关管道出C10 89 X 4、0 76 X 3.50 57 X 3、0 25 X 2.80 108 X 4、0 219X 60Cr18Ni9、200Cr18Ni9+20TP304约2005.劳动力计划和作业人员的资格要求劳动力计划和作业人员的资格要求序号工种资格要求高峰人数备注1焊接技术员熟悉相关规程、规范2已报审2质检员持有效证件2已报审3班长熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况14焊材管理员有管理经验，熟悉相关规程、规范25咼压焊工U、W类小口 Ws和TIG/SMAW项目3已报审6咼压焊工U、W类大口 TIG/SMAWB目2已报审6.主要施工机械、工具、器具及材料计划6.1主要施工机械、工具、器具计划主要施工机械、工具、器具计划序号名 称型号规格单位数量备注1电焊机ZX7- 400STG 川台6咼频2除湿机MDH-638B台1已报审3烘箱YGCH-G2-200台1已报审4温湿度仪WSB-A1台1已报审5角向磨光机© 100mn型台46角磨片© 100mm片3007氩弧焊枪85 /150A、200A把68氩弧焊枪导电嘴只409钨极夹头© 2.5 mm只20010瓷套嘴只5011电焊钳300A把2012面罩只6序号名 称型号规格单位数量备注13面罩黑玻璃8#、 9#、 10#块2014普通白玻璃55 x 105X 3mm块20015焊工手套付40真皮16皮线夹头可夹35mm电焊线只2017不锈钢丝刷把20不锈钢专用18工具包大号只619去渣锤1.5P把620焊条保温桶TRB-5只621电焊皮线35mm米40022十字螺丝刀4寸、6寸把2设备维护23平口螺丝刀4寸、6寸把2设备维护24万用表台1电路检杳25焊缝检验尺把2已报审6.2主要材料计划主要材料计划序号名 称规格单位数量备注（对应材质及 项目）1焊丝TIG-J50大西洋牌© 2.5kg25202焊丝TIG-A10Ti上海电力© 2.5Kg2000Cr18Ni93焊丝TIG-A30上海电力© 2.5Kg40TP304+204电焊条A132 上海电力© 2.5Kg300Cr18Ni95电焊条A132 上海电力© 3.2kg3000Cr18Ni96电焊条A312 上海电力© 2.5kg5000Cr18Ni9+207电焊条A312 上海电力© 3.2Kg200Cr18Ni9+208电焊条J507 大西洋牌© 2.5Kg20209电焊条J507 大西洋牌© 3.2kg502010氩气99.99%瓶80焊接用气7.施工进度计划施工进度计划序号项目名称计划开工时间计划结束时间焊工计划工作量1汽机油系统管道2016.042016.10视现场焊口规格8.施工准备施工准备序 号类别准备项目应具备的条件1技术 准备作业指导书总工室已审批，并报监理同意。

焊接工艺卡已编制审批，并发给焊工，并保证在施焊现场的 可得性技术、安全、质量交底已完成交底并有记录焊口位置记录图草图已绘制，并已确定焊口编号方式2人员 准备焊工合格证合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖 所承担的施焊项目，并在有效期内， 人员资格已 报监理审批焊工钢印代号每位焊工的钢印代号已确定焊前模拟练习每个焊工已按要求进行了模拟练习考核合格，并 有记录3机具 准备焊机已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要 求，电流电压表已校验合格并在有效期内焊条烘箱已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要 求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期 内4主要材 料准备焊接材料库库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人 管理，已具备焊条烘焙条件焊条焊丝有焊材质保书，并报监理同意使用，且经光谱复 核氧气、乙炔已准备5现场条 件准备施焊环境施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措 施，焊接环境温度应符合：BI类钢0C以上、B 川类钢5C以上，C类钢不做规定焊接时的风 速应符合：氩弧焊小于2m/s安全设施脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及序 号类别准备项目应具备的条件检验工作的要求待焊部件已具备正常对口装配条件。

6其它焊缝检验尺已校验合格并在有效期内9.作业程序： 见下图YESNO~重新清理及对口—检查坡口 及对口情况局部返修YES逋知焊材库烘焙焊条准备焊材1焊工凭任务单 领取焊材签发焊工技术人员审核I日任务单任务单质量验收评定10.作业方法、工艺要求及质量标准10.1作业方法及工艺要求10.1.1焊接方法及焊材选择汽机油管道的焊接均采用钨极氩弧焊打底，对于壁厚小于6mm勺管道采用钨极氩 弧焊填充、盖面，其余可采用焊条电弧焊填充、盖面；其焊材选择如下表所示序号材质焊丝焊条10Cr18Ni9TP304H0Cr18Ni9 或TIG-A10TiA13220Cr18Ni9+20TP304+20TIG-A30A312320TIG-J50J5074Q235/J507异种钢焊接材料的选用原则如下表所示接头类型焊接材料选用原则A类异种钢焊接接头选用焊接材料。